Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени, соответствующие данные представлены в таблице 2.6.
В первую очередь нужно отметить наметившуюся тревожную тенденцию роста числа отработанных дней одним рабочим, как по сравнению с предыдущим годом так и с планом, в 2001 году рост составил 1 день, в 2002 - 3, а в 2003 году аж 18 дней. Вызвано это в первую очередь значительны превышением фактического выпуска над плановым, в 2001 году на 20,45 млн. руб., в 2002 году на 21,07 млн. руб., а 2003 году уже на 27,9 млн. руб.
Хочется заметить, что рост объемов производства дается непросто, несмотря на высокую (превышающую плановую) интенсивность труда рабочих сверхурочно отработанное время составило в 2001 году 312,8 тысяч часов, в 2002 году чуть меньше – 299,3 тысяч часов, а в 2003 году эта цифра стала ужасной 568,7 тыс. часов. Если оценить это в отработанных сверх нормы рабочих днях, то получится, что каждый рабочий в 2001 году отработал лишних 88 дней, в 2002 - 91 день, а в 2003 году 109. То есть трудящиеся работали практически без выходных и праздников.
Может это результат завышения фактически отработанного времени рабочими повременщиками и их руководителями, но все равно это явление ненормально и требует принятия срочных мер.
Другой вывод, который можно сделать, это серьезное снижение фактической длительности рабочей смены. Несмотря на то, что в 2001 году она составляла 6,47 часа, что уже на 0,53 часа меньше плановой длительности, в 2002 году она снова уменьшилась на 0,25 часа снизившись до 6,22 и продолжает снижаться в 2003 – 6,22-0,15 = 6,07 часа. То есть на каждую смену в 2003 году приходился уже почти час простоя.
Основываясь на результатах анализа трудовых ресурсов предприятия можно предложить следующий набор мероприятий по оптимизации процесса производства.
Во-первых, комплекс усилий, направленный на снижение длительности простоев оборудования. Обновление парка оборудования, с целью уменьшения частоты поломок. Повышение квалификации и оптимизация труда ремонтников, с целью улучшить качество ремонта оборудования. Введение материальной заинтересованности в уменьшении длительности простоев оборудования у всех лиц от которых это зависит.
Во-вторых, изменение ситуации характеризующейся увеличением количеством фактически отработанных смен у промышленно-производственного персонала.
А именно:
- Закупка более производительного оборудования, внедрение более современных время сберегающих технологий с целью увеличения производительности труда, так как не приходится ожидать, что предприятие снизит объем производства;
- Введение строго контроля за учетом рабочего времени, с целью уменьшения приписок;
- Дальнейшее продвижение системы сдельной оплаты труда, с целью компенсации рабочим потерь от уменьшения количества фактически отработанного времени, вызванного претворением в жизнь вышеупомянутых мероприятий.
В-третьих, необходимо закрепить наметившуюся тенденцию по стабилизации кадрового состава предприятия. Для этого необходимо провести в жизнь ряд мероприятий в социальной сфере. Вообще уровень переменной составляющей фонда оплаты труда на анализируемом предприятии значительно ниже уровня постоянной. Это результат в первую очередь несовершенства сдельной оплаты труда, большого количества повременщиков. Во вторую очередь это следствие маскировки статей оплаты труда зависящих от количественного уровня производства продукции в статья постоянной составляющей. Это следствие излишне усложненной системы организации оплаты труда, преследующей цель сделать рабочего человека зависимым от руководства во всех отношениях (система КТУ, особо важных заданий, различных надбавок и премий).
2.4 Анализ использования основных фондов
Под основными средствами понимаются средства, вложенные в совокупность материально – вещественных ценностей, относящихся к средствам труда (Также основные средства – средства труда, которые неоднократно участвуют в процессе производства, сохраняя при этом свою натуральную форму и перенося свою стоимость на производимую продукцию по частям и по мере снашивания).
Основные средства занимают наибольший удельный вес в общей сумме основного капитала, поэтому анализ состояния и использования основных средств очень важен для предприятия. Результатом правильного использования основных средств является получение прибыли. Кроме того, эффективность использования основных средств влияет на повышение эффективности производства хозяйствующего субъекта, и, следовательно, на финансовую устойчивость предприятия и результаты его деятельности. От того, на сколько верно проведен анализ состояния и использования основных средств также зависит будущее предприятия, так как правильно проведенный анализ позволяет вовремя выявить недочеты в эффективности их использования.
Анализ состояния и использования основных средств начинается с определения величины их стоимости на начало и конец периода. Затем определяется их темп роста путем сопоставления значений показателя на конец года к значению показателя на начало года, выраженное в процентах. В ходе анализа рассматриваются показатели движения и состояния основных фондов, такие как коэффициенты обновления, годности, выбытия и износа, фондоотдача, фондоёмкость, которые рассчитываются следующим образом: [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
Таблица 2.7 – Основные производственные фонды |Показатели |2000 |2001 |2002 |2003 | |Стоимость ОФ на начало года |66722 |66988 |67251 |67663 | |Выбыло ОФ |89 |88 |137 |63 | |Поступило ОФ |355 |351 |549 |252 | |Стоимость ОФ на конец года |66988 |67251 |67663 |67852 | |Стоимость ОФ на конец года за |38049 |38400 |38839 |39354 | |вычетом износа | | | | | |Среднегодовая стоимость ОФ |66589 |66324,5 |65987 |65686,5 |
В данном случае завод располагал на начало 2000 года ОФ первоначальной стоимостью 66722 тыс. рублей. К концу 2003 года эта стоимость возросла до 67852 тыс. рублей, то есть на 1130 тыс. рублей.
