Рефераты. Проектирование операционной системы малого предприятия

10.           Цена электроэнергии: - осветительной – 14,5 коп/кВт ч

двигательной – 18,0 коп/кВт ч.

11.           Затраты осветительной электроэнергии – 1% от затрат силовой (кВт ч).

12.           Коэффициент использования полезной площади – 0,42

13.           Площадь для управленческой службы – 15% от производственной площади.

14.           Дополнительная площадь – 15% от производственной площади.

15.           Площадь складских помещений – 10% от производственной площади.

16.           Стоимость 1 м2 площади здания – 480 грн.

17.           Коэффициент использования норм выработки – 1,1

18.           Продолжительность 1 переналадки – 30 мин.

19.           Допустимые затраты на переналадку -4%

20.           Количество рабочих дней в месяце - 20

21.           Стоимость дополнительных материалов -5% от стоимости основных.

22.           Внепроизводственные затраты – 4% от производственной себестоимости.

23.           Запланированная рентабельность продукции – 15%

24.           Затраты на страхование имущества -500 грн.

25.           Затраты на технологическую оснастку и инструмент - 0,8% от стоимости оборудования.

26.           Коэффициент использования материала – 0,89

27.           Цена 1 тонны (без НДС) отходов – 140 грн.

Трудоемкость годовой программы выпуска по деталям и операциям рассчитывается по формуле 1.1


Тпр.і = Тшт * Nі                                                                                 ( 1.1)


где Т шт – штучное время трудоемкости операции , мин

N вып – программа выпуска, шт.

Ось 04 Ось 05


Тпр.ц =1.3*72000=93600 минТпр.ц =1.1*52200=57200 мин

Тпр.т=2,9*72000=208800 минТпр.т=3,1*52200=161200 мин

Тпр.т=3,4*72000=244800мин Тпр.т=3,3*52200=171600мин

Тпр.ф=3,3*72000=237600минТпр.ф=2,9*52200=150800мин

Тпр.св=1,9*72000=136800минТпр.св=1,4*52200=72800мин

Тпр.шл=4,2*72000=302400минТпр.шл=3,7*52200=192400мин

Тпр.п=1,8*52200=93600мин

 

Балансир 10Балансир 11


Тпр.ц =1,4*39600=55440 минТпр.ц =1.5*36000=54000 мин

Тпр.т=4,8*39600=190080 минТпр.т=4,2*36000=151200 мин

Тпр.т=3,9*39600=154440мин Тпр.т=3,4*36000=122400мин

Тпр.ф=4,5*39600=178200минТпр.ф=4,8*36000=172800мин

Тпр.шл=5,9*39600=233640минТпр.шл=5,5*36000=198000мин

Тпр.п=1,2*39600=47520мин Тпр.п=1,4*36000=50400мин


Рассчитаем потребность в оборудовании и коэффициент его загрузки по группам при односменном и двухсменном режиме работы оборудования.

Расчетное количество станков определяется по формуле 1.2.

 ,                                                                                (1.2)


где Fэf – эффективный фонд работы оборудования, ст-час

при односменном режиме Fэf=1920 ст-час

при двухсменном режиме Fэf=3840 ст-час

Квнв – коэффициент выполнения норм выработки, Квнв=1,1


Fэf 1см =1920*60=115200мин Fэf * Квнв =115200*1,1=126720


Ось 04Ось 05


Срозц =93600/126720=0,73стСрозц =57200/126720=0,45ст

Срозт =208800/126720=1,64стСрозт =161200/126720=1,27ст

Срозт =244800/126720=1,93стСрозт =171600/126720=1,35ст

Срозцф=237600/126720=1,87стСроф =150800/126720=1,19ст

Срозсв =136800/126720=1,07стСрозсв =72800/126720=0,57ст

Срозш =302400/126720=2,38стСрозш =192400/126720=1,51ст

Срозп =93600/126720=0,73ст


Балансир 10 Балансир 11


Срозц =55440/126720=0,43стСрозц =54000/126720=0,42ст

Срозт =190080/126720=1,50стСрозт =151200/126720=1,19ст

Срозт =154440/126720=1,21стСрозт =122400/126720=0,96ст

Срозцф=178200/126720=1,40стСроф =172800/126720=1,36ст

Срозш =233640/126720=1,84стСрозш =198000/126720=1,56ст

Срозп =47520/126720=0,37стСрозп =50400/126720=0,39ст


Расчетное количество станков округляется до целых чисел и определяется принятое количество оборудования

Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:


,                                                                                       (1.3)


где Ср- расчетное количество оборудования;

С пр – принятое количество оборудования.


Ось 04 Ось 05 Балансир 10 Балансир 11


Кзагц =0,73/1=0,73Кзагц =0,45/1=0,45 Кзагц =0,43/1=0,43Кзагц =0,42/1=0,42

Кзагт =1,64/2=0,82Кзагт =1,27/2=0,63 Кзагт =1,50/2=0,75Кзагт =1,19/2=0,59

Кзагт =1,93/2=0,96 Кзагт =1,35/2=0,67 Кзагт =1,21/2=0,60Кзагт=0,96/1=0,96

Кзагф =1,87/2=0,93 Кзагф =1,19/2=0,59 Кзагф =1,40/2=0,7Кзагф =1,36/2=0,68

Кзагсв =1,07/2=0,53 Кзагсв =0,57/1=0,57 Кзагш =1,84/2=0,92Кзагш =1,56/2=0,78

Кзагш =2,38/2=0,79 Кзагш =1,51/2=0,75 Кзагп =0,37/1=0,37Кзагп =0,39/1=0,39

 Кзагп =0,73/1=0,73


Все расчетные данные представлены в таблице 1.2 и таблице 1.3.


Таблица 1.2. Расчет кол-ва оборудования и коэффициент его загрузки при односменном режиме работы.

Операция

Тип станка

Ось 04

Ось 05

Центровальная

Фрез центр

93600

0,73

1

0,73

57200

0,45

1

0,45

Токарная черновая

токарн

208800

1,64

2

0,82

161200

1,27

2

0,63

Токарная чистовая

токарн

244800

1,93

2

0,96

171600

1,36

2

0,67

Фрезерная

фрезерн

237600

1,87

2

0,93

150800

1,19

2

0,59

Сверлильная

сверл

136800

1,07

2

0,53

72800

0,57

1

0,57

Шлифовальная

шлиф

302400

2,38

3

0,79

192400

1,51

2

0,75

Полировальная

полир

-

-

-

-

93600

0,73

1

0,73

Итого:

1224000

9,62

12


899600

7,07

11



Продолжение таблицы 1.2.

операция

 Балансир 10

Балансир 11




Центров

55440

0,43

1

0,43

54000

0,42

1

0,42

260240

2,05

3

0,68

Токарная черновая

190080

1,5

2

0,75

151200

1,19

2

0,59

711280

5,61

6

0,93

Токарная чистовая

154440

1,21

2

0,60

122400

0,96

1

0,96

693240

5,47

6

0,91

Фрезер

178200

1,4

2

0,7

172800

1,36

2

0,68

739400

5,83

6

0,97

Сверл

-

-

-

-

-

-

-

-

209600

1,65

2

0,82

Шлиф

233640

1,84

2

0,92

198000

1,56

2

0,78

926440

7,3

8

0,91

Полир

47520

0,37

1

0,37

50400

0,39

1

0,39

191520

1,5

2

0,75

Итого:

859320

6,75

10


748800

5,88

9


3731720

29,41

33


Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.