Таблица 4

|Наименован|Номера|Ведущ|Норма времени |Минима|Месячн|Размер|Нормаль|
|ие деталей|детале|ая |по ведущей |льный |ая |сбороч|ный |
| |й по |опера|операции |размер|програ|ной |размер |
| |чертеж|ция | |партии|мма |партии|партии |
| |у | | | | | | |
| | | |tпз |tшт | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |
|Деталь №1 |20-17-|Слеса|16 |6 |89 |500 |100 |150 |
| |702 |рная | | | | | | |
|Деталь №2 |17-03-|Слеса|10 |5 |67 |500 |100 |150 |
| |607 |рная | | | | | | |

После определения нормального размера партии по каждому наименованию деталей рассчитывается штучно-калькуляционная норма времени на ее изготовление. Расчет ведется по формуле:

[pic] где [pic] - суммарная норма штучного времени на деталь, технологический процесс изготовления которой состоит из m операций, мин;

[pic]- суммарная норма подготовительно-заключительного времени на деталь, мин.

Для детали №1: (20+10+15+7+6)+(10+7+8+7+16)/150 =58,3 мин;

Для детали №2: (10+8+12+5)+(20+15+18+10)/150 =35,4 мин;

Чтобы получить трудоемкость изготовления годовой программы запасных частей, необходимо норму штучно-калькуляционного времени по каждому наименованию деталей умножить на количество деталей, намеченных к выпуску, и полученные произведения сложить. Итоги расчета сведены в табл.5.

Расчет трудоемкости изготовления запасных частей

Таблица 5

|Наименован|Номера |Сумм| |Нормаль|Подгот|Штучно|Годова|Трудоем|
|ие деталей|деталей|арна| |ный |овител|-кальк|я |кость |
| | |я | |размер |ьно-за|уляцио|програ|годовой|
| | |норм| |партии |ключит|нное |мма |програм|
| | |а | |шт. |ельное|время |шт. |мы ч. |
| | |врем| | |время |на | | |
| | |ени | | |в |деталь| | |
| | | | | |расчет|мин. | | |
| | | | | |е на | | | |
| | | | | |деталь| | | |
| | | | | |мин. | | | |
| | |штуч|подгот| | | | | |
| | |ного|овител| | | | | |
| | | |ьно-за| | | | | |
| | | |ключит| | | | | |
| | | |ельног| | | | | |
| | | |о | | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |
|Деталь №1 |20-17-7|58 |48 |150 |0,32 |58,3 |7800 |7582 |
| |02 | | | | | | | |
|Деталь №2 |17-03-6|35 |63 |150 |0,42 |35,4 |6072 |3585 |
| |07 | | | | | | | |

Для наглядности все расчеты трудоемкости годовой производственной программы цеха КИП и А сведены в единую таблицу 6.

Годовая производственная программа цеха КИП и А

Таблица 6

|№ п/п |Наиме| | | |Условн| |Трудое| |
| |нован| | | |ые | |мкость| |
| |ие | | | |обозна| |, | |
| |работ| | | |чения | |чел-ч | |
| | | | | | | |или | |
| | | | | | | |нормо-| |
| | | | | | | |ч | |
|1 |Техни| | | |Vто | |31884,| |
| |ческо| | | | | |21 | |
| |е | | | | | | | |
| |обслу| | | | | | | |
| |живан| | | | | | | |
| |ие | | | | | | | |
| |прибо| | | | | | | |
| |ров | | | | | | | |
|2 |Текущ| | | |Vт | |3286,9| |
| |ий | | | | | |8 | |
| |ремон| | | | | | | |
| |т | | | | | | | |
| |прибо| | | | | | | |
| |ров | | | | | | | |
|3 |Капит| | | |Vк | |4634,2| |
| |альны| | | | | |8 | |
| |й | | | | | | | |
| |ремон| | | | | | | |
| |т | | | | | | | |
| |прибо| | | | | | | |
| |ров | | | | | | | |
|4 |Ведом| | | |Vп | |1771,1| |
| |ствен| | | | | |73 | |
| |ные и| | | | | | | |
| |госуд| | | | | | | |
| |арств| | | | | | | |
| |енные| | | | | | | |
| |прове| | | | | | | |
| |рки | | | | | | | |
|5 |Монта| | | |Vм | |315,00| |
| |ж | | | | | | | |
| |прибо| | | | | | | |
| |ров | | | | | | | |
|6 |Изгот| | | |Vзч | |11166,| |
| |овлен| | | | | |10 | |
| |ие | | | | | | | |
| |запас| | | | | | | |
| |ных | | | | | | | |
| |часте| | | | | | | |
| |й | | | | | | | |

