Производственная программа цеха КИП и А складывается из работ: а) по техническому обслуживанию приборов и средств автоматизации; б) по текущему и капитальному ремонту приборов и средств автоматизации; в) по проведению вневедомственных и государственных поверок приборов и средств автоматизации; г) по монтажу и наладке новых систем КИП и А; д) по изготовлению запасных частей к приборам.

1.1. Разработка годовых графиков ремонта и поверок приборов

Основой планирования работы цеха КИП и А являются графики ремонта и поверки приборов. "Основные положения о планово-предупредительном ремонте и поверке приборов и средств автоматизации" предусматривают проведение следующих профилактических мероприятий:

1. техническое обслуживание;

2. текущие ремонты;

3. капитальные ремонты;

4. поверки (ведомственные и государственные).

Техническое обслуживание производится ежедневно и не требует разработки графика. Все остальные мероприятия проводятся по заранее составленному графику. В табл. 1 представлен график планово-предупредительного ремонта приборов на предстоящий год. При планировании соблюдается периодичность ремонтов, то есть через время, равное межремонтному периоду, планирует проведение текущего ремонта, а через время, равное ремонтному циклу, проведение капитального ремонта.

В табл. 2 представлен график поверки приборов. После капитального ремонта все приборы подвергаются поверке, поэтому даты поверок согласуются с датой проведения капитальных ремонтов.

После проведения текущего ремонта поверка обязательна только в случае ремонта измерительной части прибора, поэтому дата поверки может совпадать с датой проведения текущего ремонта, но может и не совпадать.

График планово-предупредительного ремонта приборов на 2003 г.

Таблица 1
|№|Наименовани|Количес|Даты |Виды планируемых ремонтов |
|п|е групп |тво |последне| |
|/|приборов |приборо|го | |
|п| |в |капиталь| |
| | | |ного и | |
| | | |текущего| |
| | | |ремонтов| |
| | | | |ян|фе|ма|ап|ма|ию|ию|ав|се|ок|но|де|
| | | | |ва|вр|рт|ре|й |нь|ль|гу|нт|тя|яб|ка|
| | | | |рь|ал| |ль| | | |ст|яб|бр|рь|бр|
| | | | | |ь | | | | | | |рь|ь | |ь |
|1|2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10|11|12|13|14|15|16|
|1|термометры |120 |К - |- |- |- |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |
| | | |X.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |IV.2002 | | | | | | | | | | | | |
|2|термопары |120 |К - |- |- |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |- |
| | | |IX.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |III.2002| | | | | | | | | | | | |
|3|манометры |200 |К - |- |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |- |- |
| | | |VIII.200| | | | | | | | | | | | |
| | | |2 Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |II.2002 | | | | | | | | | | | | |
|4|тягомеры и |200 |К - |T |- |- |- |- |- |K |- |- |- |- |- |
| |напоромеры | |VII.2002| | | | | | | | | | | | |
| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |I.2002 | | | | | | | | | | | | |
|5|уровнемеры |140 |К - |- |- |- |- |- |К |- |- |- |- |- |Т |
| |электронные| |VI.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |XII.2002| | | | | | | | | | | | |
|6|дифференциа|140 |К - |- |- |- |- |K |- |- |- |- |- |T |- |
| |льные | |V.2002 | | | | | | | | | | | | |
| |манометры | |Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |XI.2002 | | | | | | | | | | | | |
|7|приборы |155 |Т - |- |- |T |- |- |- |T |- |- |- |T |- |
| |типа "Э" | |III.2002| | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |VII.2002| | | | | | | | | | | | |
|8|приборы |150 |Т - |- |- |- |T |- |- |- |T |- |- |- |T |
| |типа ЭВП | |IV.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |VIII.200| | | | | | | | | | | | |
| | | |2 | | | | | | | | | | | | |
|9|манометры |90 |К - |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |- |- |- |
| |кольцевые | |VI.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |I.2002 | | | | | | | | | | | | |
|1|расходомеры|90 |К - |- |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |- |- |
|0| | |VII.2002| | | | | | | | | | | | |
| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | |II.2002 | | | | | | | | | | | | |

