|
|
206 |
242,6 |
|||||||
|
Сварщики |
- |
1 |
- |
- |
4 |
13 |
103 |
121 |
234,2 |
|
Операторы |
- |
- |
3 |
- |
7 |
15 |
85 |
110 |
225,2 |
|
Слесари- механосборщики |
- |
- |
- |
- |
4 |
7 |
145 |
156 |
252,6 |
|
Кузнецы |
- |
- |
- |
- |
3 |
7 |
64 |
74 |
248,3 |
|
Формовщики |
- |
- |
1 |
- |
3 |
5 |
55 |
64 |
244,5 |
Из таблицы 5.1 можно сделать вывод , что на заводе значительно перевыполнили свои нормы выработки 1512 рабочих-сдельщиков. Такое перевыполнение можно объяснить ростом производительности труда , а также необосноваными завышеными нормами , действующими на заводе.
Состояние нормирования труда на ОАО «ХТЗ» представлено в таблице 5.2
Таблица 5.2 – Состояние нормирования труда на ОАО «ХТЗ»
Наименование
Численность рабочих
Всего, чел
В %, к общей численности
В том числе из них по технически обоснованным нормам
Всего, чел
В %
Рабочие – сдельщики
1518
17,6
1366
20,04
Рабочие – повременщики
5328
61,8
4049
59,4
Из них :
Работающие по нормированным заданиям
5328
61,8
4049
59,4
Специалисты и служащие
1777
20,6
1403
20,56
Всего
8623
100
6818
100
Под нормированием труда понимается установление норм затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени.
Нормы затрат могут быть выражены в нормах : времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости.
Норма выработки определяет количество продукции в натуральном выражении , которое должно быть изготовлено за определенную единицу времени рабочим или бригадой рабочих. Определяется норма выработки по формуле :
Нв=Lсм,
------ (5.1)
Нвр
Где Lсм – длительность смены, мин;
Нвр – норма времени.
Норма времени определяет количество рабочего времени, которое необходимо затратить на выполнение единицы работы и находится по формуле :
Нвр = Тшт + Тпз
------- (5.2)
n
где Тшт – штучное время , мин.;
Тпз – подготовительно – заключительное время, мин.;
n - объем производственной партии, шт.
Для изучения . анализа затрат рабочего времени и установления норм труда рабочее время классифицируют на время работы и время перерывов. Рабочее время состоит из времени , связанного с выполнением производственного задания, и времени потерь.
Первое включает в себя подготовительно – заключительное время, оперативное время, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.
Оперативное время определяется по формуле :
Топ = То + Твн * Ктв (5.3)
Где То – основное (технологическое )время, мин.;
Твн – вспомогательное неперекрываемое время, мин.;
Ктв – поправочный коеффициент на вспомогательное время.
Штучное время определяется по формуле :
Тшт = Топ (1 +(α1 +α2)/100) (5.4)
Где α1 – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места в % от оперативного времени;
α2 – время на отдых и личные надобности , в % от оперативного времени.
Одним из важных факторов повышения производительности труда является совершенствование нормирования труда.
5.1 РАСЧЕТНОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНО – РЕВОЛЬВЕРНУЮ ОПЕРАЦИЮ
Время на установку и снятие детали (Туст) в трехкулачковом патроне с выверкой по контуру необработаной поверхности составляет 1,3 минуты .
Определяем время , связанное с переходом (Тпер) :
А) время на проход :
1) на проход при зенкеровании на токарно – револьверном станке с горизонтальной осью вращения равно 0,15 мин., на 3 прохода – 0,45 мин.,;
2) на проход при точении фаски – 0,15 мин.;
3) на проход при подрезке торца – 0,22 мин.;
Б) время на приемы , свзянные с переходом , не вошедшие в комплекс :
1) изменить величину подачи – 0,06 мин.;
2) смазать деталь, инструмент – 0,05;
Итого время , связанное с переходом составляет :
0,45+0,15+0,22+0,06+0,05 = 0,93 (мин)
Время на контрольные измерения (Тконтр):
А) измерение штангенциркулем отверстия О50 после чернового зенкерования – 0,13 мин.;
Б) измерение пробкой отверстия О53 после получистового зенкерования – 0,13 мин.;
В) измерение пробкой отверстия О54,8 после чистового зенкерования – 0,13 мин.;
Г) измерение штангенциркулем размера 68 мм после точения фаски – 0,13 мин.;
Д) измерение скобой после подрезки торца – 0,09 мин.;
Е) периодичность контрольных измерений при обработке цилиндрических поверхностей инструментом, установленным на размер – 0,4;
Итого время на контрольные измерения :
Тконтр = (0,13+0,13+0,13+0,13+0,09) * 0,4 = 0,244 (мин)
Проверка : основное время равно 2,78 мин.,
2,78 >0.244
Время на контрольные измерения перекрываются основнгым временем.
Предварительное вспомогательное неперекрываемое время :
Т’ вн = Туст + Тпер, (5.5)
Твн = 1,3 + 0,93 =2,23 (мин)
Предварительное оперативное время (Т’оп):
Т‘оп = То + Т’ вн (5.6)
Т’оп = 2,78 + 2,23 = 5,01 (мин.).
Время на организационно – техническое обслуживание рабочего места (Торг-тех) при работе на токарно – револьверных станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки составляет 5% от оперативного времени и равно
Торг-тех = 5,01*0,05 = 0,251 (мин.).
Время на отдых и личные надобности составляет 4% от оперативного времени и равно :
Тотл = 5,01*0,04 = 0,20 (мин)
Подготовительно заключительное время :
А) время на наладку станка , инструмента и приспособлений – 37 мин.;
Б) время на получение и сдачу инструмента и приспособлений – 10 мин.
Итого подготовительно – заключительное время (Т п-з) равно :
Тп-з = 37+10 = 47 (мин)
Предварительное штучное время (Т’шт):
Т’шт = Т‘оп +Торг-тех +Тотл, (5.7)
Т’шт = 5,01+0,251+0,2 = 5,461 (мин)
Предварительное время на партию в размере 100 деталей составит :
Т’парт = Т’шт *N + Тп-з,
---------------------, (5.8)
480
Тпарт = 5,461*100 + 47
--------------------- = 1,24 (смены).
480
Вводим поправочный коеффициент на вспомогательное время. При размере партии 100 штук он составляет 0,87 . На полученный коэффициент корректируем вспомогательное неперекрываемое время :
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.