2. Определение потребности цеха в оборудовании

2.1. Оборудование для поверок и ремонта приборов

Для проведения поверок цех должен располагать поверочными стендами, оборудованными необходимыми образцовыми приборами, приспособлениями, источниками питания и т.п. Расчет потребности в стендах начинается с определения эффективного фонда времени работы одного стенда в течение года.
При этом надо соблюдать следующие условия:

1. Работа должна проводиться в одну смену. Многосменная работа нежелательна, так как это, во-первых, приводит к обезличке при использовании образцовых дорогостоящих приборов и другого оборудования стенда и, во-вторых, создает организационные и технические неудобства в случаях, когда поверка прибора не может быть закончена за одну смену.

2. В течение смены 1 ч. следует планировать на мелкий ремонт и уборку стенда, на смену образцовых приборов и т.п.

3. В течение года примерно 20% времени надо планировать на ремонт стенда и на его простои по причине неравномерного поступления приборов на поверку.

С учетом названных условий формула для расчета эффективного фонда времени работы стенда (Fэф) имеет вид:

[pic] где Tсм - продолжительность рабочей смены, ч;

1 - время, планируемое на мелкий ремонт и уборку стенда в течение смены, ч;

Тр - количество рабочих дней в планируемом году;

Тпр - количество предпраздничных рабочих дней в плановом периоде (по календарю); rн- количество нерабочих часов в предпраздничные дни (продолжительность смены сокращается на 1 ч);

0,8 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт стенда и простои из-за неравномерного поступления приборов на поверку.

Fэф= [(8 - 1) * 250 - 8 * 1] * 0.8 = 1393.6 ч

Потребность в поверочных стендах рассчитывается отдельно для каждой группы поверяемых приборов (электронных, пневматических и других).
Потребное количество стендов для поверок пневматических приборов (Sпн) рассчитывается по формуле, (алогичные формулы используются для электрических приборов):

[pic]

,где Vппн - трудоемкость поверок (государственных и ведомственных) пневматических приборов в течение года, чел – ч.

Для электрических приборов (вторичных приборов типа Э):

Sэл=885,6/1393.6=0,635(1

Для гидравлических приборов (термометров манометрических, напоромеров и дифманометров трубчатых):

Sпн=997,7/1393.6=0,716(1

Расчетное количество стендов получается, как правило, дробным числом, поэтому его округляют до ближайшего целого числа в сторону большего.

Для проведения капитальных ремонтов приборов цех должен быть оборудован необходимыми стендами (устройствами). Потребность в стендах для капитального ремонта также рассчитывается отдельно для каждой группы ремонтируемых приборов (пневматических, электронных и других). При определении количества стендов для ремонта необходимо учесть, что в процессе капитального ремонта прибора с помощью стенда выполняются не все ремонтные операции, а только часть из них. Количество стендов, необходимых для капитального ремонта пневматических приборов (Sпн) рассчитывается по формуле, (алогичные формулы используются для электрических приборов):

[pic]

,где Vкпн - суммарная трудоемкость капитального ремонта пневматических приборов в течение года, чел - ч;

? - удельный вес трудоемкости ремонтных операций, производимых с помощью стенда, в общей трудоемкости капитального ремонта прибора (? =
0,2);

Fэф - эффективный фонд времени работы одного стенда в течение года,
(принимать тот же фонд времени, что и для поверочного стенда).

