- электроэнергия – рядом находится ТЭЦ-3;
- наличие высококвалифицированных кадров, возможность пополнения новыми работниками и специалистами из ГПТУ и КГТУ.
Район строительства производства относиться ко II климатическому району. Рельеф площадки относительно ровный, с небольшим уклоном.
Также город Казань является крупным железнодорожным узлом, что дает возможность бесперебойного вывоза готовой продукции по железной дороге, проложенной к ОАО «Казаньоргсинтез».
1.6 Проектное предложение
Предлагаемый дипломный проект включает в себя проектное предложение, которое должно быть рассмотрено как с позиции технологии, технической возможности реализации, так и с позиции экономики, охраны труда и экологии и т.д.
Дана оценка проектного предложения с общеинженерных позиций.
Дипломный проект включает в себя проектное предложение, выгодно отличающего проектируемое производство от действующего аналога.
1) Замена воздушного холодильника на водяной нам дает:
· эффективность теплосъема
У внедряемого водяного холодильника теплосъем гораздо эффективнее чем у воздушного холодильника, достигается это за счет циркуляции холодной воды в нем.
· независимость от климатических условий (времени года)
В настоящее время на предприятии «Казаньоргсинтез» идет прямая зависимость от климатических условий, при использовании воздушного холодильника. При внедрении водяного холодильника мы избегаем этой зависимости.
· стабильность температуры в редакторе
Благодаря внедрению водяного холодильника достигается стабильность температуры в реакторе при использовании же воздушного холодильника идут температурные перепады.
· безопасность эксплуатации
Водяной холодильник значительно безопасней, чем воздушный. При запуске реактора при использовании воздушного холодильника необходимо производить закрытие лопастей (длина лопасти 3 метра) так же при этом необходимо проконтролировать полностью ли покинут опасный участок личным составом в целях избежание травм.
· простота эксплуатации и ремонта
Ремонт водяного холодильника производить значительно легче и безопасней, чем воздушного холодильника. Водяной холодильник более прост по своей конструкции и эксплуатации, так как он находится на отметке 0.000, он очень удобен для ремонта и наблюдения за ним. Воздушный холодильник размещен на самой высокой отметке, что доставляет массу сложностей для поднятия ремонтного инструмента ремонтной бригаде.
Экономическая оценка проектного предложения приведена в разделе «Экономическая оценка проектных предложений».
2. Технологическая часть
2.1 Характеристика производимой продукции [3]
Производимая продукция это полиэтилен марки 276.
Полиэтилен низкого давления порошкообразный представляет собой порошок белого цвета (твердый высокомолекулярный продукт), полученный в газовой фазе с применением хроморганических соединений в качестве катализатора.
Химическая формула – (-СН2-)n-, где n-средняя степень полимеризации.
Он обладает высокими механическими свойствами.
Плотность полиэтилена является мерой кристалличности, а так же степени разветвленности макромолекулы полиэтилена.
Повышение плотности вызывает повышение сопротивления разрыву, твердости, химической стойкости, температуры размягчения и предела текучести, но приводит к понижению вязкости при изгибе и сопротивления растеканию под напряжением.
Свойства полиэтилена марки 276 приведены в таблице
Таблица
Свойства полиэтилена марки 276
Плотность, г/см3
0,958-0,963
Показатель текучести расплава, г/10 мин при нагрузке 5,0 кг
2,6-4,5
Массовая доля золы, %, не более
Высший сорт
Первый сорт
0,03
0,045
Насыпной вес, г/дм3
370-520
Температура плавления, °С
120-130
Размер частиц, мм
0,3-1,2
Морозостойкость, °С
Ниже минус 70
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*см
1017
Относительное удлинение при разрыве, %
400-800
Ударная вязкость
Не ломается
В готовые изделия порошкообразный полиэтилен перерабатывается методом экструзии, выдувания и литья под давлением.
В зависимости от свойств полиэтилен используется для производства труб, пленок, листов, моноволокна, тонко- и толстостенных изделий различного габарита (сиденья, ведра, бачки, контейнеры).
2.2 Характеристика сырья [3]
Характеристика основного сырья приведена в таблице 2.1.
Таблица2.1
Характеристика основного сырья
Наименование сырья, материалов и полупродуктов
Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья
Показатели по стандарту, обязательные для проверки
Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями
1
2
3
4
Этилен
Постоянный технологический регламент № 13-70-96
1. Объемная доля этилена, %, не менее
99,9
2. Объемная доля метана и этана в сумме, %, не более
0,1
3. Объемная доля ацетилена, %, не более
0,001
4. Объемная доля пропилена, %, не более
0,005
5. Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена), %, не более
0,0005
6. Объемная доля оксида углерода, %, не более
7. Объемная доля диоксида углерода, %, не более
0,002
8. Массовая концентрация серы, мг/м3, не более
9. Массовая доля воды, %, не более
10.Объемная доля кислорода, %, не более
11.Объемная доля метанола, %, не более
Водород
Постоянный технологический регламент № 13-10-94
1. Объемная доля водорода в пересчете на сухой газ, %, не менее
99,999
2. Объемная доля кислорода в пересчете на сухой газ, %, не более
3. Объемная доля воды, %, не более
Характеристика вспомогательного сырья приведена в таблице 2.2
Таблица 2.2
Характеристика вспомогательного сырья
Катализатор S-9-800°С
Постоянный технологический регламент № 13-14-97
1. Массовая доля хрома, %, не менее
1,2
Катализатор S-9-700°С + ТГФ
1,4
Катализатор S-9-600°С
Азот газообразный очищенный
Постоянный технологический регламент № 58-94
1. Объемная доля азота, %, не менее
99,98
2. Объемная доля кислорода, %, не более
3. Содержание масла
отсутствие
4. Содержание механических примесей
5. Объемная доля воды, %, не более
0,0007
Азотно-кислородная смесь для гашения реакции
Требования инофирмы
1. Содержание кислорода, %
5 – 6
2. Содержание азота, %
94 – 95
2.3 Операционное описание технологического процесса [3]
2.3.1 Реакторный узел
Полимеризация
Реакция полимеризации осуществляется в реакторе поз.1, представляющем собой вертикальный цилиндрический аппарат с расширенной верхней частью. Объем - 539 м3.Диаметр нижней части реактора 4,4 м, верхняя часть грушевидной формы расширена до 7,3 м, что предотвращает унос частиц из псевдоожиженного слоя за счет снижения скорости газового потока. В нижней части реактора находится распределительная решетка, отверстия в которой прикрыты металлическими уголками, необходимыми для исключения попадания порошка полиэтилена под решетку и улучшения распределения газа.
Псевдоожиженный слой порошка полимера создается непрерывной подачей циркуляционного газа через распределительную решетку в реактор. Большая часть мелких частиц полимера, захваченных циркуляционным газом из псевдоожиженного слоя, осаждается в верхней расширенной части реактора и возвращается в слой.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
