2.11 Технологический контроль производства
Наименование места измерения параметров, средства контроля и контролируемые параметры представлены в таблице 2.9.
Таблица 2.9
Технологический контроль
Наименование места измерения параметра
Контролируемый параметр
Нормы
Средства контроля
Реактор
Давление
2,14 Мпа
Датчик давления
Температура
112єС
Датчик температуры бесшкальный
Уровень
11,5м
Датчик уровня бесшкальный
Компрессор рециклового газа
1,9-2,1 Мпа
Прибор показывающий
Расход
400000-640000кг/ч
Датчик перепада давления
Емкость для катализатора
Не более 3,1 Мпа
Емкость для выгрузки продукта
1,0-21,4 кгс/смІ
Продувочная емкость для продукта
0,1-0,9 кгс/смІ
Манометр
Не более 80%
Датчик уровня
2.12 Перечень оборудования
Перечень оборудования приведен в таблице
Таблица 2.10
Перечень оборудования
Наименование оборудования
Технические характеристики
Значения технических характеристик
1
2
3
Реактор (поз.1)
Материал
Сталь высокотемпературная легированная
Общая высота
26300мм
Объем
539мі
Диаметр расширенной части
7316мм
Диаметр цилиндрической части
4420мм
Давление расчетное
2,39МПа
Давление рабочее
Не более 1,9МПа
Температура расчетная
Минус 47-150°С
Температура рабочая
90-112°С
Емкость для выгрузки продукта (поз.2)
4,2 м3
Диаметр
813 мм
Высота цилиндрической части
7710 мм
9431 мм
Рабочее давление
0,35-19,0 кгс/см2
Расчетное давление
23,9 кгс/см2
Рабочая температура
Расчетная температура
минус 47-150°С
Фильтрующая поверхность фильтров
1, 68 м2
Продолжение таблицы
Продувочная емкость для продукта (поз.3)
Диаметр верхней части
1320 мм
Диаметр средней части
2000 мм
Высота
7665 мм
14,8 м3
не более 0,98 кгс/см2
минус 47-140°С
Фильтрующая поверхность
22,7 м2
Водяной холодильник (позиция 4).
Сталь высокотемпературная легированная, ребра из алюминия
Общая поверхность теплообмена
7388 м2
Длина
12600 мм
Ширина
7730 мм
2755 мм
Плотность воды
998 кг/м3
Вязкость воды
1,005*10 3 кгс/см2
Скорость воды
1 м/с
Наружный диаметр трубы
0,025 м
Температура умягченной воды в нормальных условиях
293 К
585 мм
Резервуар для катализатора (поз.5)
5250 мм
37,4 кгс/см2
не более 31 кгс/см2
минус 47-70°С
минус 47-40°С
Внутренний диаметр
381-199 мм
Общая длина
1670 мм
3,74 МПа
Уравнительная емкость сдувочного этилена (поз.9)
не более 3 кгс/см3
минус 40-100°
не более 90°С
10 кгс/см2
3 м
100 м3
3. Автоматизация и автоматизированные системы управления
Автоматизация – это наука об общих принципах и методах построения автоматических систем, т.е. систем выполняющих поставленные перед ними цели без непосредственного участия оператора.
Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает уменьшение затрат сырья и энергии.
Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнения атмосферного воздуха и водоемов промышленными отходами.
Автоматическая защита процесса полимеризации от аварийных режимов при повышении температуры в реакторе осуществляется контуром 1, который состоит из термометра сопротивления (поз. 1-1) ТСП-1193, моста показывающего (поз. 1-2) КСМ4 модель 42.563.50.280 находящегося на щите, электропневматического преобразователя П1ПР5 с выходным пневматическим сигналом (поз. 1-3) и отсечного клапана (поз. 1-4). При повышении температуры в реакторе до 117°С открывается клапан (поз. 1-4) и в реактор поступает азотно-кислородная смесь, что вызывает прекращение реакции.
Контур 2 регулируют давление в реакторе. При повышении давления в реакторе пневматический сигнал с бесшкального манометра (поз. 2-1) передается на вторичный прибор (поз. 2-2) с него на пропорционально- интегральный регулятор (поз. 2-3) и затем на регулирующий клапан (поз. 2-4) 25с50нж.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