Sэл =0,551(1

Sпн =0,31(1

Для своевременной замены вышедших из строя приборов новыми цех должен располагать запасом резервных приборов. В проекте запас резервных приборов устанавливается по каждому наименованию в размере 15% от количества приборов данного наименования, установленных в основных цехах.

Для обеспечения возможности поверки всех основных типов приборов и автоматических регуляторов на месте их установки в процессе технического обслуживания цех КИП и А должен располагать контрольными приборами лабораторного типа. Номенклатура дорогостоящих приборов приведена в табл.
7. Одновременно в табл. 7 определяется общая стоимость контрольных приборов.

Номенклатура контрольных приборов и расчет их стоимости

Таблица 7

|№ п/п |Наимен| |Количе| |Цена | |Стоимо| |
| |ование| |ство, | |за | |сть | |
| |контро| |шт | |штуку,| |всего,| |
| |льных | | | |руб | |руб | |
| |прибор| | | | | | | |
| |ов | | | | | | | |
|1 |Прибор| |3 | |1400 | |4200 | |
| |систем| | | | | | | |
| |ы | | | | | | | |
| |Петров| | | | | | | |
| |а | | | | | | | |
| |ППР-2М| | | | | | | |
|2 |Прибор| |2 | |1256 | |2512 | |
| |универ| | | | | | | |
| |- | | | | | | | |
| |сальны| | | | | | | |
| |й | | | | | | | |
| |УПИП-6| | | | | | | |
| |0М | | | | | | | |
|3 |Лабора| |2 | |1020 | |2040 | |
| |торный| | | | | | | |
| |ампер-| | | | | | | |
| |вольтм| | | | | | | |
| |етр | | | | | | | |
| |Ц4311 | | | | | | | |
|4 |Мегомм| |2 | |720 | |1440 | |
| |етр | | | | | | | |
| |М127 | | | | | | | |
|5 |Контро| |3 | |800 | |2400 | |
| |льный | | | | | | | |
| |маноме| | | | | | | |
| |тр | | | | | | | |
| |МП4-V | | | | | | | |
| |Итого:| | | | | |12592 | |

2.2. Оборудование для изготовления запасных частей

Расчет оборудования, потребного для изготовления запасных частей, производится на основе норм штучно-калькуляционного времени на операцию и оформляется в табл.8.

Норма штучно-калькуляционного времени на отдельную операцию для каждого наименования деталей (tкшт) рассчитывается по формуле:

[pic]

,где tшт - норма штучного времени на операцию, мин; tпз- норма подготовительно-заключительного времени по данной операции на партию деталей, мин; n - нормальный размер обрабатываемой партии, шт.

В табл.8 трудоемкость производственной программы рассчитывается в пооперационном разрезе, т.е. раздельно для каждого типоразмера оборудования. При этом трудоемкость операций, не требующих для своего выполнения оборудования, в расчет не принимается. Типоразмер оборудования в табл.7 указывается по данным технологических карт.

Расчет производится в следующей последовательности. Определяется суммарная трудоемкость обработки годовой программы деталей по каждому типоразмеру станков сначала в нормо-минутах, затем в нормо-часах. Потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования определяется делением трудоемкости производственной программы в нормо-часах на плановый коэффициент выполнения норм, который приводится в индивидуальном задании. Затем рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования в течение года. Этот фонд времени определяется на основе номинального фонда времени (Fн), который рассчитывается по формуле:

[pic]

,где h - количество рабочих смен в сутки.

Эффективный фонд времени (Fэф) определяется по формуле:

[pic]

,где b - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.

Определив потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования (Q) и эффективный фонд времени единицы оборудования (Fэф), рассчитываем потребное количество оборудования (Rр) по формуле:

[pic]

Расчетное количество оборудования получается, как правило, дробным числом. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество оборудования. Для этого дробное число округляется до целого в сторону большего. В то же время при установлении принятого количества оборудования допускается перегрузка оборудования в небольших пределах. Поэтому, если расчетное количество оборудования не более чем на 5 - 6% превышает целое, то его округляют до ближайшего меньшего числа. Процент загрузки оборудования (Рз) для каждого типоразмера оборудования рассчитывается по формуле:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6