В случае возникновения дефицита из резервного запаса берётся часть ресурса, необходимая для покрытия этого дефицита.
СУЗ с резервом оправдывает себя, когда сложно достоверно спрогнозировать будущий расход.
СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки:
В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю объём поставки автоматически увеличивается. Кратность увеличения объёма поставки зависит от скорости снижения запасов.
СУЗ с автоматической подстройкой периодичности:
В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю автоматически увеличивается частота поставки. Кратность увеличения частоты поставки зависит от скорости изменения запасов.
СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности:
СУЗ с автоматической подстройкой часто применяются в автоматизированных системах управления производством.
Японская система управления запасами «точно вовремя»:
Ресурс поставляется точно в то время, когда он необходим для производственно-технологического процесса.
Планировка в производстве бывает:
¨ Пооперационная – планировка по технологическим операциям.
¨ Поточная – планировка в массовом, поточном производстве.
¨ Позиционная – применяется при выполнении строительных, настроечных, ремонтных, сборочных работ (носит, как правило, временный характер).
Социотехническая система – это человеко-машинная, гибридная система, работающая по адаптивным алгоритмам организации в зависимости от изменяющейся внешней и внутренней обстановки (среды). Основным противоречием в такой системе является противоречие между необходимостью действий индивидуума, обусловленная техникой труда, и его желанием (противоречие между «надо» и «хочу»).
Рекомендации по сглаживанию этого противоречия:
Ø Работа должна быть разнообразной и оптимальной по интенсивности.
Ø Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и самостоятельно принимать решения.
Ø Необходима мотивация к труду.
Ø По возможности не должно быть социальных противоречий.
Ø Результаты труда должны определять социальное положение работника.
Ø Должны бать перспективы роста работника.
Нормирование труда – это процесс определения времени на операции технологического процесса, определение разрядности и квалификации исполнителя.
Нормирование труда обеспечивает:
· минимизацию потерь по времени исполнителя;
· минимизацию издержек на оплату труда;
· обеспечение управления производительностью труда.
По возможности любой труд должен быть формализован и нормирован. Необходимо разработать планы снабжения будущего производственного процесса, т.к. объём производства зависит от спроса на товар.
Виды спроса на продукцию:
— совершенный – это спрос на товары и услуги предметов снабжения, производимых операционными системами.
— зависимый – это план производства, который определяет спрос на предметы снабжения для этого же производства.
— независимый – это план производства, который не обуславливает спрос на предметы снабжения для этого же производства.
План влияет на издержки.
В плане указываются:
1) объёмы производства;
2) количество работающих и расход зарплаты;
3) издержки на хранение продукции и запасов;
4) издержки по задолженным заказам;
5) издержки по внеурочной работе и простоям;
6) издержки на передачу продажной продукции;
7) издержки по найму и увольнению работающих.
Существует 3 стратегии планирования численности:
§ Переменные объёмы производства при переменной численности работников
§ Переменные объёмы производства при постоянной численности работников
§ Постоянные объёмы производства при постоянной численности работников
Т.к. зависимость спроса на предмет снабжения можно прогнозировать, зная будущий объём производства, то необходимо иметь в запасе только то, что сейчас необходимо (на данный период времени).
Учётно-плановые графики Ганта являются инструментом оперативного управления.
t
Станок 1 1ххх 2хх 3хххх
Станок 2 4хх 5ххх 6ххх
Станок 3 7хххх
Оборудование
На графике:
Число – номер заказа; Пробел – простой оборудования; х – заказ в процессе обработки.
Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:
— планировать ремонтные и профилактические работы оборудования;
— оперативно направлять заказы на свободное оборудование (диспетчеризация).
Графики Ганта позволяют минимизировать издержки производства, выявить и сократить время простоя оборудования, повысить производительность труда.
Процесс производства должен соответствовать техническим условиям, иначе не добиться:
а) искомого качества;
б) искомой технологичности продукции.
Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих её способность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Качество может быть измерено с помощью специальных показателей. Например, с помощью времени безотказной работы оборудования (надёжности), шероховатости поверхности, точности в пределах допуска, экспертного балла дизайна, комплексного критерия качества (аддитивного – и мультипликативного – ).
Технологичность – это характеристика продукции быть максимально приспособленной к условиям производства и эксплуатации оборудования на протяжении всего планируемого жизненного цикла. Технологичность – это составная часть качества изделия, определяемая уровнем организации труда и производства, культурой производства, технологией изготовления.
Технологичность можно повысить за счёт:
ü комплексной микроминиатюризации;
ü прогрессивной элементной базы;
ü внедрения автоматизации проектирования;
ü ограничения числа схемотехнических, конструкторских и технологических решений;
ü применения типовых и групповых технологических процессов (Типовой технологический процесс – изготовление типовых деталей по единому технологическому процессу. Групповой технологический процесс – изготовление комплексной детали, которой в природе может и не быть, но которая включает в себя признаки деталей какой-то выделенной группы);
ü применение комплексной механизации и автоматизации производства.
Способы повышения качества продукции:
Ø за счёт применения контроля и мониторинга процессов производства (выборка при контроле должна быть репрезентативной);
Ø применяя стандарты на комплектующие, сырьё и материалы;
Ø применяя стандарты при изготовлении продукции;
Ø применяя карты контроля технологических процессов;
Ø повышая технологичность продукции;
Ø применяя специальные программы качества;
Ø применяя приёмные испытания продукции;
Ø внедряя прогрессивные формы борьбы за качество.
Производственная система:
Положительные
ОУ – объект управления
Структура управления
Коммуникации
Принятие решений
Анализ, прогнозирование, планирование
Мотивация к труду
Руководство
Контроль
Материальные ресурсы
Финансовые ресурсы
Капитал
Труд
Энергия
Информация
Отрицательные
результаты работы
Внешняя среда
Положительные результаты работы: качественные производимые товары и услуги, занятость, социальные выгоды, возможность управления прибылью и затратами.
Отрицательные результаты работы: некачественная продукция, финансовые потери, безработица, социальные последствия.
Сложность управления производством обусловлена:
1) изменением налоговой политики государства;
2) часто не предсказуемой внешней и внутренней политикой государства;
3) экономическими циклами (спады и подъёмы объёмов производства);
4) социальными факторами (уровнем безработицы, уровнем жизни и т.д.);
5) демографическими факторами.
Управлять производительностью можно если:
¨ имеются надёжные рынки сбыта продукции;
¨ имеются резервы капитала;
¨ хорошо организовано стратегическое прогнозирование и планирование;
¨ имеется оптимальная структура управления (по уровню централизации властных полномочий).
Гарантировать надёжные рынки сбыта могут:
· репутация, надёжность, имидж предприятия;
· репутация, надёжность, качество производимой продукции;
· ценность товара.
Ценность товара – это функция его эксплуатационных характеристик и цены. Качество – это воспринимаемая ценность товара. Первыми это осознали в Японии и построили процесс управления предприятия на основе качества продукции. Увеличивая ценность товара через повышение его качества, расширение его эксплуатационных характеристик и снижения цены из-за дешевой рабочей силы, японцы тем самым увеличивают спрос на этот товар, расширяют рынки сбыта, увеличивают общую выручку, расширяют объёмы производств. Быстрая модификация моделей продукции (раз в 2-3 мес.) и гибкость производства (за счёт САПР, ГАП, АСУП) способствует увеличению жизненного цикла товаров и стабилизации общего объёма продаж.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10