Рефераты. Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтической промышленности

3.4 Структурная схема изготовления офсетной формы


·      Получение электронного файла

·        Обработка файла

·        Передача файла на растровый процессор

·        Вывод информации на устройство для проявки и закрепления фотоформы.

·        Контроль фотоформы

·        Контроль и подготовка формной пластины

·        Контроль и подготовка копировального оборудования COPYMAT

·        Экспонирование

·        Химическая обработка копии (проявка)

·        Контроль печатной формы

·        Корректура

·        Гуммирование формы

·        Хранение печатной формы

3.5 Технологическая схема изготовления печатных форм


Таблица 5

Наименование операции

Оборудование, приспособления

Материалы

Режимы

Сущность процесса

Контроль фотоформы

Монтажный стол, сетка, лупа

Скотч, растворитель, антистатическая салфетка

Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 1000-1500лк

Отсутствие царапин, механических повреждений, правильность размещения в соответствии с макетом, наличие крестов, меток, Шкала UGRA-FOGRA

Контроль и подготовка формной пластины

Толщинометр, линейка

Офсетная пластина Agfa

Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 150лк

Визуальный контроль состояния поверхности пластины, Контроль толщины пластины

Контроль и подготовка копиро-вального оборудования

Копировальный шкаф COPYMAT

Спирт + бензин, салфетка

Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 150лк

Проверка стекла, работы вакуумных отсосов.

Химическая обработка копии (проявка и промывка)

IMAF 72

Офсетная пластина Agfa, проявитель ММК концентрат

tº проявителя 24ºС Нахождение формы в проявителе 20-30 сек

Проявитель проникает через микротрещины, образуя соли и под действием механических щеточек, копировальный слой удаляется

Контроль печатной формы Корректура

Монтажный стол, лупа 10×

Печатная форма, корректоры (- и +)

Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 1000-1500лк

Удаление пятен, Ворсинок, корректировка

Гуммирование формы

Вручную

Форма, гуммирующий раствор Fujifilm, Чистая ветошь

Концентрация раствора с водой 1:1 Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 150лк

Нанесение защитного коллоида для защиты от воздействия внешней среды и механических воздействий

Хранение печатной формы

стеллажи

Офсетная форма, готовая к печати

Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 150лк

Хранение в горизонтальном положении, в закрытом металлическом шкафу

3.6 Требования. Контроль качества

1.Форма должна быть покрыта сплошным тонким слоем защитного коллоида, и не иметь никаких механических повреждений. На пробельных элементах не должно быть пятен, затеков, полос. Оборот должен быть чистым без остатков гуммирующего раствора.

2.Комплект печатных форм для полноцветной печати должен иметь одинаковую толщину. Допуск на отклонения = 0,01 мм

3.Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На изображении не должно быть пятен, царапин и других повреждений.

На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, выборочного УФ-лакирования и вырубки.

4.В хвосте формы находятся шкалы оперативного контроля:

Шкала СПШ-К: на форме должны быть абсолютно чистыми 4 первые поля шкалы; пятое поле может быть чистым или иметь легкий полутон; с шестого по девятое поля воспроизводятся как полутона, а остальные поля в виде плашек.

Шкала Ugra: растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 10% до 95% точки на растровых полях высоких светов и высоких теней могут отсутствовать точки 0,5%,1%,99,5%,99%; точки 2% и 98% должны быть воспроизведены. На шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мкм, что соответствует разрешающей способности не менее 300 лин/см

Шкала SLUR: шкала для выявления осевого или радиального сдвига.

5.При контроле формы края точек должны быть ровными, резкими, копировальный слой на точке равномерный. На пробелах не должно быть следов копировального слоя. На контрольном клине Ugra плат негативные и позитивные штрихи должны быть четко видны, начиная с 10-12 микрон.

3.7 Дефекты форм

1.Недопроявка, недокопировка= зажиривание пробельных элементов.

2.Перекопировка = гидрофилизация печатающих элементов, разрушение слоя под воздействием спирта и частично смывающих растворов.

3.Краевой эффект копировки проявляется в виде зазубрин вокруг плашечных элементов, убирается дополнительным копированием через рассеивающую пленку, время экспонирования не более ⅓ основного времени экспонирования.

3.8 Выбор формных материалов

В полиграфическом производстве на данный момент используют предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины различных фирм - производителей, таких как: Agfa (Германия), Fuji (Япония), Verona Lastra (Италия) и многие другие.

Предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины этих фирм характеризуются комплексной электрохимической подготовкой поверхности и высокой тиражестойкостью печатных форм, достигающей 100- 200 тысяч без термообработки копировального слоя при правильном соблюдении состава увлажняющего раствора. Печатная форма состоит из печатающих элементов (копировальный слой) и пробельных (зерненный оксидированный алюминий). Зернение необходимо для улучшения сцепления слоя с алюминием, удержания влаги и уменьшением направленного отражения света при копировке. И для сохранения растровой плотности. Оксидирование служит для увеличения твердости алюминия- повышения тиражестойкости. Копировальный слой состоит из смолы ОНХД- светочувствительного компонента и пигмента. Пигмент создает шероховатость копировального слоя.

Для печати данного тиража упаковки Londa Color maxi single используем офсетные пластины марки Agfa (Германия). По своим техническим показателям, представленных в таблице 8, они намного лучше по технологическим показателям остальных, хотя и дороже по цене. Но при получении тиража после печати качество запечатанного листа будет на должном уровне при столь высокохудожественной работе.

3.9 Основные показатели предварительно очувствленных монометаллических офсетных формных пластин

Таблица 6

№ п.п.

Фирма- изготовитель офсетных пластин

Марка офсетных пластин

Шероховатость Rа (поперечное направление), мкм

Толщина анодной пленки, мкм

Толщина светочувствительного слоя, мкм

Рабочая экспозиция, мкм

Гидрофильность пробельных элементов

Время экспонирования, мин

Количество полностью проявленных полей шкалы СПШ-К

Искажения растрового элемента, %

Воспроизве-дение Ugra-82

Тест-объект








краевой угол после смачивания, θ

краевой угол после депрессирования, θ

число перекаток, n




Min размер штрихов, мкм

Мелкие растровые элементы, %














позитив

негатив


1

Agfa (Германия)

Ozasol P5S

0,40

0,88

2,02

3,0

15

30

10

3

4

-3,3

8,10

4

1

2

Polychrom (Германия)

Visage

0,48

1,57

2,30

2,0

15

30

10

2

4

-3,3

12,15

4

2

3

Polychrom (Германия)

Isiprint

0,42

0,8

2

2,3

15

110

8

2,3

4

-3,3

8

4

1

4

Polychrom (Болгария)

POAP

0,57

1,81

1,70

0,7

15

20

10

1,7

4

-3,3

12

4

1

5

Fuji (Япония)

Multigrain

0,40

1,79

1,70

0,75

38

46

10

0,75

3

-2,5

8

4

1

6

Vela(Италия)

Futura Oro

0,52

1,48

2

3,0

15

52

10

3

4

-3,3

15,20

4

2

7

Pluri Metal (Италия)

Ideal

0,64

1,15

2,10

3,0

15

46

10

3

4

-6,6

12

4

2

8

EFI(Франция)

Optima

0,52

1,52

2,10

3,3

15

20

10

3,3

4

-3,3

12,15

4

2

9

Horsell (Англия)

Capricom

0,62

1,72

1,94

2,0

15

83

10

2

4

-3,3

8,10

4

1

10

Зарайский офсет (Россия)

Plazar

0,59

1,5

2

3,8

35

90

6

1,5

3

-3,3

12

4

2;98

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.