Рекомендации:
1. Необходимо разработать следующие документы:
• Нормативные стандарты предприятия: СТП, постановления, методики, инструкции СК;
• Руководство по качеству;
• Положения о подразделениях;
• Программу качества;
• Планы качества по отдельным видам продукции;
• Должностные инструкции;
• Конструкторскую документацию;
• Технологическую документацию;
• Документированные процедуры СК и организации производства;
• Протоколы испытаний и контроля;
• Акты и Отчеты внутренних проверок СК;
• План проведения корректирующих мероприятий;
• Документально оформленные изменения в документации СК;
2. Необходимо разработать и внедрить документы о процедуре контроля и управления документацией СК, включая:
• Порядок разработки, согласования, утверждения, выпуска, внесения изменений, хранения текущей документации, изъятия из обращения и уничтожения устаревшей документации;
• Порядок обеспечения подразделений и служб документацией СК;
• Ознакомление Персонала с документами СК.
3. Разработать единую систему кодирования документов.
4. Информационная база СК должна содержать данные, находящиеся:
• Нормативно-технических документах (ГОСТах, СТП, ТУ и др.);
• Договорах, устанавливающих требования к продукции;
• Протоколах контроля и испытаний на этапах входного, промежуточного и выходного контроля;
• Рекламациях;
• Протоколах анализа эффективности СК со стороны руководства;
• Актах анализа дефектов и отказов;
• Актах проверок СК внутренними и внешними аудиторами;
• Принятых корректирующих воздействий и оценку их эффективности;
• Финансово-бухгалтерской документации, содержащей сведения о затратах на качество и ущерба о забракованной продукции.
5. Управление процессом.
1. Разработать технологическую документацию.
2. Следует создать Документы производственного планирования новой продукции и проводить опытную сборку, изучая ее достоинства и проблемы.
3. Следует разработать технологические документы, рабочие инструкции, которые должны находиться на рабочих местах.
4. Создать процедуру внесения изменений в технологическую документацию.
5. Разработать методологические инструкции к входным, промежуточным и выходным испытаниям продукции.
6. Разработать документированную процедуру учета оборудования, приемку и сдачу его, а также закупку нового, профилактический осмотр, ремонт и списание старого оборудования.
7. Навести и поддерживать необходимый порядок на рабочих местах.
8. Разработать штатное расписание, ответственность Персонала за отдельные функции и операции, на основании чего написать и внедрить Должностные Инструкции различных категорий работников и Положение об отделах и участках.
9. Провести нормирование трудоемкости, материалоемкости основных процессов и операций для оценки себестоимости и расчета рентабельности.
10. Разработать мотивацию Персонала по повышению квалификации и по стимулированию к качеству работы.
11. Продолжить совершенствование управленческого учета.
6. Корректирующие и предупреждающие действия.
По анализу причин брака проводятся корректирующие действия директором. При отсутствии Системы Качества регулярных регламентированных корректирующих действий не проводится.
1.Разработать документированную процедуру проведения корректирующих и предупреждающих мероприятий для установления несоответствий, указанных при внутренних проверках качества.
2.Указывать тип несоответствия, место, дату, ответственное лицо.
7. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка и поставка.
Следует указать, что складские помещения готовой продукции отсутствуют. Однако многие процедуры не документированы, а строятся на устной договоренности и на доверии между людьми.
8. Подготовка кадров.
1. Организовать обучение Персонала как внутри , так и вне его.
2. Планировать специализированное необходимое по всем категориям работников обучение, изучив предложения об учебе со стороны ВУЗов и фирм.
3. Вести регулярные записи о результатах обучения, вносить их в информационный "Банк данных".
4. Провести в два этапа обучение Персонала по качеству, ознакомив с требованиями СК.
5. Предусмотреть меры стимулирования обучения Персонала.
6. Разработать План карьерного роста сотрудников, зависящего от их квалификации, опыта и качества работы.
Данные рекомендации являются выходными данными анализа системы менеджмента качества.
Внедрение СМК
Внедрение СМК на данном предприятии не требуется государством, так как продукция (услуги) не подлежит обязательному подтверждению соответствия, и решение о прохождении сертификации было вызвано лишь внутренними факторами: желанием усовершенствовать систему управления организацией, повысить качество оказываемых услуг, сделать связь с клиентами более тесной и открытой, создать механизм постоянного укрепления репутации. При этом само качество понимается как соответствие услуги требованиям клиента.
Мероприятия по разработке и внедрению СМК делятся на несколько основных этапов (рис.3.1).