Обобщающими показателями, характеризующими состояния ОФ, являются коэффициенты износа и годности.
Коэффициент годности (Кг) отражает ту долю стоимости ОФ, которая еще не перенесена на продукцию и исчисляется отношением остаточной стоимости ОФ к их первоначальной стоимости. Так, остаточная стоимость ОФ к концу 2000 года составила 40193 тыс. рублей при первоначальной стоимости 66988 тыс. руб. Следовательно, Кг ОФ составляет 0,568 (38049/66988). Эти коэффициенты целесообразно вычислять так же и по видам ОФ, так как они существенно различаются по интенсивности использования и срокам службы. Следует отметить, что Кг еще не характеризует пригодность объектов к работе, а свидетельствует лишь о возможной степени их изношенности. Поэтому в анализе состояния ОФ чаще используют коэффициент износа (Ки). Для этого определяют сумму износа ОФ как разность их первоначальной и остаточной стоимости на конец года. Ки ОФ находят путем деления суммы их износа на первоначальную стоимость этих ОФ. Сумма износа составила 66988-38049=28939 тысяч рублей, а коэффициент износа на конец года 28939/66988=0,432.
Из таблицы видно, какие произошли изменения величины ОФ. Так предприятие пополнило свои фонды суммарно за 4 года новыми объектами стоимостью 1507 тысяч рублей, в то же время оно списало со своего баланса по ветхости и изношенности ОФ на сумму 377 тыс. рублей за тот же период.
Наряду с абсолютными показателями целесообразно рассмотреть относительные размеры поступления и выбытия ОФ. Относительные показатели, характеризующие движения ОФ, являются коэффициент обновления (Кобн) и коэффициент выбытия (Кв).
Кобн вычисляется отношением стоимости вновь поступивших ОФ к первоначальной стоимости ОС на конец года: Кобн = 355/66988=0,0053.
Кв основных фондов рассчитывается отношением стоимости выбивших ОС к первоначальной стоимости фондов на начало года: Кв = 89/66722=0,0013. Опережение коэффициента обновления может быть результатом увеличения мощности предприятия или свидетельствовать о негативных тенденциях, когда на предприятии поступление новых ОФ не заменяет старые изношенные объекты, которые продолжают накапливаться. Поскольку они со временем физически и морально стареют, то эффективность использования падает.
В таблице представлены вышеописанные показатели за период с 2000 – 2003 гг.
Таблица 2.8 - Общая оценка состояния основных фондов |Показатели |2000 |2001 |2002 |2003 | |Кг |0,568 |0,571 |0,574 |0,58 | |Ки |0,432 |0,429 |0,426 |0,42 | |Кобн |0,0053 |0,0052 |0,0081 |0,0037 | |Кв |0,0013 |0,0013 |0,002 |0,0009 |
Из анализа таблицы мы видим, что износ практически не меняется, что означает темп изнашивание основных фондов умеренный, соответственно, годность увеличилась на 2,11%. Также видно, что у предприятия высокий коэффициент обновления и низкий коэффициент выбытия. Это значит, что предприятие, вводит в строй больше нового оборудования, чем списывает.
Для обобщённой оценки эффективности использования основных производственных фондов используется показатель фондоотдачи, который равный отношению объёма выполненных СМР на один рубль к среднегодовой стоимости ОС.
Таблица 2.9 – Анализ фондоотдачи и фондоемкости |Показатели |2000 |2001 |2002 |2003 | |Среднегодовая стоимость ОФ |66855 |67120 |67457 |67758 | |Фондоотдача |2,42 |3,03 |3,81 |4,84 | |Фондоемкость |0,41 |0,33 |0,26 |0,21 |
Из таблицы видно, что фондоотдача выросла только за последний год на 27 %, а за период 2000 – 2003 гг. на 200%. Фондоотдача показывает, сколько рублей товарной или реализованной продукции приносит каждый рубль, вложенный в основные фонды. Рост фондоотдачи свидетельствует о повышении использования основных фондов. В связи с тем, что выросла выручка от реализации, то, соответственно, увеличилась производительность труда.
Фондоёмкость уменьшилась, т.к. увеличилась фондоотдача. Фондоёмкость показывает затраты основных фондов на рубль произведённой продукции. Снижение фондоёмкости свидетельствует об улучшении использования основных фондов.
2.5 Анализ использования материальных ресурсов
Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.
Анализ использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:
- конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение;
- усовершенствование технологий производства;
- повторное использование отходов производства;
- корректировка рецептур;
- уменьшение части конечного брака продукции;
- изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции;
- другие.
Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.
При проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию предприятия. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
