Таблица 2. 1. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - Минск Экоперспектива 1998 с.268 Форма 1 Лимитная карта

Начальник цеха (участка)

Руководитель группы

Бухгалтер

Всего отпущено Зав. складом

Служба снабжения отвечает за своевременную и качествен-ную подготовку материальных ресурсов к производственно-му потреблению, для чего выполняет работы по распа-ковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовы-ваются с технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ре-сур-сов в цехах находится под постоянным контролем служ-бы снабжения и периодически проверяется путем ревизии ма-териального учета. По результатам проверки принимают-ся конкретные меры по устранению вскрытых недостатков.

Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уро-вень основных технико-экономических показателей предпри-ятия.

К числу показателей МТО относятся количественные и ка-чественные показатели плана завоза материальных ресур-сов (номенклатура, количество и стоимость материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стои-мость перевозки материалов до станции примыкания -- рас-ходы на доставку материалов до склада предприятия; на-ценки снабженческих и сбытовых организаций; расходы на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производ-ство и отгруз-ку потребителю материальных ресурсов; ад-министративно-хозяйственные расходы (расходы на содер-жание аппарата отдела МТО) и т.п.

Основанием для положительной оценки деятельности ор-га-нов МТО служат: отсутствие перебоев в снабжении произ-водства, сверхнормативных запасов и неликвидов, свое-вре-менное заключение договоров, снижение снабженческих зат-рат и т.д.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производ-ственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы -- это средства производ-ства, поступившие на склады предприятия, но еще не вов-лечен-ные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями техно-логи-ческого процесса. Следует отметить, что на создание за-пасов отвлекается значительное количество материаль-ных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержа-нию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборот-ных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рен-табельность производства. Поэтому очень важно оптимизи-ровать величину запасов.

Управление производственными запасами на предпри-ятии предполагает выполнение следующих функций:

разработку норм запасов по всей номенклатуре потреб-ля-емых предприятием материалов;

правильное размещение запасов на складах предприятия;

организацию действенного оперативного контроля за уров-нем запасов и принятие необходимых мер для под-держания нормального их состояния;

создание необходимой материальной базы для размеще-ния запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов -- это опреде-ление их минимального размера по видам материальных ре-сурсов для бесперебойного обеспечения производства. При норми-ровании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в на-ту-ральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следую-щих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нп). Оп-ределяется на основе расчетного или фактического вре-мени за отчетный период, скорректированного с учетом организа-ционно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производ-ству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фаб-риках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечи-вает ритмичную работу между очередными постав-ками ма-териалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интер-вал меж-ду двумя очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и вос-станавливается после получения очередной партии ма-териа-лов. Норматив страхового запаса материалов опреде-ляется по интервалу отставания поставок или по фактиче-ским дан-ным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам мате-ри-альных ресурсов в днях определяется суммированием ука-занных видов запасов Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива 1998 с.270:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.

Норматив производственных запасов в натуральном вы-раже-нии по каждому виду материальных ресурсов Ннат оп-реде-ляет произведение норматива в днях на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении Там же.:

Ннат = Ндн. Мдн

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив соб-ст-венных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением сто-имости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива 1998 с.271

Нст = Ндн. См = Ндн. Мдн. Ц

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выраже-нии на цену материальных ресурсов, включая заготови-тель-ные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нор-мам.

3. Организация складского хозяйства на ООО «Витязь».

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие мате-ри-альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

3.1. Виды складов.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материаль-ные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженче-ские склады предназначены для хранения посту-пающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрика-тов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты соб-ст-венного производства, инструменты, запасные части для оборудо-вания.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой про-дук-ции и отходов производства. Прочие склады использу-ются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов об-разуют структуру складского хозяйства предприятия. Ор-ганизация скла-дов, их техническое оснащение и размеще-ние на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организа-ция складского хозяйства оказывает влия-ние на пропуск-ную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт-ных расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделя-ются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хра-нятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стелла-жах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабеле-укладчиков.

3.2. Организация складских работ.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключа-ется в проверке соответствия фактического наличия мате-риалов указан-ному в сопроводительных документах. Перво-начальная проверка поступающих извне грузов произво-дится представителем пред-приятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, це-лость упаковки, иногда вес груза. Если уста-навливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железно-до-рожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи -- постав-щику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выбороч-ным путем прове-ряется на складе предприятия. При обна-ружении в результате проверки расхождения между количе-ством по документам и фак-тическим наличием составляется акт для предъявления его постав-щику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится ка-чественная приемка. Она осуществляется органами тех-нического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается со-ответствие полученных материалов стандартам или техни-ческим условиям. При несоответ-ствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель по-ставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о не-пригод-ности составляется комиссией предприятия с при-влечением пред-ставителя незаинтересованной организации. Акт направляется по-ставщику с одновременным запросом, как поступить с забракован-ным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответст-венном хранении в особо отведенном ме-сте. Как правило, качественная проверка материалов и полуфаб-рикатов про-водится только по особо ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет каче-ство своей продукции перед ее отправкой.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8