Анализ отобранных изобретений.
(11) Номер публикации –2289593;
(22) Дата подачи заявки – 2002.08.07;
(72) Авторы –Берхальтер К., Шикеранц В., Дюк Ж.;
(73) Патентообладатель - Базелль Полиолефине ГмбХ;
(54) Название – Оптимизация удаления тепла в газовом процессе с псевдоожиженным слоем.
(56) Реферат
Изобретение относится к способу получения полиэтилена из этилена в газовой фазе в реакторе с псевдоожиженным слоем. Способ получения полиэтилена включает стадии
· гидрирования, в которой подаваемый этилен, содержащий примеси, реагирует с водородом с удалением примесей;
· стадию полимеризации, в которой этилен, покидающий первую стадию, реагирует в газовой фазе в реакторе с псевдоожиженным слоем с образованием полиэтилена.
Технический результат - снижение капитальных и энергетических затрат, достижение высоких выходов продукта за 1 проход в единицу времени.
(11) Номер публикации – 2006127647;
(22) Дата подачи заявки – 2004.12.15;
(71) Заявители – Юнивейшн технолоджиз, ллс;
(72) Авторы – Хаджерти Р.О., Муле М.Э., Агапиоу А.К., Куо Ч., Гуди М.Г., Хусейн Д.Ф., Паннелл Р., Шуль Д.Ф.;
(54) Название – Способ устранения образования отложений в газовых реакторах.
Изобретение относится к способу введения в реакторную систему стабилизирующей работу добавки в количестве, которое предотвращает или устраняет образование отложений полимера.Получаемого реакцией полимеризации олефина, где реакцию полимеризации проводят в реакторной системе, которая включает реактор с псевдоожиженным слоем, зону уноса, средство подачи катализатора для введения каталитической системы, способной образовывать полимер, средство подачи стабилизирующей работу добавки для введения стабилизирующей работу добавки независимо от каталитической смеси, средство мониторинга уровней электростатической активности в зоне уноса.
Технический результат – предотвращение или устранение образование отложений полимера.
(11) Номер публикации – 2005123719;
(22) Дата подачи заявки - 2003.12.05;
(71) Заявители - Юнивейшн технолоджиз, ллс;
(72) Авторы - Канн Д.К., Чжан М., Севалльос-Кандау Х.Ф., Мурхаус Д., Зилкер Д., Эйписетч М., Гуди М.Г.;
(74) Патентный поверенный – Веселицкая И.А;
(54) Название - Получение полиэтилена с широким молекулярно-массовым распределением.
Изобретение относится к способу получения полиэтилена из этилена в газовой фазе в реакторе с псевдоожиженным слоем. Способ получения полиэтилена включающий стадии контактирования этилена в полимеризационных условиях с каталитической системой, которая представляет собой нанесенный на носитель хромовый катализатор, включающий оксид хрома, содержащий диоксид кремния носитель, включающий диоксид кремния, выбранный из группы, включающей диоксид кремния, обладающий удельным объемом пор от примерно 1,1 до примерно 1,8 см3/г и удельной площадью поверхности от примерно 245 до примерно 375 м2/г. Полученный полимер имеет широкое молекулярно-массовое распределение.
(11) Номер публикации – 2289591;
(22) Дата подачи заявки - 2005.09.30;
(72) Авторы – Баулин А.А, Кудряшов В.Н., Поташкин А.Ф., Сугоняко В.Г., Бобров Б.Н., Акланов В.А..
(73) Патентообладатель – ОАО «Казаньоргсинтез»;
(54) Название – Способ получения полиэтилена низкого давления.
Изобретение относится к технологии получения полиолефинов, а именно к синтезу полимеров этилена на модифицированных оксиднохромовых катализаторах по методу низкого давления в газофазном реакторе с псевдоожиженном слоем. Описан способ получения полиэтилена низкого давления непрерывной газофазной полимеризацией этилена в реакторе с псевдоожижающей решеткой с использованием катализатора, содержащего оксид хрома, модифицирующий оксид, фтор и диоксид кремния в качестве носителя, с подачей в реактор ниже псевдоожижающей решетки газообразной реакционной смеси, содержащей этилен, водород и азот. Технический эффект - повышение выхода полиэтилена низкого давления с единицы массы используемого катализатора, снижение расходной нормы катализатора в производстве полиэтилена низкого давления при сохранении постоянства показателей качества синтезируемого полимера.
(11) Номер публикации – 2258606;
(22) Дата подачи заявки - 2004.04.01;
(72) Авторы – Балашов М.М., Чистов В.И., Рыжов В.В.
(73) Патентообладатель – Московский государственный университет инженерной экологии;
(54) Название – Устройство для переработки термопластического материала.
Изобретение относится к переработке вторичных полимерных материалов, в частности отходов полиэтилена низкого давления. Устройство для переработки термопластичного материала содержит корпус с загрузочной зоной и выходными каналами, размещенные в стенке корпуса нагреватели и расположенный в полости корпуса рабочий орган в виде зацепляющихся зубчатых валков, два из которых являются загрузочными. Зона загрузки ограничена валками и поверхностью корпуса, расположенной вдоль образующей валков.
Поверхность, которая проходит через ребра загрузочной зоны корпуса, примыкающие к загрузочным валкам, расположена на расстоянии от плоскости, проходящей через оси загрузочных валков меньшим их радиуса. Отсутствие части корпуса, покрывающего загрузочные валки, дает возможность подавать в загрузочную зону вторсырье, габариты которого превышают размеры самой установки. Конфигурация загрузочной зоны обеспечивает возможность переработки крупногабаритных материалов, а также улучшает условия эксплуатации.
