Рефераты. Характеристика основных факторов и методов мотивации персонала, и установление их влияния на работу коллектива отдельного предприятия

Z = 0,5 – коэффициент участия горючего газа во взрыве;


V = 66,3*18*12,6=15036,84м3 – объем помещения;

Vсв = V*0.8 =12029,472 м3 – свободный объем помещения;


св = 1,2 КДж/кг*К – плотность воздуха;

Св = 1,01 КДж/кг*К- удельная теплоемкость воздуха;

То = 295К – начальная температура в помещении;

Кн = 3 – коэффициент учитывающий необратимость процесса горения;

m = W*t, кг;

W = 640000кг/ч = 177,8 кг/с – производительность компрессора;

t = 300с – время закрытия запорного устройства;

m =177,8*300 = 53340 кг;


, КПа;


Так как КПа, по помещение компрессорной относиться к категории А.

Наружная установка

При аварии происходит разгерметизация реактора с выделением всего содержимого в окружающую среду. Расчет делаем по этилену.

Vг = 539м3 – объем газа в аппарате;

Р = 22 атм – давление в аппарате;

М = 28 гр/моль – молярная масса газа;

t = 385К – температура газа в аппарате;

Определяем плотность газа при рабочих условиях:



Определяем плотность газа при нормальных условиях:



m = V*с – масса газа вышедшего из реактора;

m = 539*20,386 = 1,099*104кг;

Приведенная масса газа



Qо = 4.52*106 Дж/кг - константа;

Q = 50392*103 Дж/кг – теплота сгорания этилена;

Z = 0,1 – коэффициент участия во взрыве;


 

 =183,27КПа


Расчетное избыточное давление превышает 5КПа, следовательно, наружная установка относиться к категории А.

Категорирование помещений по взрывопажароопасности представлено в таблице 5.2.


Таблица 5.2

Категорирование помещений по взрывопажароопасности

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок

Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ 105-03)

Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ

Класс взрывоопасной зоны

Категория и группа взрывоопасных смесей

Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей

1

2

3

4

5

Наружная установка

А

В-1г

IIВ Т2

Этилен, водород

Компрессорная

А

В-1а

IIВ Т2

Этилен, водород

5.4 Перечень опасных и вредных факторов, присущих объекту


Технологический процесс получения полиэтилена низкого давления газофазным методом протекает в условиях сравнительно высоких температур и давлений.

Пожаровзрывоопасность, т.к. на объекте используется пожаровзывоопасные вещества (см. таблицу 5.1).

Токсичность, т.к. используются токсичные вещества (см. таблицу 5.1).

Опасность поражения электрическим током, так как к объекту подводится электрический ток напряжением 380 В.

Опасность поражения разрядами статического электричества, т.к. на объекте присутствуют вещества-диэлектрики, способные подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов.

Опасность получения термических ожогов, т.к. на объекте используются высокие температуры.

Вредное влияние шума и вибрации, т.к. на объекте имеются агрегаты, работа которых сопровождается шумом и вибрацией. Источником шума и вибрации производства являются электродвигатели, трубопроводы, вентиляционные и компрессорные установки.

Опасность механического травмирования, т.к. на объекте используются вращающиеся и движущиеся части агрегатов, работа персонала на высоте.


5.5 Метеоусловия на производственной площадке


Район производства относиться ко II климатическому району. Климат континентальный с колебаниями средне-месячной температур воздуха до 38єС. Ветровой район – II, 35 кг/м2.

Температура в помещении - 20-22єС;

Относительная влажность воздуха - 60-30%;

Уровень звука - не более 80;

Разряд работ – IV;

Освещенность на рабочей поверхности - не менее 150 лк;


5.6 Разработка защитных мероприятий


Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок, категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ 105-03), средства пожаротушения представлены в таблице 5.3.


Таблица 5.3

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок, категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ 105-03), средства пожаротушения

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок

Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ 105-03)

Средства пожаротушения

1

2

3

Наружная установка

А

Песок

Лафетная установка пожаротушения

Компрессорная

А

Дренчерная водопенная установка пожаротушения


Для защиты организма от возможности отравления этиленом, окисью углерода применяют индивидуальные противогазы БКФ. Работы в среде азота и при высоком содержании водорода необходимо вести в шланговом противогазе ПШ-1 или ПШ-2.

Для защиты от пыли применяют респираторы Ф-62Ш (при работе с катализаторами).

