4.7 Визуальный контроль величины растискивания

Таблица 11

4.8 Контроль по оперативным шкалам печатного процесса

1.       Оптическая плотность, показывает толщину краски. Любая цветная краска измеряется как черная, так как измерение любой из цветных красок производится за светофильтром, который соответствует зоне поглощения измеряемой краски. Нормируется по высохшей краске, если в денситометре нет поляризационного светофильтра, то реальная плотность высохшей на оттиске краски примерно на 0,1 меньше чем на свежеотпечатанном оттиске.

2.       Растискивание. Наибольшему растискиванию подвергаются растровые точки в 40-60%. Разница в растискивании по всем печатным секциям не должна превышать 4%.

3.       Баланс по серому показывает качество воспроизведения по всему оттиску. Нормальный серый цвет: Cyan=50%, Magenta=40%, Yellow=40%. На контрольной шкале поле баланса должно иметь нейтральный серый цвет, похожий на 50-80% поле черной краски. Измерение с помощью денситометра X-Rite: установить измерительное окно на поле баланса, установить светофильтр для Cyan, произвести измерение, не смещая установить светофильтры для Magenta, затем для Yellow, произвести измерения. Разница между максимальной и минимальной плотностью должна быть меньше или равна 0,1. Измерение баланса производится после приводки красок.

4.       Краскопереход. Измеряется за светофильтром для второй краски.

5.       Сдвиг - SLUR.

Ширина штриха 0,1 мм, по расширению штриха можно судить о наличии и направлении сдвига. Если поле с горизонтальным штрихом темнее, чем поле с вертикальным штрихом - сдвиг походу печати, по направлению печати. Причины: Избыточное увлажнение, старая резина, неправильное использование подложки, недотянутая резина, перетянутая резина, неправильная регулировка клапанов, большое давление. Если вертикальный штрих шире горизонтального - осевой сдвиг (причина - механика машины). Допуски на сдвиг: осевой до 5%, горизонтальный до 10%.

6. Коэффициент контрастности в тенях показывает качество пропечатки детали изображения в темных градациях оттиска. Коэффициент контрастности в тенях должен быть примерно 0,3%.

4.9 Структурная схема печатного процесса

·        Получение электронного заказа

·        Передача заказа в машину

·        Подготовка картона

·        Подготовка краски

·        Подготовка форм

·        Подготовка декеля

·        Настройка машины

·        Завешивание форм

·        Зарядка краски

·        Зарядка картона

·        Впуск краски

·        Приладки

·        Выход на цвет

·        Соглашение полученного оттиска с мастером, в соответствии с оригиналом

·        Печать тиража

·        Периодические смывки ОРТП (в зависимости от пыльности картона)

·        Достижение количества оттисков по тиражу

·        Смывка ОРТП

·        Смывка секций

·        Выемка остатков краски

·        Смывка кипсеек (красочных ящиков)

4.10 Обоснование резального оборудования.

Для подрезки листов по формату необходимо выбрать одноножевую резальную машину с длиной реза, равной диагонали максимального разрезаемого формата листа картона.

В проектируемом тираже целесообразно использование картона формата 600×500 мм Технические характеристики сравниваемых машин представлены в таблице. А=√ 600²+500²= √ 610000= 781мм

Исходя из длины реза 781 мм, можно рекомендовать следующие одноножевые резальные машины:

Maxima MS 115-2 (Чехия), Ideal-6550EC и Perfecta 92.

4.11 Основные показатели одноножевых резальных машин

Таблица 12

Исходя из данных таблицы, для подрезки мелованного картона Avanta prima плотностью 250грамм на м² рекомендуется использовать одноножевую резальную машину Perfecta 92. Эта машина наиболее производительная, в максимальной мере автоматизирована и стоимость ее приемлемая. Обеспечивает хорошее качество и точность подрезки.

Машина Perfecta 92, наилучшая программируемая модель для резальных работ. Высокоскоростные бумагорезальные машины Perfecta соответствуют официальному немецкому сертификату GS, присвоенного Торговой Ассоциацией и очень строго проверяются на соответствие качеству, безопасности и требованиям к дизайну. Для максимальной безопасности Perfecta разработала высоконадежную систему безопасности резки (HSCS), которая стандартно входит в состав всех машин Perfecta. Перемещение картона на рабочем столе облегчено тем, что стол снабжен подачей сжатого воздуха под стопу картона или бумаги.

4.12 Требования к машинам и качеству резки

1.Машина должна обеспечивать точный и чистый обрез листов правильной прямоугольной формы.

2.Длина всех листов в стопе не должна отклоняться от номинального размера более чем на один мм, а косина листов- не превышать 0,1 % от ширины листа.

3.Листы не должны иметь морщины, загнутых краев и углов.

4.Плоскость стола машины по отношению к плоскости движения ножа должна быть всегда перпендикулярной.

5.Нож должен быть заточен прямолинейно и остро без заусенцев.

Качество подрезаемого материала существенно влияет на работу печатной машины, лакировальной секции и вырубных прессов.

6. Для мягких материалов требуется значительная сила прижима, а для твердых - меньшая.

7. Острота ножа:

Показатели затупленности ножа:

- разрезаемые кромки сцепляются и слипаются вместе;

- пригорание (опаливание) разрезаемых кромок;

- глухой звук при резке нижних листов стопы.

4.13 Структурная схема процесса резки картона

·   Создание программы резания для получения заданного формата

·        Подготовка картона (выявление забитых листов и др.)

·        Запуск программы

·        Резание

·        Укладка картона и его упаковка до процесса печати.

4.14 Обоснование выбора УФ-лакировальной секции

Данный тираж для придания ему высококачественного глянца отправляем на УФ-лакирование. Нам необходимо выбрать лакировальную секцию, с помощью которой данные тиражи будут покрыты УФ-лаком. Покрытие продукции УФ-лаком не только увеличивает глянец, но и увеличивает прочность упаковки.

Таблица 13

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12