Принимая во внимание все вышеизложенное на этой странице, рекомендуем использовать полиуретановые валики «Монотан», Благодаря этому покрытию обеспечиваются лучшие печатные свойства и устойчивость к смывкам разных типов.
5.11 Требования к валикам
1. Длина эластичного слоя должна быть равна рабочей части валика.
2. Толщина эластичного покрытия на металлическом стержне должна быть не менее 12 мм и не более 25 мм
3. Покрытие должно быть одинакового цвета, допустимая окраска полимерного покрытия светло-желтая, коричневая или синяя.
4. Поверхность валика должна быть строго цилиндрической, гладкой и однородной. Величина радиального биения не должна превышать 0,05 мм
5. В полимерном покрытии недопустимы пузырьки воздуха и механические повреждения в виде маленьких щербинок (допуск до 0,02)
6. Эластичное покрытие должно быть прочно скреплено с поверхностью металлического стержня.
7. Покрытие не должно менять своих печатных свойств при температурах от 15 до 80Сº.
8. Твердость эластичного покрытия от 25 до 40 ед. по Шору
9. Валики должны иметь свойство моментально восстанавливаться после снятия нагрузки.
10. Остаточная деформация при сжатии должна быть не меньше 2%.
11. Удлинение при разрыве должно быть не менее 100%.
12. При выдержке валика в течение 24 часов величина набухания в машинном масле, керосине, олифе, не должна превышать 1%.
5.12 Обоснование выбора декельных материалов
Декель это упругая покрышка на офсетном цилиндре, необходимая для создания контакта с печатающими элементами формы с одной стороны и с бумагой - с другой. Декель состоит из резинотканевой пластины с микропористым слоем и поддекельного материала. В офсетных печатных машинах применяют три вида декеля: мягкий, полужесткий и жесткий.
Учитывая характер печатного изображения данных заказов, требующих особой точности, рекомендован жесткий декель.
5.13 Технические показатели ОРТП
Таблица 22
Марка, фирма, страна
Толщина, мм
Твердость по Шору, ед.
Относительное сжатие, %
Доли деформации в суммарной, %
Разрывная нагрузка по основе, кН
Растяжение под нагрузкой
Микрогеометрия поверхности, мкм
Еупр
Еэл
Еост
«Ривс» США Вулкан 714
1,95
78
7.7
67.3
10.9
20.9
3.6
1.5
0.7-1
«Дей» США Акью-Дот 8500
1,98
80
6.5
67.2
10.5
22.3
3.8
«Кау» Англия Суперстрин
5.2
65.2
12.2
22.6
0.6-0.9
«Иточи» Япония Ребатор 460
65.1
9.1
25.8
3.7
0.7-0.9
При печати на мелованном картоне проектируемых тиражей, содержащих растровые иллюстрации с линиатурой растра от 100 до 120 см, а также при печати на машине KBA Rapida 74 необходимо выбирать ОРТП с микрошлифованным компрессионным слоем «Ривс» США Вулкан 714.
5.14 Общие требования к ОРТП
Офсетные резинотканевые полотна должны обладать следующими свойствами:
1. слои ткани должны быть прочными и почти не растягивающимися, удлинение под нагрузкой не должно превышать 1%.
2. отклонения по толщине должны лежать в строго установленном пределе (импортные 0,02 мм, отечественные 0,05 мм)
3. поверхность ОРТП должна быть:
· свободной от дефектов, которые могут сказаться на качестве печати (микроотвердевшие части, раковины)
· отсутствие абразивности
· определенная доля упруго-эластичных деформаций
· устойчивость к восприятию смывочных растворов, лаков, растворителей и печатных красок
· отличные качества приема-передачи краски
· определенная твердость, стойкость к расслоению
· легкая очистка от печатной краски и бумажной пыли.
5.15 Обоснование выбора УФ-лака
Лаки уф - отверждения - это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины, отдельную лакировальную машину, увлажняющий аппарат офсетной машины, красочный аппарат.
В отличие от водно-дисперсионных лаков, которые высыхают физически, лаки уф преобразуются химически. Это происходит в результате полимеризации реактивных элементов, мономеров с олигомерами и преполимерами. Процесс полимеризации вызывается ультрафиолетовым излучением, под воздействием которого освобождаются так называемые радикалы из фотоинициаторов, в результате чего происходит полимеризация.
Эти лаки обычно используются для тех работ, где требуется максимально высокий уровень глянца. Однако нецелесообразным является применение УФ - лаков на материалах, использующихся для упаковки пищевых продуктов. В случае для химической и фармацевтической промышленности УФ лак это как раз допустимо.
показатели
Mattlack g8/109
Mattlack g8/144
Speziallack g8/187 r
покрытие
матовый лак
высоко глянцевый
спец. глянцевый
удельный вес
1,05-1,1г/мл
1,05-1,1г /мл
сухой остаток
>98 %
вязкость
40-300 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С
40-150 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С
наносимое количество
3-6 г/м² по - сырому
Обратив внимание на все свойства и качества, представленных в таблице лаков выбираем высоко глянцевый Mattlack g8/144, так как наиболее подходит для лакирования упаковок химической и фармацевтической промышленности. Он обладает высокой устойчивостью к воздействию воды и химическим веществам, лак имеет хорошую адгезию к запечатываемым материалам, высокую реактивность. Лак устойчивый к царапанью.
6. Расчеты
6.1 Расчет трудоемкости печатного процесса
Таблица 23
Элементы издания
Исходные данные на проектирование
Размеры изделия
Количество названий
Объем издания
Тираж издания
красочность
Растровые иллюстрации %
Линиатура растра
Группа сложности
Упаковка Londa Color Maxi Single
160×58×46
300
1
5+L
100
120 см -1
3
Wella
200
Нижфарм
108×60×24
50
180
4
75
100 см -1
Таблица 24
Технические параметры машин
Формат печатного листа
Количество дубликатов
Объем издания в печатных листах
Марка машины
Максимальный формат листа
Минимальный формат листа
Максимальная производительность
KBA Rapida- 74 5+L
740×520
210×297
15000
496×596
KBA Rapida-74 5+L
9
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