Источником шума и вибрации производства являются электродвигатели, трубопроводы, вентиляционные и компрессорные установки. Для электродвигателей, трубопроводов допустимый уровень шума 80дБ, для компрессорной установки – 96дБ. Действительный уровень шума ниже для электродвигателей, трубопроводов допустимый уровень шума 76дБ, для компрессорной установки – 92дБ, то есть расчеты уровня шума не нужны. Для снижения параметров шума и вибрации проводятся следующие мероприятия (ГОСТ 12.1003-83): в помещениях стены облицованы звукопоглощающим материалом – пористой штукатуркой; оборудование устанавливают на фундамент, на виброгасящее основание; производится смазка трущихся частей оборудования. Своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов, балансировка и центровка вращающихся частей оборудования при монтаже. Для снижения шума вентиляционных систем, вентилятор с воздухоотводом соединяются посредством эластичных муфт, применяются глушители, установленные на воздухоотводах, всасывающих трубопроводах, магистралях выброса воздуха.

Для звукоизоляции приводов электродвигателей используются кожухи, изготовленные из металла, внутри облицованные резиной. Для уменьшения вибрации аппаратом и его основанием размещены виброизоляторы, пружинно-пластмассовые амортизаторы.

Необходима тепловая изоляция трубопроводов и аппаратов.

Все площадки обслуживания обеспечены ограждениями и лестницами.

В производстве полимера используется электротехническое оборудование в защищенном исполнении. Применяются кожухи, предохраняющие от случайных прикосновений к вращающимся и токопроводящим частям аппаратов.

В целях предупреждения опасности отравления и обеспечения допустимых гигиенических условий труда предусматривается вентиляция. Для нормальных условий работы в проектируемом производстве необходимо использовать приточно-вытяжную вентиляцию.

Помещение компрессорной.


Vпом = 18*66,3*12,6 = 15036,84м3;

, м3/ч;


Vв – объем подаваемого в помещение свежего воздуха, необходимого для разбавления вредных веществ;

G =4,5г/с = 15660г/ч– масса вредных веществ, выделяющихся в рабочее помещение в единицу времени;

СПДК =100 мг/м3– предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ;

Спр =0,5 мг/м3– содержание вредных веществ в подаваемом воздухе;


, ч-1;


К – кратность воздухообмена, ч-1;


 ч-1;


В помещении компрессорной в дополнение к общеобменной вентиляции устраиваем восьмикратную аварийную вентиляцию. Аварийную вентиляцию устанавливают только вытяжную, чтобы предотвратить переток воздуха в соседние помещения.

Помещение газодувок.


Vпом = 24*18*7,2 = 3110,4м3 ;


G =0,185г/ч– масса вредных веществ, выделяющихся в рабочее помещение в единицу времени;

СПДК =0,01 мг/м3– предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ;

Спр =0,0001 мг/м3– содержание вредных веществ в подаваемом воздухе;


 ч-1;


Для защиты человека от поражения током применяют индивидуальные средства защиты: диэлектрические перчатки, инструменты с изолированными ручками, резиновые коврики, изолирующие подставки.

Молниезащита производственных зданий и сооружений.

Отделение полимеризации состоит из открытой этажерки и здания компрессорной и газодувок, в зависимости от назначения здания, интенсивности грозовой деятельности в этом районе выбироем способ защиты от молнии в соответствии с СО 153-34.21.122-2003.

Ожидаемое количество N поражений молнией в год:


N = ((S + 6·h)·(L + 6 h) - 7,7 h2) n·10-6,


S = 18 м - ширина здания,

L = 90,3 м - длина здания,

h = 14,4 м - наибольшая высота здания,

n = 2 - удельная плотность ударов молний в землю;


N = (18 + 6·14,4)·(90,3 + 6·14,4) – 7,7·14,42)·2·10-6 = 0,034


Компрессорный зал согласно ПУЭ относится к зоне класса В-Iа, N< 1, зона защиты Б, категория молниезащиты II.

Для защиты от прямых ударов молнии на кровле здания предусмотрено устройство молниеприемной сетки. Молниеприемная сетка должна быть выполнена из стальной проволоки диаметром 8 мм и уложена на кровлю сверху. Шаг ячеек сетки должен быть не более 6х6м. Узлы сетки должны быть соединены сваркой. Выступающие над крышей металлические элементы (трубы, вентиляционные устройства) должны быть присоединены к молниеприемной сетке. Заземлитель предусматривается протяженного типа и выполняется из стальной полосы 4х40, уложенной по периметру здания.

Защита этажерки выполняется молниеприемной сеткой, в качестве которой используются металлические конструкции площадок обслуживания. В качестве отпусков от молниеприемной сетки используются металлические строительные колонны и специально предусмотренная полоса заземления.


5.7 Расчет освещения объекта


Освещение помещения компрессорной. Для создания оптимальных условий для трудового процесса во всех производственных помещениях необходимо предусмотреть рациональное освещение рабочих мест. Согласно СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение» помещение компрессорного зала по характеру зрительных работ относится к IV-му разряду, подразряда a:

- средняя точность;

- размер объектов различения 0,5-1 мм.

Для освещения помещения используется как естественный, так и искусственный свет.

Расчет естественного освещения:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.