На оттисках не должно быть следов смазывания краски, на пробельных участках не должно быть следов отмарывания и тенения. Также должно отсутствовать зажиривание пробельных элементов.
В нужном размере использовать противоотмарывающий порошок, дабы избежать перетискивания.
На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забитых торцов, что кстати исключает выбранная нами машина, следов пальцев рук, масляных пятен и песка!).
Рекомендуемые денситометрические нормы печатания:
Допустимые отклонения зональных плоскостей: +- 0,05 по цветным краскам на мелованном картоне для данной работы.
Требования к приводке красок. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками должны быть совмещены крест в крест с точностью до 0,01 мм. Данная высокохудожественная продукция высокого качества должна иметь отклонения не более 0,01 мм
4.4 Методы контроля
Средства контроля. Качество тиражных оттисков контролируют в процессе печатания тиража на всем его протяжении (каждые 100-200 листов). Контроль производим при помощи луп восьмикратного - двадцатикратного увеличения и цветного денситометра X-Rite (USA) по шкалам оперативного контроля, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.
Значения плотностей считанных денситометром отражения X-Rite со шкалок, находящихся в хвосте запечатанного листа, должны соответствовать нормативам. При необходимости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены для получения необходимого оттенка.
Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений. При рассмотрении через соответствующие фильтры бинарных наложений они должны быть близки к основным цветам.
При избыточном расходе баланса вода - краска происходит плохое закрепление краски и увеличивается ее отмарывание. Поэтому контроль за этим должен вести сам печатник в процессе тиража и соблюдать необходимый баланс вода - краска.
Контроль деформации растровых элементов - растискивание, выполняют для каждой краски с помощью денситометра. Растискивание не должно быть более 17% по каждой секции печати.
Воспроизведение мелких растровых точек проверяют визуально лупой по элементам шкалы Ugra- fogra. Контроль двоения определяют по этой же шкале.
Контроль скольжения определяют по шкале осевого и радиального сдвига SLUR.
4.5 Денситометрические нормы и нормы по растискиванию для различных типов бумаг
Таблица 9
Бумага
краска
Оптическая плотность
Допуск %
Растиск. 70%
Растиск. 80%
Растиск. 40%
Сколь-жение
Глянцевая
Голубая
1,55
3,00
13
3,0
12
16
5
Пурпурная
1,50
Желтая
1,45
Черная
1,85
15
19
Матовая
1,40
1,25
1,75
Немелованная
1,00
14
22
4,0
0,95
18
25
Невпитывающая
20
поверхность
23
4.6 Определение направления и величины сдвига в зоне печатного контакта
Таблица 10
№ поля
Ширина штриха, мкм
Номера полей совпадающих по оптической плотности
Скольжение
вид
%
1
100
1 и 2
касательное
2
105
2 и 3
-
0
3
3 и 4
10
4
115
4 и 5
осевое
120
5 и 6
6
6 и 7
7
90
7 и 8
8
110
8 и 9
9
125
9 и 10
10 и 11
11
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12