График ведомственных и государственных поверок приборов на 2002 год

Таблица 2

|№ |Наименовани|Количес|Даты |Виды планируемых ремонтов |
|п/|е групп |тво |последне| |
|п |приборов |приборо|го | |
| | |в |капиталь| |
| | | |ного и | |
| | | |текущего| |
| | | |ремонтов| |
| | | | |ян|фе|ма|ап|ма|ию|ию|ав|се|ок|но|де|
| | | | |ва|вр|рт|ре|й |нь|ль|гу|нт|тя|яб|ка|
| | | | |рь|ал| |ль| | | |ст|яб|бр|рь|бр|
| | | | | |ь | | | | | | |рь|ь | |ь |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10|11|12|13|14|15|16|
|1 |термометры |75 |В - | | | | | | | | | |В | | |
| | | |X.2002 | | | | | | | | | | | | |
|2 |термопары |75 |В - | | | | | | | | |В | | | |
| | | |IX.2002 | | | | | | | | | | | | |
|3 |манометры |100 |В - | |В | | | | | | | | | | |
| | | |II.2002 | | | | | | | | | | | | |
|4 |тягомеры и |100 |В – | | | | | | |В | | | | | |
| |напоромеры | |VII.2002| | | | | | | | | | | | |
|5 |уровнемеры |150 |В - | | | | | |В | | | | | | |
| |электронные| |VI.2002 | | | | | | | | | | | | |
|6 |дифференциа|100 |В - | | | | |В | | | | | | | |
| |льные | |V.2002 | | | | | | | | | | | | |
| |манометры | | | | | | | | | | | | | | |
|7 |приборы |100 |B - | | |Г | | | | | |В | | | |
| |типа Э | |IX.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | |Г - | | | | | | | | | | | | |
| | | |III.2002| | | | | | | | | | | | |
|8 |приборы |50 |B - | | | |Г | | | | | |В | | |
| |типа Э | |X.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | |Г - | | | | | | | | | | | | |
| | | |IV.2002 | | | | | | | | | | | | |

Условные обозначения: К - капитальный ремонт, Т – текущий ремонт, В - ведомственная поверка, Г - государственная поверка.

1.2. Расчет трудоемкости технического обслуживания, ремонта и поверок

Определение трудоемкости профилактических мероприятий производится по каждой группе одноименных приборов. Техническое обслуживание приборов производится систематически каждый рабочий день.

1) трудоемкость технического обслуживания:

[pic]

,где V0 - трудоемкость технического обслуживания приборов данного наименования в течение года, чел-ч;

F - число дней работы прибора в году (в условиях непрерывного производства - 365 дн.); f - количество приборов данного наименования; t0 - трудоемкость технического обслуживания одного прибора в течение суток, чел-мин;

60 - продолжительность часа, мин;

1,08 - коэффициент, учитывающий внеплановые работы.

2) Трудоемкость текущих ремонтов приборов в течение года:

[pic]

,где VТ - трудоемкость текущих ремонтов, чел-ч; tТ - трудоемкость одного текущего ремонта, чел-ч;

12 - число месяцев в году;

ПТ - длительность межремонтного периода для приборов данного наименования, месяцы;

ПК - длительность ремонтного цикла, месяцы.

3) Трудоемкость капитальных ремонтов:

[pic] где VК - трудоемкость капитальных ремонтов приборов данного наименования в течение года, чел-ч; tК - трудоемкость одного капитального ремонта, чел-ч.

4) Трудоемкость ведомственных и государственных поверок:

[pic]

,где VП - трудоемкость ведомственных и государственных поверок приборов в течение года, чел-ч; tП - трудоемкость одной поверки, чел-ч;

( и ( - процент охвата приборов данного наименования соответственно ведомственными и государственными поверками;

ПВ и ПГ - периодичность проведения ведомственных и государственных поверок, месяцы.

