Оборудование

Технологическая линия на базе пенобетонной установки ОПТИМА-30 по выпуску пенобетонных блоков (ГОСТ 21520-89)

В технологическую линию входят:

1) Смеситель для приготовления пенобетонной смеси производительностью до 5 м3 в час. Установочная мощность 15 кВт. Оборудован пневматическим механизмом для разгрузки приготовленной порции смеси в приёмную ёмкость.

2) Стапель для загрузки сырья в смеситель и монтажа на нём пеногенератора, дозаторов воды затворения и воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя, пульта управления. Стапель является также рабочим местом оператора по приготовлению пенобетонной смеси.

3) Пеногенератор производительностью 400 литров мелкодисперсной пены из низкократного пенообразователя в течение 3-х минут.

4)Линия приёма из смесителя и раздачи в формы пенобетонной смеси.

5) Формы для изготовления пенобетонных блоков.

6) Участки тепловой обработки форм с пенобетоном.

7) Оборудование для окончательной обработки блоков после их распалубки.

8) Насосная и компрессорная станции.

9) Пульт управления технологической линии.

Общая стоимость технологической линии ОПТИМА-30 составит 3015200 руб, покупка лицензии – 90000 руб.

Для организации производства блоков из пенобетона инженерные сети должны обеспечить технологический процесс:

- тёплой водой с температурой 45 град. Цельсия с расходом не менее 1 м3 в час;

- горячим воздухом (с температурой около 90 гр. Цельсия) с расходом не менее 120 м3 / мин.;

- сжатым воздухом для управления процессом сброса пенобетонной смеси из смесителя с рабочим давлением 5 атмосфер;

- электроэнергией, обеспечивающей питание электропотребителей суммарной мощностью до 25 кВт;

- возможностью сброса в канализацию воды объёмом до 1,5 м3 в сутки.

Характеристика сырьевой базы

Стоимость материалов, необходимых для производства 1м3 пенобетонных блоков марки D700 представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

Нормы расходов сырья на 1м3 продукции

Потребность в персонале

Количество рабочих в смену         27 чел.

Количество мастеров в смену 3 чел.

Количество смен 3 чел.

Итого потребность 90 чел.

Для работы на новом оборудовании персоналу необходимо пройти обучение и сдать квалификационный экзамен.

Проект 2. Организация производства теплоэффективных бетонных блоков

Характеристика продукта

Строительный блок бетонный теплоэффективный – это новый вид стеновых блоков, превосходящих существующие аналоги, прежде всего теплотехническими характеристиками, высокой степенью заводской готовности и эстетической привлекательностью.

Многослойные блоки применяются в наружных несущих стенах зданий до 3-х этажей, а также в каркасных зданиях без ограничения этажности. Область применения – строительство жилых домов, административных зданий, производственных помещений.

Дома, построенные из вышеуказанных блоков, являются жилищем нового поколения, главным образом по экономичности, начиная от производства конструкций и строительства и кончая эксплуатацией зданий. Это недорогой, быстровозводимый, теплый, индивидуальный жилой дом малой этажности. Жилые дома имеют свободную планировку и могут быть разной площади, имеют жесткий каркас и, в зависимости от условий,- свайный или монолитный фундамент, что соответствует первому классу сооружений по принятой классификации.

Блоки имеют ряд преимуществ:

·                     внутренняя поверхность блока готова под отделку гипсокартонными листами, штукатурку, оклейку обоями или окраску;

·                     наружный защитно-декоративный слой выполнен из плотного бетона и может иметь различную фактуру и цветовую гамму;

·                     высокая прочность геометрических размеров позволяет вести кладку стен с применением клеящих составов;

·                     высокая скорость строительства.

Технические характеристики

С учетом требований СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" блоки имеют трехслойную конструкцию:

1.      несущий слой – поризованный керамзитобетон класса В10-В12 плотностью 900-11000 кг/м3;

2.      внутренний слой – пенополистирол плотностью 25 кг/ м3;

3.      наружный защитно-декоративный слой из обычного или цветного бетона класса В15-В20.

Все слои связаны между собой арматурными стержнями.

Блоки производятся с высокой точностью геометрических размеров (погрешность составляет +/- 1 мм). Поэтому кладка стен осуществляется на пластах или растворах при толщине швов 2-3 мм.

Размер блоков: длина = 396 мм;

 ширина = 300 мм;

 высота = 196 мм.

При эксплуатации домов, построенных из этих блоков, затраты на отопление в 3-3,5 раза меньше чем в кирпичных домах. Кладка стен из многослойных теплоэффективных блоков с декоративным наружным слоем ведется в один ряд. Следовательно, кладочные работы не требуют от каменщика высокой квалификации. Снаружи блок имеет декоративную отделку, а изнутри стена отделывается гипсокартонными листами или штукатурится. Такая кладка позволяет достигнуть большей скорости возведения стен.

Стены из многослойных блоков в 2-3 раза легче кирпичных. Поэтому создают значительно меньшую нагрузку на фундаменты, что приводит к снижению стоимости работ на этом этапе на 15-20%. Расходы на транспортировку материала уменьшатся в 2-3 раза, поскольку толщина стен из теплоэффективных блоков почти в 2 раза меньше, чем из кирпича.

Оборудование

Для производства многослойных стеновых боков с наружным защитно-декоративный покрытием предназначена конвейерная линия ЛБ-2, которая имеет высокий уровень механизации. Технологическая схема линии вписывается в типовые пролеты существующих промышленных зданий. Линия ЛБ-2 может изготавливаться с различной суточной производительностью до 120 м3 в сутки.

Технические характеристики линии ЛБ-2:

·                     производительность – 120м3

·                     установленная мощность– 40 кВт

·                     потребляемая мощность – 30 кВт привод конвейера пневматический

·                     рабочее давление сжатого воздуха – 6 атм.

·                     расход сжатого воздуха - 600 л/мин.

·                     температура воздуха в камере – 370-400С

·                     габаритные размеры:

 длина – 25,5 м

 ширина (без площадки) – 3,5 м

 высота в сборе с монорельсом – 5 м

·                     масса – 16400 кг

·                     количество платформ для формовки и перемещения блоков:

·                     для нижних секций транспортера – 72 шт.

·                     для верхних секций транспортера – 62 шт.

Общая стоимость технологической линии ЛБ-2 составляет 2382800 руб, затраты на покупку лицензии – 90000 руб.

Характеристика сырьевой базы

Наименование сырья и нормы расхода на 1 м3 многослойных теплоэффективных блоков приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3.

Нормы расхода сырья на 1 м3 продукции