Установка А (Установить, закрепить, снять).
1. Подрезать торец.
2. Подрезать уступ на 75 мм.
2А. Зацентровать.
3. Обточить начерно до 28 мм.
4. Обточить начерно до 50 мм.
5. Обточить начерно до 71,2 мм.
6. Обточить начерно до 41,5 мм.
Установка Б (Установить, закрепить, снять).
7. Подрезать торец.
7А. Подрезать уступ на 75 мм.
8. Зацентровать.
9. Обточить начерно до 50 мм.
10. Обточить начерно до 41,5 мм.
11. Обточить начерно до 40,2 мм.
12. Обточить начисто до 70 мм.
13. Снять фаску 445 на 70 мм.
14. Снять фаску 245 на 40,2 мм.
15. Проточить канавку на 40,2 мм.
Установка В (Установить, закрепить, снять).
16. Обточить начисто до 27 мм.
17. Обточить начисто до 40,2 мм.
18. Снять фаску 245 на 27 мм.
19. Снять фаску 445 на 70 мм.
20. Снять фаску 245 на 40,2 мм.
21. Проточить канавку на 40,2 мм.
II - Выбор оборудования: Токарно-винторезный станок 1А62 с N=7,8 кВт.
III - Выбор инструмента: подрезной резец Т5К10, центровочное сверло Р9, черновой проходной резец Т5К10, чистовой проходной резец Р9, канавочный резец Р9. Измерительный инструмент: линейка и штангенциркуль.
IV - Выбор приспособлений: для черновой обработки - трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон, центр задней бабки; для чистовой - поводковый патрон, хомутик, центра.
V - Выбор режима резания, расчёт основного и вспомогательного времени.
Переход первый.
Назначаем глубину резания t=2 мм, т.е. снимаем весь припуск за один проход (i=1) t=h.
Из табл. 20 [5] по характеру обработки 1-3 и диаметра до 60 мм выбираем подачу S=0,25 мм/об. Скорость резания выбираем из табл.21 [5] при S=0,25 мм и t=2 мм табличная скорость резания v=70 м/мин. Выбранная скорость резания дана из условия обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением в=65 Н/мм2, из табл. "Механические свойства материалов" [5] находим, что для стали марки 45 соответствует предел прочности (временное сопротивление) в=60 Н/мм2. Поправочный коэффициент выбираем из табл.12 [5] , для в=60 Н/мм2. Км - составляет 1,31.
м/мин.
Определяем частоту вращения Принимаем по табл.37 [5] n=960 мин-1.
Расчёт основного и вспомогательного времени
,
где у-величина врезания и перебега по табл.38 [5].
По табл.43 [5] время на установку и снятие детали при точении в самоцентрирующемся патроне с выверкой по мелку при массе до 5 кг Тву=0,55 мин.
По табл.44 время для подрезки торцов на станке с высотой центров 200 мм Твп=0,2 мин.
мин.
Переход второй.
Глубина резания t=h=2 мм (i=1).
Подача по табл. 20 [5] S=0,4 мм/об.
Табличная скорость резания (табл.21 [5]) v=53 м/мин.
Частота вращения мин-1.
Принимаем n=305 мин-1.
Основное время ,
Вспомогательное время мин.
Переход второй А.
Основное время центровки детали по табл.42 при диаметре детали до 40 мм (35) составляет Т0=0,08 мин. Вспомогательное время связанное с проходом (по табл.44 [5]) Тв=0,6 мин.
Переход третий.
Припуск на обработку мм.
Глубина резания t=h, т.е. i=1.
Подача для t=3,4 мм и диаметра обработки 35 мм из табл.8 [5] S=0,3 мм/об., скорость резания vт из табл.10 [5] для данных t и S составляет 52 м/мин.
Принимаем n=480 мин-1.
Основное время мм,
Вспомогательное время согласно табл.44 [5] при работе на станке с высотой центров 200 мм, и при обработке по IV-V классам точности Тв=0,5 мин.
Переход четвёртый.
Припуск мм; t=2,5 м;
.
Из табл.10 [5] для глубины резания t=2,5 мм и диаметра обработки до 56 мм (55 мм) выбираем подачу S=0,5 мм/об.
Скорость резания м/мин.
Основное время мин.
мм,
Вспомогательное время согласно табл.44 [5] Тв=0,5 мин.
