Специализация процессов производства означает выделение и обособление цехов, участков, линий, отдельных рабочих мест и закрепление за ними производства определенных видов продукции или выполнения отдельных технологических операций и работ. В таких случаях используют оборудование узкой специализации, а также хорошо подготовленных для выполнения данного вида работ рабочих.
Специализация процессов производства зависит от специализации предприятия, объема производства продукции, установленного заданием государственного плана, и ассортимента выпускаемой продукции.
Специализация предприятия во многом определяет внутризаводскую специализацию. Так, высокая степень специализации заводов плавленых сыров, фабрик мороженого, отдельных предприятий цельномолочной и консервной, а также маслодельно-сыродельной промышленности обусловила внутризаводскую специализацию: на этих предприятиях лучше специализированы цехи и участки; стабильнее сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Специализация процессов производства на предприятии позволяет значительно повысить экономическую эффективность производства в результате повышения качества продукции, лучшего использования основных фондов, механизации и автоматизации производства, повышение производительности труда и снижения себестоимости продукции.
Пропорциональность процессов производства означает установление относительно равной производительности всех производственных подразделений, а также линий, оборудования и рабочих мест внутри подразделений. В производственном процессе участвуют взаимосвязанные цехи, участки, различное оборудование, чтобы каждый из них непрерывно давал работу другим, необходимо определенное соотношение между их количеством, размерами и скоростью работы.
Прямоточность процессов производства — это достижение кратчайшего пути прохождения продукции через все операции с момента поступления в производство сырья и материалов до момента поступления готовой продукции в экспедицию. Взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, планировка цехов, расположение участков и линий в цехах должны обеспечивать кратчайший поток сырья, полуфабрикатов, материалов и продукции без встречных и возвратных движений. Следовательно, вспомогательные производства располагают как можно ближе к основному производственному корпусу, производственные склады — так, чтобы подавать материалы, тару и инструменты в производство и получать продукцию из производства по кратчайшим путям. Чем короче путь сырья (особенно молока по трубопроводам) и полуфабрикатов транзитом внутри производства, тем целесообразнее организован процесс и тем выше его эффективность.
Непрерывность процесса производства характеризует беспрерывное (безостановочное) прохождение сырья, полуфабрикатов и материалов или уменьшение и ликвидацию перерывов в производстве конкретного вида продукции. Для ликвидации перерывов рекомендуется внедрять поточные механизированные линии с продолжительностью операций подобранной так, что сырье и полуфабрикаты подаются на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей.
Полной непрерывностью характеризуются операции в автоматизированном производстве.
Параллельность процессов производства означает параллельное (одновременное) выполнение частей производственного процесса, выражающееся в создании широкого фронта работ по изготовлению продукции данного вида. Чем больше частей продукции обрабатывается одновременно, тем меньше продолжительность изготовления ее. Например, при выработке сгущенного молока с сахаром параллельно сгущают молоко и подготавливают сахар. Если эти процессы осуществлять последовательно, то продолжительность изготовления продукта значительно увеличится.
Ритмичность процессов производства показывает, что за равные промежутки времени выпускают одинаковые или возрастающие количества продукции и соответственно через эти промежутки времени повторяется процесс производства во всех его фазах и операциях. Ритм процесса производства устанавливают по ритму выпуска продукции, который определяется планом производства на определенный календарный период.
Организация ритмичного производства охватывает также вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства, а также отделы заводоуправления предприятия. Ритмичная работа предприятия влияет на повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции и на улучшение качества продукции.
Автоматичность процессов производства означает выполнение процесса без непосредственного участия рабочего, но под его наблюдением и контролем.
На предприятиях молочной промышленности широко используется принцип самотека, основанный на использовании силы тяжести. В результате использования самотека исключается механическое воздействие на обрабатываемое молоко и ограничивается применение механической энергии и труда для его перемещения.
При организации процессов производства необходимо разумно сочетать использование принципа самотека с применением насосов для перекачивания молока по трубопроводам, обеспечивая рациональную и эффективную передачу молока.
Организацию производственного процесса во времени характеризует производственный цикл.
Производственный цикл — промежуток времени от момента запуска сырья, полуфабрикатов и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции на склад. Его устанавливают для готовой продукции или полуфабриката.
Продолжительность производственного цикла в результате технического прогресса постоянно сокращается по двум путям: совершенствование техники и технологии производства; улучшение организации производства и труда на предприятии.
1.2 Организация поточного производства на предприятиях молочной промышленности
Предприятия молочной промышленности относятся к типу массового производства.
Массовое производство характеризуется неизменной структурой производственного процесса, что связано с устойчивым и небольшим ассортиментом продукции. На предприятии самой совершенной формой организации производственного процесса будет такая, при которой за ним закрепляется производство одноименной продукции в больших количествах (городские молочные заводы — цельномолочная продукция; консервные предприятия — молочные консервы) и обеспечивается наибольшая непрерывность в обработке предметов труда.
