Фактична технологічна трудомісткість визначається шляхом ділення обсягу випущеної продукції на норму вироблення. Результати розрахунку фактичної технологічної трудомісткості для кожного з виробничих дільниць підприємства наведені в таблиці 3.7.
Нормативна змінна продуктивність основного робітника по випуску продукції визначається по формулі:
Пн = Qвп , де (3.2)
Трп
Qвп - плановий обсяг випуску продукції, метрів;
Трп - планова трудомісткість продукції, що випускається, чол•змін.
Використовуючи дані таблиць 3.7 і 3.9 обчислимо нормативну змінну продуктивність основного робітника по випуску продукції:
Пн = 3800/3057= 1,243 метрів/чол•зміну
Таким чином, величина зниження обсягу випуску продукції під впливом внутрішнезмінних втрат робочого часу становить:
?Qв2 = 228Ч1,243=283,4 метрів
Величина зниження обсягу виробництва продукції внаслідок внутрішнезмінних втрат робочого часу становить 7,64% (283,4/3710) від загального обсягу випуску в грудні 2000 року, що свідчить про існування де-яких недоліків в області організації виробництва та дисципліни труда на підприємстві.
Оскільки внутрішнезмінні втрати робочого часу можуть виникати через недостатню забезпеченість виробництва необхідними матеріалами, то треба встановити, чи були своєчасно і в повному обсязі здійснені постачання матеріалів по заявлених потребах.
Дані, необхідні для аналізу забезпеченості виробництва продукції матеріалами, наведені в таблиці 3.8.
Таблиця
3.8
Дані про забезпеченість підприємства матеріалами за грудень 2000 р.
№
Найменування матеріалів
Одиниці виміру
Постачання за місяць
Заявлена потреба
Коефіцієнт за-безпеченості матеріалами
Коефіцієнт не-забезпеченості матеріалами
1
2
3
4
5
6
7
Металеві листи
мІ
2200
2280
0,9649
0,0351
Карбід кальцію
кг
126
128
0,9844
0,0166
Кисень
л
134000
134400
0,997
0,003
Електроди
штук
538
540
0,9963
0,0037
Дані таблиці 3.8 свідчать, що в грудні 2000 року мало місце недостатнє забезпечення виробництва металевими листами, карбідом кальцію, киснем й електродами. Найбільший вплив на випуск продукції мало недостатнє забезпечення підприємства металевими листами, про що свідчить найбільший коефіцієнт незабезпеченості щодо цього виду матеріалів. Розмір недопостачання становив 80 мІ, що становить близько 3,51% (80/2280Ч100%) від загальної заявленої потреби даних матеріалів.
Величина зниження обсягу випуску продукції підприємства через незабезпеченість виробництва матеріалами визначається по наступній формулі:
?Qв2.1 = Qвп ЧКнм , де (3.3)
Кнм - найбільший коефіцієнт незабезпеченості виробництва матеріалами;
Внаслідок недостатньої забезпеченості підприємства металевими листами обсяг випуску продукції в грудні 2000 року знизився на наступну величину:
?Qв2.1 = 3800Ч0,0351=133,38 метрів
Величина зниження обсягу випуску продукції, викликана даною причиною становить близько 47,06% (133,38/283,4Ч100%) від загального зниження обсягу виробництва внаслідок внутрішнезмінних втрат робочого часу і 3,6% (133,38/3710Ч1005) від загального фактичного обсягу випуску продукції в періоді, що аналізується.
Таким чином, внутрішнезмінні втрати робочого часу, які сталися внаслідок недостатньої забезпеченості виробництва матеріалами (тобто з вини адміністрації підприємства), складають менше половини від загальної величини внутрішнезмінних втрат робочого часу. Отже, більшість внутрішнезмінних втрат часу сталося внаслідок недостатньо доброї організації праці та трудової дисципліни (тобто з вини працівників підприємства).
Величину зниження обсягу випуску, яке сталося внаслідок вищезазначених недоліків організації праці, можна визначити як різницю між загальним зменшенням обсягу виробництва, що викликані внутрішнезмінними втратами робочого часу, та зниженням обсягу виробництва, зумовленого недостатньою матеріальною забезпеченістю виробництва:
?Qв2.2 = ?Qв2 - ?Qв2.1 = 283,4 - 133,38 =150,02 метрів.
Розраховане зниження обсягу випуску продукції становить 4,04% (150,02/3710Ч100%) від фактичного обсягу виробництва в періоді, який аналізується, що свідчить про необхідність розробки та застосування заходів щодо підвищення організації труда і поліпшення трудової дисципліни.
Недоліки трудової дисципліни також позначаються на кількості виходів працівників на роботу, що призводить до зниження явочної чисельності. Це викликає недостатню забезпеченість виробничих дільниць робітників і, таким чином, призводить до загального зменшення випуску продукції підприємством.
З метою визначення можливої недостатньої забезпеченості підприємства основними працівниками будемо використати планові показники облікової і явочної чисельності по кожній виробничій дільниці.
Відомості про забезпеченість підприємства основними робітниками приведені в таблиці 3.9.
3.9
1.1.1 Відомості про забезпеченість підприємства робітниками за грудень 2000 р.
Найменування цеха (дільниці)
Трудомісткість продукції, чол•змін
Фатичні витрати труда, чол•змін
Явочна чисельність
Облікова чисель-ність робітників
Коефіцієнт облікового складу
факт
план
?Шя
8
9
10
11
12
13
Цех № 1
928
950
966
1134
46
54
-8
63
1,3689
1,17
Цех № 2
773
792
840
945
40
45
-5
53
1,3287
Цех № 3
656
672
735
35
47
1,3555
Цех № 4
628
643
756
32
36
-4
42
1,3153
?
Разом
2985
3057
3213
3675
152
175
-22
205
Дані таблиці 3.9 свідчать про те, що протягом періоду, який аналізується, усі виробничі цехи підприємства (№1, №2, №3, №4) не були повністю забезпечені основними робітниками. Загальна нестача основних працівників становила 14,47% (22/152Ч100%) від фактичної явочної чисельності працівників і 13,9% (22/158Ч100%) від запланованої явочної чисельності. Отже, недостатньо повна забезпеченість основними робітниками стала істотною причиною додаткового зниження обсягу випуску продукції.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21