Окончательная разборка и дефектация узлов тележки, на данном этапе происходит разборка телеги, ее обмер, дефектоскопирование элементов (не всех), после чего детали бракуются или ремонтируются, обмер производит бригадир, разборку осуществляют слесаря, дефектоскопирование деталей - дефектоскопист, с квалификацией не ниже 2 уровня.
Подача рамы (боковых рам) и надрессорной балки на ремонтные позиции, производится ремонт боковых рам и надрессорных балок под ближайший ремонтный размер.
Общая сборка, сборка телеги из отремонтированных или замененных деталей, в соответствии с размерами и параметрами, характерных после ремонта, сборку осуществляют слесаря.
Подкатка отремонтированных колесных пар, подкатка отремонтированных колесных пар под телегу, колеса в тележечный цех подаются из колесного.
Окраска собранной тележки, окраска телеги осуществляется в окрасочной машине или маляром (в черный цвет).
Приемка ОТК, приемка и клеймение отремонтированной телеги, контроль осуществляет мастер или бригадир.
Структура тележечного цеха:
Участок разборки и обмывки;
Участок осмотра и сортировки деталей;
Участок ремонта и комплектовки рам;
Участок сборки, окраски и сушки.
Ремонт производится поточным методом, расчет параметров аналогичен ВСЦ.
Примерное расположение ремонтных участков (отделений) типового тележечного участка приведено на схеме:
Такт работы ПЛ ремонта тележек:
для грузового депо: рек = 8 - 15 мин.
3.4 Расчет и выбор потребного количества основного технологического оборудования, подъемно-транспортных устройств и приспособлений
Для обоснованного выбора (расчета) оборудования необходимо четко определиться с последовательностью выполнения операций при ремонте узла или детали вагона, ремонтируемого на участке (отделении).
Потребное количество основного технологического оборудования, подъемно - транспортных устройств и приспособлений, рассчитанное в соответствии с характерными особенностями разрабатываемого технологического процесса сводится в таблицу 3.2, где указываются все наименования (типы), количество, технико-экономические параметры основного технологического оборудования, подъемно - транспортных устройств и приспособлений.
Для большинства производственных участков депо потребное количество основного (станочного) технологического оборудования определяется исходя из его производительности, трудоемкостей выполняемых на нем операций, объема требуемых работ и действительного фонда времени его работы.
Таблица 3.2 - Технико-экономические параметры основного технологического оборудования участка (отделения)
Наименование
оборудования
Количество единиц, ед.
Габаритные размеры, (lЧbЧh)
Мощность, кВт
Стоимость, руб.
q,
%
Аг,
руб.
ед.
сумм.
1. Кран мостовой
1
18000Ч1500
5
21580800
2,6
561101
2. Кран-балка
18000Ч1000
2
14084700
13
1831011
3. Моечная машина для обмывки тележек
2500Ч2000Ч 2000
600000
78000
4. Конвейер для транспортировки тележек
2000Ч2000Ч 1200
800000
104000
5. Установка для клепки фрикционных планок
600Ч600Ч 1000
450000
58500
6. Нагреватель для заклепок
700Ч700Ч800
90600
11778
7. Дефектоскоп
700Ч1000
150000
19500
8. Станок заточный
1700Ч1000
95000
12350
9. Кантователь боковых рам
1000Ч980Ч 500
75000
9750
10. Кран-укосина
550Ч800Ч1200
390000
780000
101400
11. Фрезерный станок для обработки подпятника надрессорной балки
1980Ч1575Ч 1500
88000
11440
12. Установка для наплавки подпятников
1520Ч1000Ч 1500
97000
12610
13. Термос для надрессорных балок
1790Ч1000Ч 1000
45000
10570000
1374100
14. Токарно-винторезный станок для обработки цапф триангелей до и после наплавки
1950Ч1480Ч 1500
94007
12221
15. Токарно-винторезный станок для обработки тормозных башмаков
1790Ч1500Ч 1570
97008
12611
16. Фрезерный станок для механической обработки наклонных плоскостей надрессорной балки
2000Ч800Ч 1850
107067
13919
17. Электросварочные установки
215Ч350Ч
500
4
11219
22438
2917
18. Стенд испытания, разборки, сборки триангеля
1740Ч800Ч 510
95678
12438
19. Сверлильный станок
1750Ч1000Ч 1850
87589
11387
20. Установка для запрессовки и выпрессовки втулок подвески ТБ
970Ч1500
59000
7670
21. Тара для складирования пружин
1500Ч1600Ч 1000
5000
650
22. Установка для клеймения подвесок и стопорных планок
1000Ч500
67800
8814
23. Установка для снятия фаски с проушины подвески тормозного башмака
500Ч1400
69700
9061
24. Горизонтально-фрезерный станок для обработки тормозных башмаков
1500Ч700
118078
15350
25. Стенд для хранения грузозахватных приспособлений и шаблонов
3000Ч1000
8000
1040
26. Приспособление для запрессовки втулок
1600Ч500
69500
9035
27. Установка для нагружения боковой рамы
2000Ч1500
479000
62270
28. Механический пресс испытания пружин
700Ч700
57007
7411
29. Тара для металлолома
2000Ч2000
30. Конвейер для перемещения триангелей на позицию сборки
10000Ч1000
500000
65000
Итого:
--
44
51402982
4641174
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
