5.6 Маркировка продукции предприятия знаком соответствия национальным стандартам
Если фильтроэлементы соответствуют требованиям национальных стандартов, то они подлежат маркировке продукции предприятия знаком соответствия национальным стандартам. Для маркировки фильтроэлементов необходимо получить лицензию на право маркирования продукции знаком соответствия национальным стандартам. Для этого необходимо подать следующие документы:
— заверенная в установленном порядке копия сертификата соответствия, выданного по результатам обязательной сертификации;
—заверенная в установленном порядке копия сертификата системы качества или производства, или заключения по результатам анализа производства,
— заверенные копии протоколов испытании продукции, проведенных изготовителем (испытательными лабораториями или специальными комиссиями);
—документ, подтверждающий оплату рассмотрения заявления.
6 КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЕ ПРОДУКЦИИ
Особое место в управлении качеством воздушных фильтроэлементов занимает контроль их качества.
Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа.
Контроль качества фильтроэлементов должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:
1) Входной контроль. Материалы не должны использоваться в процессе без контроля; так, например, при производстве фильтроэлементов осуществляют входной контроль фильтрополотна на просвет на агрегате ФПТ-200,контроль вязкости пластизоля по ГОСТ 25276-82 «Методы определения вязкости ротационным вискозиметром при определении скорости сдвига»;
2) Промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);
3) Окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);
4)Регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).
По стадиям технологического процесса контроль подразделяют на операционный (в процессе изготовления) и приемочный (готовой продукции). К операционному контролю относятся:
- контроль размеров крышек фильтроэлементов;
- контроль размеров внутренних и внешних цилиндров;
- качество приклейки резиновой прокладки;
- глубина заливки пластизолем
К приемочному контролю относятся:
- контроль усилия отрыва крышек фильтроэлемента;
- контроль герметичности фильтроэлементов.
При контроле качества продукции используются физические и визуальные методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие. К разрушающему контролю относятся:
- качество приклейки резиновой прокладки и контроль герметичности.
К неразрушающему:
- глубина заливки пластизолем.
Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам.
Контрольные испытания - испытания, проводимые для контроля качества объекта. Среди контрольных обычно различают приемо-сдаточные и типовые испытания. Контрольные испытания готовой продукции, проводимые при приемочном контроле, называются приемо-сдаточными. К типовым испытаниям относятся контрольные испытания продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.
При производстве фильтроэлементов проводят типовые испытания, когда, например, используют новый вид фильтрополотна, а также проводят приемо-сдаточные испытания готовой продукции на герметичность и усилие отрыва крышек.
Испытания на герметичность проводят методом опрессовки в жидкости с использованием методики по ТУ 67.122.567-90
Для испытания используют стенд (рис. 9), чистый изопропанол. Степень чистоты жидкости должна соответствовать требованиям, предъявляемым к испытаниям.
Перед испытанием проверяют соответствие размеров фильтроэлемента чертежам изготовителя.
Устанавливают чистый фильтроэлемент на стенде так, чтобы ось фильтроэлемента была параллельна поверхности жидкости.
Погружают фильтроэлемент в жидкость так, чтобы слой жидкости над ним (12 ± 3) мм при комнатной температуре (от 15 °С до 40 °С) и выдерживают в ней в течение 5 мин.
Подводят воздух внутрь фильтроэлемента под давлением 160 мм. вод. столба. Медленно поворачивают фильтроэлемент на 360° вокруг оси, подавая воздух внутрь под давлением, указанным выше.
Критерием приемки является отсутствие выделения потока пузырьков воздуха при этом давлении.
Рисунок 10-Стенд для испытаний на герметичность
1 - подвод воздуха; 2 - редукционный пневмокран; 3 - воздушный фильтр; 4 - манометр; 5 - ванна для жидкости; 6 - испытуемый фильтроэлемент
Испытания на усилие отрыва крышек проводят на универсальной разрывной машине УММ-5 согласно ТУ 67.122.567-90. Усилие отрыва должно составить не менее 3920 Н.
К лабораторным (стендовым) относятся испытания, проводимые в лабораторных условиях на испытательном стенде, т.е. на техническом устройстве, предназначенном для установки объекта испытаний в заданных положениях, создания воздействий, съема информации и осуществления управления процессом испытаний и (или) объектом испытаний.
Стендовые испытания фильтроэлементов проводятся по ГОСТ 8002-74
« Методы стендовых безмоторных испытаний воздухоочистителей». Испытания проводятся по следующим показателям:
- коэффициэнт пропуска первой ступени очистки;
- сопротивление фильтра;
- продолжительность работы до сопротивления 6,85 кПа.
Следует обратить внимание, что при производстве фильтроэлементов встречается специальный процесс. Согласно п. 3.4.1 ИСО 9000:2000: "Процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно, часто относят к "специальному процессу". Другими словами, невозможно осуществить непосредственный последовательный контроль. В данном случае этим процессом является сварка.
Результативность "обычного" процесса оценивается соответствием результата заданным требованиям, а результативность "специального" процесса - соответствием действий, выполненных в рамках процесса, установленной технологии. Говоря иными словами, "обычный" процесс можно назвать результативным, когда его выход соответствует заданным требованиям, а "специальный" - когда технология получения выхода соответствует установленной. Поэтому выстраивая "обычный" процесс, нужно предусмотреть в нем операции мониторинга соответствия требованиям результатов на промежуточных и конечной стадиях производства, основанные на измерениях этих результатов. А при построении "специального" процесса приоритеты будут другими: нужно включить в него операции мониторинга соответствия технологии производства, основанные на записях о соблюдении технологии.
Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятиях. На рис. 11 показан состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) предприятия ОАО «ХХХ».
Рисунок 11- Состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) предприятия ОАО «ХХХ»
Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.
7 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
7.1 Описание структуры системы менеджмента качества на ОАО «ХХХ»
В настоящее время на ОАО «ХХХ» разработана, внедрена и функционирует система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования» и ГОСТ РВ 15.002-2003 «Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Системы менеджмента качества. Общие требования».
ОАО “ХХХ”, за годы своего становления и развития, прошло путь от организации традиционных методов контроля до разработки и внедрения системы качества, отвечающей требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ РВ 15.002.
В 2003г. ОАО “ХХХ” приступило к созданию СМК в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
Решение о переходе к СМК было принято на заседании координационного совета при генеральном директоре, проведенном 15.01.2003г.
В 2004 г. органом по сертификации систем качества ООО «ТЦСМ ПУ» предприятию выдан сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001-2000) № РОСС RU.ИС50.К00034 от 28.07.2004г. применительно к продукции: средства промышленной защиты органов дыхания, противогазы и респираторы, комплектующие к СИЗОД; аппараты теплообменные; агрегаты, узлы и детали, применяемые в автомобильной промышленности, сельскохозяйственной и судовой технике; металлопродукция прочая и некондиционная (бочки, барабаны); трубы из полиэтилена; изделия хозяйственного назначения из пластмасс; опрыскиватель ОП-101; оборудование для опреснения воды; рукава высокого давления; сифоны для моек и ванн; бачок смывной средне располагаемый; вентиляторы общего назначения; лестница-стремянка.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