Переход пятый.
мм; t=1,9; i=1.
По табл.10 [5] принимаем подачу S=0,6 мм/об.
Скорость резания при данных S и t по табл.21
Принимаем n=185 мин-1.
Вспомогательное время по табл.44 [5] Тв=0,5 мин.
Переход шестой.
мм; t=4,25 мм; .
По табл.10 [5] для данных t и диаметра принимаем подачу S=0,4 мм/об.
По табл.21 [5] для данных t и S выбираем табличную скорость резания м/мин.
Принимаем n=380 мин-1.
Переход седьмой.
Весь припуск снимаем за 1 проход, т.е. h=t=2 м и i=1.
Из табл. 20 при характере обработки 1-3 и данном диаметре выбираем подачу S=0,25 мм/об.
Скорость резания при даннях S и t
Переход седьмой А по расчётам полностью аналогичен второму переходу.
t=h=2 мм; i=1; S=0,4 мм/об; v=69,4 м/мин; n=305 мин-1; Т0=0,1 мин; Тв=1,15 мин.
Переход восьмой.
Основное время центровки детали по табл.42 [5] при диаметре детали до 80 мм (55) составляет Т0=0,08 мин. Вспомогательное время связанное с проходом (по табл.44 [5]) Тв=0,6 мин.
Переход девятый.
мм; t=2,5 мм; .
По табл.10 для данных диаметра и t выбираем подачу S=0,5 мм/об.
По табл.21 [5] скорость резания при данных t и S
Переход десятый.
Так как расчёт этого перехода полностью аналогичен расчёту шестого перехода, то мы приводим данные шестого перехода: h=t=4,25 мм; i=1; S=0,4 мм/об.; v=61,6 м/мин., n=392 мин-1; Т0=0,26 мин; Тв=0,5 мин.
Переход одиннадцатый.
мм; t=0,65 мм; i=1.
По табл.10 [5] для данных t и диаметра подача составляет S=0,2 мм/об.
Принимаем n=960 мин-1.
Вспомогательное время согласно табл.44 [5] составляет Тв=0,5 мин.
Переход двенадцатый.
мм; t=0,6 мм; i=1.
Согласно табл.10 [5] подача составляет S=0,2 мм/об.
По табл.21 [5] при данных t и S скорость резания м/мин.
Переход тринадцатый.
При проточке фасок работа производится с ручной переменной подачей и без изменения числа проходов предыдущей обработки.
Основное время по табл.40 при диаметре детали до 80 мм (70 мм) и ширине фаски 4 мм составляет: Т0=0,3 мин.
Вспомогательное время по табл.44 связанное с проходом при работе на станке с высотой центров 200 мм Тв=0,07 мин.
Переход четырнадцатый.
Основное время по табл.40 [5] Т0=0,3 мин.
Вспомогательное время по табл.40 [5] Тв=0,07 мин.
Переход пятнадцатый.
Глубину резания принимаем равную ширине резца: h=t=2 мм.
По диаметру детали и материалу детали по табл.24 [5] принимаем подачу S=0,12 мм/об.
Скорость резания (табл.24 [5])
Вспомогательное время согласно табл.44 [5] составляет Тв=0,2 мин.
Переход шестнадцатый.
мм; t=0,6 мм; .
При t до 1 мм и диаметру до 40 мм выбираем подачу S=0,15 мм/об.
Скорость резания при S=0,15 мм/об. и t=0,6 мм
Принимаем n=1200 мин-1.
Основное время. Величина врезания и перебега по табл.38 [5] для t=0,6 мм составляет 2 мм мм,
Переход семнадцатый.
Так как расчёт этого перехода полностью аналогичен расчёту одиннадцатого перехода, то мы приводим данные одиннадцатого перехода: h=0,65 мм; t=0,65 мм; i=1; S=0,2 мм/об.; v=133,6 м/мин., n=960 мин-1; Т0=0,24 мин; Тв=0,5 мин.
Переход восемнадцатый.
Так как расчёт этого перехода полностью аналогичен расчёту четырнадцатого перехода, то мы приводим данные четырнадцатого перехода. При проточке фасок работа производится с ручной переменной подачей и без изменения числа проходов предыдущей обработки; Т0=0,3 мин; Тв=0,07 мин.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
