После рассмотрения нами представленных машин, выбираем машину KMA UV тайваньской фирмы SBL Group. Данная машина отвечает всем требованиям к лакируемой продукции и имеет более высокие скоростные показатели -7500 листов в час по сравнению с SG 8800, которая за час может отлакировать 3500 листов максимум. При этом глянец после обработки машиной KMA UV будет намного лучше, чем после SG 8800 по причине установки на ней износоустойчивых валов большого диаметра.

Срок службы лакировальной машины KMA UV будет намного дольше, чем SG 8800 потому что ее листопроводящая система заканчивается перед уф-лампами и передает эстафету ленточному конвейеру, в отличие от листопроводящей системы SG 8800, которая проводит листы через уф-лампы. У SG 8800 это слабое место: по мере лакирования тиража листопроводящая система засоряется уф-лаком, который кристаллизуется на рабочих узлах листопроводящей системы SG и постепенно выводит ее из строя.

Обе эти машины намного дешевле своих германских собратьев, хоть и уступают им по качеству, но правильно подобранный уф-лак для данного изделия в итоге обеспечивает нам необходимое качество тиража.

При лакировании принимаем метод выборочного лакирования, при котором происходит вырезка на ОРТП клеевого клапана согласно с вырубным штампом 11-3, для того чтобы на склейке можно было склеить данную пачку, так как клей ПВА марки Savatex не склеивает поверхность покрытую уф-лаком. Применение более быстросхватывающих клеев нецелесообразно.

На участке УФ-лакирования устанавливаем вытяжку производительностью 18-20 м³ в час и приточку свежего воздуха, как этого требует охрана труда из-за значительной вредности УФ-лака и выделяемого озона.

4.15 Структурная схема процесса УФ-лакирования

·   Получение заказа

·        Разогрев лака

·        Ручная настройка машины

·        Подготовка ОРТП для выборочного лакирования

·        Завешивание ОРТП

·        Зарядка полуфабриката

·        Настройка подачи лака

·        Согласование полученного оттиска с мастером

·   Лакирование тиража

4.16 Требование к сортировке

Данные упаковки, отпечатанные и отлакированные, необходимо отсортировать вручную для более строгого контроля качества. При этом необходимо выявить все упущения появившиеся на предыдущих стадиях технологического процесса.

Необходимо отделить от основного тиража листы с браком по печати и с браком по лакированию. После УФ-лакирования не должны попадаться листы с эффектом апельсиновой корки и непролаченые листы. Также на оттисках не должны присутствовать капли лака.

4.17 Обоснование выбора вырубного пресса

Данные упаковки Wella и Londa Color необходимо вырубить из отпечатанного и отлакированного листа штампом 11-3 с размерами данной пачки 160×58×46 мм и биговками для линий сгиба клапанов и углов пачки, а упаковку Нижфарм вырубаем штампом 1-21 с размерами данной пачки 108×60×24 мм.

Штампы 11-3 и 1-21 покупные и выполняются по заказу.

Нам необходимо выбрать вырубной пресс, подходящий по всем параметрам и конфигурации пачек для вырубки данных изделий.

Таблица 14

При рассмотрении данных на две машины принимаем STS1050 SE как более высокоскоростную и производительную машину.

Обеспечивающую качественную вырубку пачек данного формата, формы и конфигурации. На этой машине организован режим работы нон-стоп, обеспечивающая непрерывность процесса вырубки в течении рабочей смены. Из-за своей дешевизны эти машины более популярны своих германских собратьев, хотя и уступают им по качеству исполнения работ.

4.18 Структурная схема процесса вырубки

·        Получение заказа

·        Настройка машины, установка формата

·        Зарядка машины

·        Подготовка штампа

·        Приладка штампа

·        Согласование с мастером

·        Вырубка тиража

4.19 Обоснование выбора склейки

Для склейки данных пачек целесообразно применить фальцевально-клеевую машину, способную быстро и качественно склеить пачку в больших тиражах.

Таблица 15

Исходя из данных таблицы, выбираем машину Bobst Domino, так как это надежная германская машина с автоматической фальцовкой биговок и высоким качеством изготовляемой продукции. Выбирать машину ФКМ «КАМА» нецелесообразно, так как она морально устарела и ее недостатком является перенос тяжелых вспомогательных элементов при переналадках на разные виды пачек. Дороговизна ФКМ Bobst Domino окупается высоким качеством склеенной пачки, на последнем технологическом этапе необходимо использовать надежное новейшее оборудование, если мы хотим получить конкурентоспособную продукцию. Что на данный момент весьма актуально.

5. Обоснование выбора применяемых материалов

5.1 Обоснование выбора картона

Картон - конструкция из склеенных волокнистых листов с поверхностной отделкой (мелование, колондрирование, тошинирование - рельефная поверхность).

При выборе картона следует учитывать характер и назначение издания, срок использования, а также линиатуру растра и его пыльность. Высокие линиатуры требуют гладких бумаг.

Выбранный картон должен соответствовать проектируемому технологическому процессу и выбранному типу оборудования, чтобы обеспечить необходимое качество продукции.

В таблице 16 приведены характеристики картона разных марокдля печати и вырубки данной продукции.

Таблица 16

Исходя из данных таблицы, выбираем Мелованный картон

Avanta prima плотностью 250 г/м² так как у нас качественная продукция и линиатура растра требует более гладкой и ровной поверхности. Выбираем более гладкий картон, хотя он дороже по стоимости, но он менее пыльный, что позволит меньше останавливать печатную машину для протирки офсетных резинотканевых полотен. Картон предназначен для печати с линиатурой растра 120 см-1 для изготовления упаковки любого вида и рассчитанный для длительного срока службы. Данный вид картона отвечает всем гигиеническим требованиям и применяется для пищевых продуктов, тем более выбор его оправдан для химии и фармацевтики. Картон должен быть акклиматизирован, его влажность и температура должны соответствовать цеховым условиям. Из картона должны быть вынуты все имеющиеся закладки предусмотренные заводом-изготовителем.

5.2 Свойства бумаги и картона

1.Гладкость, измеряется в секундах. Гладкость влияет на величину давления при печати, на яркость, на выбор линиатуры растра, количество воспроизводимых цветов и частично на впитывающую способность.

2.Впитывающая способность.

Чем меньше плотность бумаги, больше ее пористость и капиллярность, тем больше впитывающая способность. Чем выше капиллярность бумаги, тем быстрее закрепляется краска. Капиллярность мелованных глянцевых бумаг выше, чем у матовых.

3.Равнотолщинность.

4.Деформационные свойства.

5. Прочность поверхности.

Чем меньше прочность, тем больше выщипывается поверхностный слой.

6.Оптические свойства:

- белизна;

- прозрачность.

5.3 Подготовка картона к печати и его акклиматизация

Это процесс приведения влажности картона (бумаги) в равновесное состояние с влажностью воздуха в печатном цехе.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12