(11) Номер публикации – 2001 114204;
(22) Дата подачи заявки – 1999.10.14;
(71) Заявители – Истман кемикал компании;
(72) Авторы – Форд Р.Р., Стюарт Р.К.
(74) Патентный поверенный – Лебедева Н.Г.
(54) Название – Способ полимеризации олефинов.
Изобретение относиться к способу полимеризации олефинов, включающий контактирование в условиях полимеризации олефинов с катализатором Циглера-Натта, с образование полимера. Технический эффект - повышение выхода полиэтилена низкого давления.
(11) Номер публикации – 2240330;
(22) Дата подачи заявки - 2000.03.23;
(72) Авторы – Файндт Х.Я., Биттерлих Ш., Эфертц К., Хеккер М.
(74) Патентный поверенный – Томская Е.В.
(54) Название – Способ выделения олефинов из установок для получения полиолефинов.
Изобретение относится к области газофазной полимеризации. Описан способ выделения олефинов из содержащей один или несколько олефинов, инертный газ и катализаторный яд газовой смеси, причем газовая смесь подается в разделительный блок и разделяется на олефин и инертный газ. Способ данного изобретения отличается тем, что до или после разделительного блока присоединена аппаратура для удаления катализаторного яда. Олефины выделяют при этом из газовой смеси, образующейся при каталитической газофазной полимеризации для получения полиолефинов в виде отходящего газа. Технический результат: способ позволяет регенерацию олефинов из отходящего газа и их повторное введение в реакционную смесь.
Патентные исследования по фонду изобретений показали, что тема разработана достаточно хорошо. Однако внимание разработчиков к исследуемой теме неравномерно по годам. Пик изобретательской активности приходиться на 2002-2006. Для анализа отобрано 7 изобретений, именующих непосредственное отношение к исследуемой теме. В них разработаны способ оптимизации удаления тепла в газовом процессе с псевдоожиженным слоем, устранения образования отложений в газовых реакторах, получение полиэтилена с широким молекулярно-массовым распределением, устройство для переработки термопластического материала, способ полимеризации олефинов, способ получения полиэтилена низкого давления, способ выделения олефинов из установок для получения полиолефинов, при этом решаются задачи проведения газофазной полимеризации в псевдоожиненном слое с точки зрения экономии капитальных вложений, путем сокращения времени простоя на чистку реактора от отложений, сокращения энергетических затрат, достижения высокого выхода продукта.
1.2 Описание существующего производства [4]
Производство полиэтилена низкого давления ОАО «Казаньоргсинтез» введено в эксплуатацию в 1983 году. Проектная мощность производства по порошку составляет 192563,4 т/год, в том числе:
- гомополимера - 59842,4 т/год
- сополимера с бутеном-1 - 123039 т/год
- сополимера с пропиленом - 9692 т/год
Производство состоит из трех технологических линий полимеризации, которые обеспечивает сырьем одна технологическая линия очистки сырья.
Получение полиэтилена низкого давления (гомополимера и сополимера с пропиленом и бутеном-1) осуществляется газофазным методом при температуре 90°С - 112°С и давлении (17-19) кгс/см2 (1,7- 1,9 МПа) с применением в качестве катализатора хроморганических соединений, нанесенных на силикатную основу.
Сырье, используемое в производстве полиэтилена (этилен, водород, азот), проходит предварительную очистку.
Разработчик технологического процесса фирма "Юнион Карбайд" (США).
Производство полиэтилена низкого давления относится к первой категории по технико-экономическому уровню.
Производство реконструкции не подвергалось.
1.3 Выбор и оценка существующего метода производства [1,2,5]
В настоящее время существуют три основных промышленных метода производства полиэтилена:
· радикальная полимеризация этилена при высоком давлении
· полимеризация на гетерогенных каталитических системах при низком давлении
· полимеризация при среднем давлении.
При выборе метода производства полиэтилена основываются на их сравнительной характеристики.
Высокое давление процесса делает производство опасным с точки зрения промышленной безопасности.
По сравнению с полиэтиленом высокого давления полиэтилен низкого давления имеет более высокую температуру плавления, большую прочность, жесткость. Полиэтилен низкого давления проявляет большую стойкость к действию растворителей, масел и жиров чем полиэтилен высокого давления. Он имеет модуль изгиба при 20єС в 2,5 раза выше, чем модуль упругости полиэтилена высокого давления.
Для данного проекта выбрано производство полиэтилена низкого давления.
В промышленности полиэтилен низкого давления (ПНД) получают ионной и ионно-координационной полимеризацией в газовой и жидкой фазе.
При выборе метода производства полиэтилена низкого давления основываются на их сравнительной характеристике.
Получение полиэтилена в газовой фазе, где в отличии от производства полиэтилена в жидкой фазе не применяются органические растворители, позволяет исключить из технологического процесса стадии выделения и промывки полимера. Таким образом, технологическая схема газофазного метода значительно упрощается. Вывод готового продукта, то есть разгрузка порошка, происходит непосредственно из реакторов. Так как количество катализатора, расходуемого на единицу веса полимера мало, удалять остатки катализатора после процесса полимеризации из полимера не требуется.
Кроме того, отсутствие в процессе растворителя делает производство менее опасным с точки зрения промышленной безопасности и экологичности процесса.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