Рис. 3.1. Разработка системы качества по ИСО 9000
Разработка и внедрения СК (рис.3.1) на предприятии состоит из 4 фаз. В первой фазе. Для проведения аудита качества существующей СК предприятия разрабатываются вопросники по всем элементам ИСО 9001 [10]. В отчете по аудиту приводятся отсутствующие элементы, недостающая документация и процедуры. Составляется перечень мероприятий, необходимый для разработки СК по ИСО-9001.
"Фаза решения" - проводится при получении отчета об аудите руководителями предприятия. Руководители, анализируя отчет, составляют план мероприятий по разработке СК и проводят его финансовую оценку. Руководству необходимо обеспечить СК кадровым составом, для чего создается Отдел качества, назначается ответственный представитель руководства по качеству (заместитель директора по качеству или главный менеджер). В Отдел по качеству могут входить аттестованные или аккредитованные испытательные лаборатории, отдел стандартизации с библиотекой и архивом стандартов, отдел технического контроля, отдел главного метролога, группа внутренних аудиторов.
Руководство разрабатывает миссию, стратегию организации и политику в области качества. Руководство, оценив объем работ и потенциал работников, составляет программу качества и планирует сроки завершения работ (от 8 месяцев до 1,5 лет). Фаза "Реализации" начинается с определения необходимых документов СК. Для этого выявляют основные и вспомогательные процессы, подлежащие сертификации, четко ограничиваются их пределы и определяются связи и взаимодействия процессов. Результатом оценки исходной и выходной документации процессов будет план по разработке и пересмотру документов СК. Основной документ СК- Руководство по качеству (п.4.3) представляет собой заключительный документ, объединяющий всю документацию по основным элементам СК. Основное внимание следует уделить обучению в области качества персонала, чья деятельность влияет на качество управления предприятием и качество продукции. Обучение проводится в 3-х уровнях: первый-высшее руководство (8 часов),второй-средний состав руководителей отделов (не менее 40 часов) третий-рабочие и исполнители – на рабочих местах. Фаза "внедрения" - предполагает внедрение документации на рабочих местах по мере ее разработки и утверждения, проведение внутреннего аудита системы, в результате которого выявляются несоответствия и выполняются корректирующие мероприятия. После того, как документация СМК разработана, внедрена и её требования выполняются (что можно проследить документально в ходе предварительного аудита), компанией заключается договор с органом по сертификации на проведение оценки соответствия СМК требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
В орган по сертификации направляется заявка и комплект документации СМК, где в течение небольшого промежутка времени (обычно 1-2 недели) изучается представленная документация, после чего экспертная группа проводит сертификационный аудит деятельности компании (оценивается выполнение требований, указанных в документах СМК).
По результатам сертификационного аудита оформляется отчет о проверке СМК, на основании которого экспертная комиссия принимает решение о выдаче сертификата соответствия требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001 или об отказе в выдачи (при неудовлетворительных результатах проверки). Если в ходе аудита выявляются какие-либо несоответствия, аудиторы оформляют также протоколы несоответствий. Незначительные несоответствия, как правило, не являются препятствием к получению сертификата, а их устранение проверяется при последующих ежегодных инспекционных проверках. В случае выявления значительных несоответствий, сертификат может быть выдан только после демонстрации устранения этих несоответствий. Сертификат выдается сроком на 3 года с последующим продлением. В течение срока действия сертификата соответствия орган по сертификации ежегодно проводит инспекционный контроль с целью подтверждения соответствия данной Системы требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
В результате проделанной работы были решены следующие задачи:
– рассмотрены теоретические и методологические основы управления качеством и разработки бизнес-процессов предприятия;
– проведен анализ системы управления качеством на предприятии и разработаны бизнес-процессы СМК по методологии IDEF0;
– разработны мероприятия по совершенствованию деятельности предприятия и внедрению СМК на ООО "Студия "РБС".
Исходя из этого цели данной работы достигнуты.
Среди положительных результатов внедрения СМК можно отметить следующие:
1. Все основные процессы деятельности Предприятия документированы в стандартах Предприятия, что позволило четко определить содержание действий персонала при выполнении той или иной технологической процедyры. Обеспечена последовательность,прозрачность и воспроизводимость управления производством на всех его этапах и уровнях.
2. Принимаемые на Предприятии управленческие, финансовые и технологические решения основаны на анализе результатов внутренних проверок производственных процессов. Оптимизирована организационно-штатная структура Предприятия, улучшено взаимодействие между структурными подразделениями и филиалами.
3. Производственная деятельность организована и осуществляется в соответствии с требованиями общепризнанных международных стандартов.
4. Документально закреплен мотивационный механизм материального стимулирования качества труда.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