При массовом производстве применяют специальное оборудование, которое обслуживают работники узкой специализации с высокой квалификацией. Массовое производство характеризуется эффективным использованием сырья, полуфабрикатов, материалов, отходов производства, топлива и энергии; а также высокой производительностью труда, низкой себестоимостью продукции. Высокий уровень одноименной продукции, постоянство и передовые формы организации процессов на предприятиях массового производства создают предпосылки организации поточного производства.
Поточное производство. Основной предпосылкой внедрения поточного производства на предприятиях цельномолочной, консервной и маслодельной промышленности является устойчивая непрерывность процессов или возможность приближения их к непрерывным. Работа системы машин тем совершеннее, чем непрерывное выполняется ею процесс.
Важное значение для организации поточного производства имеет создание условий для полной загруженности оборудования в производственном процессе и надлежащего его обслуживания, т. е. предметы труда должны подаваться непрерывно и в полном объеме, уход за оборудованием и ремонт его проводят по системе планово-предупредительного ремонта.
Поточное производство представляет собой прогрессивную форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени операций, выполняемых на рабочих местах, которые располагаются в последовательности протекания производственного процесса. Оно характеризуется следующими основными признаками:
- расчленение производственного процесса на равные или кратные по времени операции (равное или синхронное выполнение операций является необходимым условием создания непрерывности процессов);
- закрепление операций за определенными рабочими местами и цепочное расположение их по ходу технологического процесса (такое расположение обеспечивает наиболее короткий путь прохождения обрабатываемого предмета труда и возможность применения межоперационного транспорта постоянного направления);
- одновременное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах производственного процесса (этим обеспечивается параллельность процессов);
- непрерывная передача предметов труда с операции на операцию;
равный или возрастающий выпуск продукции за единицу времени;
- наличие специализированного межоперационного транспорта, который перемещает предметы труда и поддерживает заданный ритм производства.
Основным звеном поточного производства является поточная линия — совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и объединенных общей нормой производительности.
По степени механизации и автоматизации процесса различают механизированные поточные линии без механизации вспомогательных и обслуживающих операций (линия поточного производства масла, укупорка ящиков не механизирована), комплексно-механизированные поточные линии (линии розлива молока в бутылки) и автоматизированные поточные линии (линия по расфасовке сухого молока в комбинированные картонно-металлические банки).
Механизированные поточные линии — это система взаимосвязанных машин и оборудования, которые в технологической последовательности выполняют операции при непосредственном участии человека.
Автоматизированные поточные линии — это система взаимосвязанных машин, аппаратов, транспортных средств, контрольных приборов и пульта управления, автоматически в технологической последовательности выполняющих цикл операций по изготовлению продукции.
Организацию и внедрение поточных линий осуществляют в зависимости от продолжительности операций изготовления и программы выпуска продукции.
Поточные линии внедряют в следующем порядке:
- определяют программу выпуска продукции цехом, участком или производством в целом, рассчитывают возможный объем работ на операциях, выбирают оборудование и определяют ритм технологического процесса;
- корректируют технологический процесс или разрабатывают новый, более прогрессивный для получения максимальной синхронизации операций;
- рассчитывают количество рабочих мест и загрузку оборудования;
- составляют график движения предметов труда на поточной линии; выбирают транспортные средства;
- разрабатывают планировку поточной линии с учетом принятых транспортных средств и системы межоперационного хранения полуфабрикатов;
- рассчитывают экономическую эффективность внедрения поточной линии по общей методике определения повышения эффективности производства.
Во многом успешная, высокоэффективная деятельность предприятий определяется уровнем организации труда, производства и управления, непрерывным совершенствованием планировании и экономического стимулирования коллективов предприятий.
В связи с этим большое значение придается экономическим методам хозяйствования, расширению самостоятельности и ответственности предприятий, активному использованию гибких форм и методов руководства, хозрасчета и товарно-денежных отношений, широкому развитию инициативы трудящихся в управлении производством.
II. Организация управления переработкой молочной продукции
Структура аппарата управления предприятием молочной промышленности неоднородна. Расширение ассортимента продукции и усложнение технологических процессов влечет за собой развитие органов технической подготовки, технического контроля, технического обслуживания и оперативного регулирования производства. Удаленность от источников сырья и снабжения, количество поставщиков, условия сбыта, реализации и номенклатура продукции, рост кооперирования, а также характер связи с вышестоящими органами, масштабы внутризаводского хозяйственного расчета обусловливают развитие экономической службы, органов снабжения, сбыта, финансовой и транспортной служб.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6