Трудоемкость технического обслуживания, ремонта и поверок

Таблица 3

|Наименование прибора |Трудоемкость, чел*ч |
| |тех |текущих |капитальных |повер| |
| |обслуживан|ремонтов|ремонтов |ок | |
| |ия | | | | |
|термометры |1576| |388,8| |984,96| |168,4| |
| |,8 | | | | | |8 | |
|термопары |1419| |77,76| |194,4 | |25,92| |
| |1,2 | | | | | | | |
|манометры |3416| |388,8| |1404,0| |108,0| |
| |,4 | | | | | | | |
|тягоме| | |1314| |151,2| |604,8 | |432,0| |
|ры и | | | | | | | | | | |
|напоро| | | | | | | | | | |
|меры | | | | | | | | | | |
|уровне| | |4047| |332,6| |740,88| |393,1| |
|меры | | |,12 | |4 | | | |2 | |
|электр| | | | | | | | | | |
|онные | | | | | | | | | | |
|диффер| | |919,| |136,0| |211,68| |151,2| |
|енциал| | |8 | |8 | | | | | |
|ьные | | | | | | | | | | |
|маноме| | | | | | | | | | |
|тры | | | | | | | | | | |
|прибор| | |3462| |920,7| |234,36| |250,3| |
|ы типа| | |,39 | | | | | | | |
|"Э" | | | | | | | | | | |
|прибор| | |2956| |891 | |259,2 | |242,2| |
|ы типа| | |,5 | | | | | | | |
|ЭВП | | | | | | | | | | |
|итого:| | |3188| |3286,| |4634,2| |1771,| |
| | | |4,2 | |98 | |8 | |2 | |

1.3. Расчет трудоемкости монтажных и пуско-наладочных работ

В состав монтажных работ входит установка щитов и пультов, монтаж датчиков и вторичных приборов, автоматических регуляторов, исполнительных механизмов, прокладка электрических и трубных проводок и др.

Трудоемкость монтажных и пуско-наладочных работ по каждой группе приборов рассчитывается по формуле:

[pic] где VМ - трудоемкость годового объема монтажных и пуско-наладочных работ, чел-ч; f - количество приборов данного наименования или схем контроля и регулирования, под лежащих монтажу в течение года; tМ - трудоемкость монтажа прибора данного наименования или схем контроля и регулирования, чел-ч; tПН - трудоемкость пуска и наладки прибора или схемы контроля и регулирования, чел-ч.

Для манометров кольцевых:(90 шт.)

VМ =90 * (1 + 0,8) = 162 чел-ч

Для расходомеров постоянного перепада:(90 шт.)

VМ =90 * (1.0 + 0,7) = 153 чел-ч

1.4. Расчет трудоемкости изготовления запасных частей

Для расчета общей трудоемкости изготовления деталей необходимо предварительно для каждой детали определить норму штучно-калькуляционного времени (Ткшт), рассчитываемую с учетом размера обрабатываемой партии.
Расчет размера партии производится на основании технологических карт на обработку деталей.

Размер партии для каждого наименования деталей рассчитывается в два этапа. На первом этапе определяется ведущая операция технологического процесса изготовления детали, по которой рассчитывается минимальный размер партии. Ведущей следует считать операцию с наибольшим отношением подготовительно-заключительного времени к штучному. Минимальный размер партии определяется по формуле:

[pic] где nmin - минимальный размер партии, шт.; tпз- норма подготовительно-заключительного времени на ведущую операцию, мин; а - процент допустимых потерь на переналадку оборудования; tшт- норма штучного времени на ведущую операцию, мин.

Для детали №1 (ведущая операция – слесарная, а = 3%); nmin =16/ (3*6) * 100=89 шт.

Для детали №2 (ведущая операция – слесарная, а =3%); nmin =10/ (3*5) * 100=67 шт.

На втором этапе расчета минимальный размер партии корректируется с учетом следующих условий.

1. Размер партии должен быть кратен месячной программе, то есть, чтобы соблюдалось условие:

[pic] где Nmin - месячная программа деталей, шт.; n - нормальный размер партии ([pic]), шт.

Для детали №1 нормальную партию принимаем равной 150 шт.

Для детали №2 нормальную партию принимаем равной 150 шт.

Определение нормального размера партии следует производить по каждому наименованию деталей, но при этом целесообразно стремиться к сокращению разнообразия размеров партий, сведя их к двум - трем вариантам. Итоги расчета нормального размера партии сведены в табл. 4.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6