Устранение указанной трудности достигается путем разра-ботки общеотраслевых норм расхода материальных ресурсов на те объекты производства, которые изготовляются на многих предпри-ятиях данной отрасли, и на типовые эле-менты продукции, входя-щие во многие виды работ.

Установленные отраслевые нормы позволяют более обосно-ванно разрабатывать планы и показатели оценки деятель-ности предприя-тии. Они должны иметь характер рекоменда-ций, с тем, чтобы в зависимости от условий работы каж-дое предприятие могло корректировать их при условии тщательного обоснования откло-нения от среднеотраслевых норм.

Нормы комплексных затрат.

Выше мы рассматривали нормы расхода материальных ресур-сов, затрачиваемых непосредственно на изготовление еди-ницы того или иного вида продукции, например, расход стали, меди и других материалов на одну автомашину; хлопка, синтетического волокна -- на тонну пряжи и т. п. Они называются нормами или коэффициентами прямых за-трат.

Четкая организация материально-технического снабжения, пла-нирования и контроля использования материальных ре-сурсов, особенно в производствах со сложным взаимодей-ствием различных частей, требует учета не только прямых затрат ресурсов на еди-ницу продукции, но и расходов, косвенно связанных с производст-вом данного изделия. Это достигается разработкой норм или коэф-фициентов ком-плексных затрат, которые определяют общий сум-марный расход определенного вида ресурсов на всех стадиях про-изводства, на изготовление единицы конечной продукции. При-мером такой комплексной нормы может быть расход топ-лива на производство одного автомобиля. В эту комплекс-ную норму вклю-чаются: расход топлива на автомобильном заводе, расход топлива на производство металла с учётом нормы потребления металла в автомобильной промышленно-сти, затраты топлива в текстильной и других отраслях промышленности, поставляющих автомобили-стам свою про-дукцию, а также затраты топлива в тех отраслях, которые снабжают своей продукцией всех смежников автомобиль-ной промышленности. При установлении комплексной нормы рас-хода электроэнергии нужно знать не только прямые нормы по каждому виду производств, но и коэффициенты выхода годного продукта по каждой стадии производства. Ком-плексные нормы затрат существенно изменяются под влия-нием изменений прямых норм на отдельных стадиях произ-водства и коэффициентов выхода на разных стадиях. Таким образом, комплексные нормы представ-ляют собой довольно динамичные величины.

Нормирование расхода основных материалов.

Норма расхода основных материалов может устанавливаться в различных видах. Наиболее распространенными являются нормы, определяющие удельную величину расхода материа-лов на единицу конкретного вида продукции, например расход стали определен-ной марки и профиля в весовых единицах, затрачиваемой на производство конкретной ма-шины. Но нередко норма выражается в количестве продук-ции, которое может быть получено из единицы затрачивае-мого сырья, например выход меди в весовых единицах из тонны руды, объем пиломатериалов, получаемых из кубиче-ского метра древесины. В некоторых отраслях промышлен-ности нормы расхода материалов устанавливаются по от-дельным стадиям произ-водственного процесса. Так, в тек-стильной промышленности опре-деляется расход смески по составным ее частям на тонну пряжи и отдельно устанав-ливается расход пряжи на метр ткани; в метал-лургии оп-ределяется удельный расход всех видов материалов на тонну чугуна, затем норма расхода чугуна на тонну стали и, нако-нец, расход стали на тонну проката.

Нормирование расхода листового или пруткового материала (металла, фанеры, древесины, ткани и т. п.) произво-дится на ос-новании рабочих чертежей и карт раскроя. В машиностроении с по-мощью чертежа определяют чистый вес детали, учитывая её объем и удельный вес материала, из которого она должна быть изготов-лена. Если данный вид детали уже изготовлялся ранее, то чистый вес устанавли-вается как средняя величина, полученная путем выбороч-ного взвешивания небольшой партии готовых деталей.

Суммируя чистые веса по всем деталям, входящим в данное изделие и изготовляемым из того же сорторазмера мате-риалов (с учетом полного числа деталей каждого наимено-вания, комплек-тующих готовое изделие), получаем сводную норму расхода дан-ного материала на изделие по чистому весу, или, как принято ее называть, норму - нетто. Как уже указывалось, каждое предприятие располагает резер-вами для снижения этой нормы за счет облегче-ния конст-рукции, внедрения экономичных материалов и других мето-дов.

Норма чистого веса не определяет еще полного удельного рас-хода материалов на изготовление единицы изделия. Рассматривая технологический процесс изготовления каж-дой детали, можно ви-деть, что в зависимости от приня-того метода получения заготовки и от характера дальней-шей обработки детали в процессе произ-водства образуется различное количество отходов. Так, если де-таль будет изготовляться путем механической обработки на метал-ло-режущих станках, то размеры заготовки должны отличаться от размеров готовой детали на величину припуска, кото-рая соответ-ствует поверхностному слою металла, снимае-мого в процессе обра-ботки. Размер припуска на обработку должен быть принят мини-мальным, и тогда он обеспечит наиболее экономное использование материалов.

Для определения полной нормы расхода материалов необхо-димо учесть кроме уже названных затрат некоторое коли-чество безвозвратных отходов (угара) и дополнительный расход при производстве заготовок. При нагреве поковок, при плавке металла в вагранке и при других высокотемпе-ратурных процессах неболь-шая часть металла выгорает, образуя безвозвратные отходы (угар). Кроме того, часть металла теряется в кузнечных цехах в виде немерных кон-цов, клещевины и пр. Доля этих отходов определяется технологами исходя из опыта работы передовых производ-ственных участков.

В числе мер, обеспечивающих сокращение потерь материа-лов при раскрое, следует назвать применение математиче-ского метода расчета рационального раскроя с помощью метода разрешающих множителей, предложенного акад. Л. В. Канторовичем. Суть этого метода заключается в том, что с помощью математического расчета определяется наи-более рациональное сочетание вариантов раскроя, обеспе-чивающее заготовку нужных комплектов деталей при мини-мальных отходах.

В некоторых отраслях промышленности в норму расхода ма-те-риалов включается резерв на возмещение брака. Однако такая практика нормирования не может быть признана пра-вильной, по-скольку брак нельзя считать необходимым или неизбежным эле-ментом расхода материалов. В некоторых цехах, где брак состав-ляет еще сравнительно высокий процент (например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергается исправле-нию или материал, из-расходованный на его изготовление, повторно использу-ется. В этом случае приходится, конечно, считаться с не-которым увеличением угара и других технологических потерь из-за поворотной переработки, но нет надобности при установлении нормы включать затраты на возмещение брака. В случае, если на предприятии приходится иметь дело с временно возрастающим браком продукции (напри-мер, при освоении новых производств), то соответствую-щие дополнительные ресурсы следует предусмат-ривать в плане материально-технического снабжения отдельной статьей, как дополнительные затраты, связанные с освое-нием новой продукции или новых технологических процес-сов, ни в коем случае не включая их в нормы расхода ма-териалов.

В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспор-тиро-вании и хранении. В частности, это относится к ма-териалам повы-шенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), к сыпучим материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрыз-гиванию.

В самом общем виде состав нормы расхода основных мате-риа-лов может быть выражен следующей формулой Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.460:

где Нм -- норма расхода материала на единицу продукции;

Пм--полезное содержание материала в готовой продукции;

От -- отходы технологические;

От.и -- используемая часть техноло-гических отходов;

Оо -- отходы и потери организационно-техниче-ского харак-тера;

Оо.п-- используемая часть организационно-техни-ческих от-ходов и потерь.

Имеются некоторые особенности при нормировании расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрега-тов, химикатов для производства химических продуктов, состава смески для изготовления пряжи и т. п. Эти нормы базируются на техни-ческой рецептуре производства и на прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачиваемых материалов.

Например, при нормировании расхода металлургических ших-товых материалов, идущих на производство тонны год-ного литья, надо, прежде всего, определить нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозавалок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюдения, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продук-ции по цеху. Вме-сте с тем учитывают разнообразные отходы в виде литни-ков, прибылей, брака, сливов, которые могут подвер-гаться повторному использованию, и безвозвратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр.

В целом ряде случаев возможно применение различной ре-цеп-туры, исходя из которой может быть определен состав шихты в металлургии, смески в текстильной или рецептура в химической промышленности. Задачей экономистов в этих случаях является определение совместно с технологами оптимального состава мате-риалов, которые будут включены в плановую норму расхода.

При определении оптимального состава материалов прихо-дится сталкиваться с необходимостью сокращения расхода остродефи-цитных материалов, снижения издержек производ-ства, соблюдения установленного лимита расхода опреде-ленных видов материалов и т. п.

Решение этой задачи проводится часто с помощью матема-ти-ческих методов, при этом критерием оптимальности дан-ного вари-анта шихты или рецептуры может быть избран тот показатель, который в данных условиях является решаю-щим, -- экономия де-фицитных материалов, сокращение за-трат на производство или соблюдение установленного ли-мита расхода.

В ряде случаев выбор вариантов применяемых материалов мо-жет быть произведен без больших математических расче-тов. Для этого достаточно определить соотношение мате-риальных затрат при различных вариантах марок применяе-мых материалов. Сопо-ставление этих данных покажет, на-сколько целесообразно приме-нение тех или иных материа-лов в данном случае. Выбирая опти-мальный вариант рас-кроя или состав материалов, следует учиты-вать, что в зависимости от выбранного варианта могут измениться не только материальные затраты, но и расходы, связанные с обра-боткой. Поэтому окончательно вопрос решается с уче-том степени дефицитности материала, загрузки оборудова-ния, на котором вы-полняется данная работа, различий за-трат, связанных с обработ-кой материалов, эксплуатацион-ных свойств продукции и других производственных усло-вий.

Нормирование расхода вспомогательных материалов и топ-лива.

Методика нормирования вспомогательных материалов уста-нав-ливается в зависимости от их назначения. Вспомога-тельные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:

а) материалы, расходуемые непосредственно на выпуск про-дукции (красители, упаковочные материалы и др.). Расход их нормируется на единицу готовой продукции»

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8