1540 = 1540.
Линейный размер 20-0,84
( и ( теже данные
Zimin после чистовой = R·Zi-1 + Ti-1 + (i-1 + Эу =
=100 + 100 + 14,7 = 214,7
Zimin после черновой = 250 + 250 + 245 + 8,4 = 753,4
Расчетный размер и предельный минимальный размер после чистовой
20 - 0,84 = 19,16 после черновой
19,6 + 0,21 = 19,37 заготовки
19,37 + 0,75 = 20,12
Предельный максимальный размер Расчетный размер плюс допуск:
19,16 + 0,4 = 19,56 19,37 + 0,46 = 19,83 20,12 + 2,0 = 22,12
Максимальный припуск
Максимальный предельный размер заготовки минус максимальный предельный размер после черновой обработки:
22,12 - 19,83 = 2,29
Максимальный предельный размер после черновой минус максимальный предельный размер после чистовой:
19,83 - 19,56 = 0,27
Минимальный припуск
Минимальный предельный размер заготовки минус минимальный предельный размер после черновой обработки:
20,12 - 19,37 = 0,75
19,37 - 19,16 = 0,21
Проверка:
(1 - (2 = 2000 - 460 = 1540;
Zimin - Zimax = 3030 - 1490 = 1540;
Таблица 2.- расчет припусков, допусков и межоперационных размеров по технологическим переходам. Аналитический метод расчета.
|Технологические |Элементы припуска, мкм|Расчетны|Расчетны|Допуски |Предельные размеры |Предельные | |операции и переходы | |й |й размер| | |припуски | |обработки отдельных | |припуск | |в мкм | | | |поверхностей | | | | | | | | | |Z, мкм | | | | | | |Rzi-|Ti-1|(i-1|(у | | | |max |min |Zimax |Zimin | | |1 | | | | | | | | | | | |Внутренняя поверхность | | | | | | | | | | | | |( 1400+0,4 | | | | | | | | | | | | |Заготовка, отливка |250 |250 |245 |200 |- |138,08 |2000 |138,08 |136,08 | | | |Точение черновое |100 |100 |14,7|12 |1490 |139,57 |460 |139,57 |139,11 |1490 |3030 | |Чистовое точение |25 |25 |- |- |430 |140 |400 |140 |139,6 |430 |490 | |Линейный размер 20-0,84| | | | | | | | | | | | |Заготовка, отливка |250 |250 |245 |140 | |20,12 |2000 |22,12 |20,12 | | | |Расточка черновая |100 |100 |14,7|8,4 |753,4 |19,37 |360 |19,83 |19,37 |2290 |750 | |Расточка чистовая |25 |25 |- |- |214,7 |19,16 |840 |19,56 |19,16 |270 |210 | 2.12 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО НОРМАТИВАМ
10 Операция фрезерная Определение длины рабочего хода на каждый переход
1. Фрезеровать литейные прибыли [8]
L р.х. = l + l1= 160 + 70 = 230 мм
2. Фрезеровать литейные прибыли
L р.х. = l + l1 = 215 + 130 = 345мм
3. Фрезеровать литейные прибыли
L р.х. = l + l1 = 160 + 70 = 230мм Глубина резания t1 = Змм t2 = Змм t3 = Змм Назначаем подачи для каждого перехода [8] .
S1 = 0,24
S2 = 0,24
S3 = 0,24 В качестве расчетной величины берем на каждый переход S минутное по справочнику [8]
SM1 = 160 мм/мин
SM2 = 160 мм/мин
SM3 = 160 мм/мин Назначаем скорости [8]
V1 = 80 м/мин
V2 = 125 м/мин
V3 = 80 м/мин Находим частоту вращения каждого шпинделя n1 = 1000 * V / ( D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин n2 = 1000 * V / ( D = 1000*125 / 3,14*215 = 160 об/мин n3 = 1000 * V / ( D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин Мощность резания [8]
N1резания = 5,6
N2резания = 6,4
N3резания = 5,6 Коэффициент .использования мощности станка
KN =Nрас / Nст = 17,6 : 22,5 = 0,78
Nрас = Nрез / ( = 17,6 : 0,8 = 22
15 Операция токарная МК 112 Определение длины рабочего хода [4]
1. L р.х. = 162 - 100 / 2 =31 мм l1 = 6 мм ; L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм
2. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм
3. L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм
4. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм
Глубина резания t1 = 5мм t2 = 5мм t3 = 5мм t4 = 5мм Назначаем подачи для каждого перехода
S1 = 0,23
S2 = 0,23
S3 = 0,23
S4 = 0,23 Назначаем скорость [8]
V = 148 Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами
Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности
Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента
Кnv = 0,5
Кnv = 0,6
V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин Находим частоту вращения шпинделя n = 1000*V / ( D = 86 об/мин корректируем по паспорту: n = 90 об/мин
Назначаем скорость по лимитирующей длине обработки
V = ( D n / 1000 = 3,14*160*90 / 1000 = 45 м/мин. Определение мощности для резца [8] резец N1 - табл. = 1,0 квт. при t =5 мм S = 0,3 мм/об резец N2 - табл. = 1,0 квт. при t =5 мм S = 0,3 мм/об резец N3 - табл. = 1,0 квт. при t =5 мм S = 0,3 мм/об резец N4 - табл. = 1,0 квт. при t =5 мм S = 0,3 мм/об Суммарная мощность
Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 = 4 квт Определение достаточности мощности станка
( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (, где: ( = 0,8 ; Nст =7,5квт
Nшn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт
4 квт. < 6 квт. Коэффициент использования мощности станка
К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65
Nрас = Nрез / ( = 4 : 0,8 = 5 20 Операция автоматная 1Б 284 Определение длины рабочего хода Подрезать торец
L р.х = 215 - 105 / 2 = 55мм l1 = 5мм
L р.х = 55 + 5 = 60мм 1. Точить ( 125
L р.х = 10 + 2 = 12мм 2. Точить поверхность ( 94
L р.х = 25мм 3. Точить поверхность ( 125
L р.х = 25мм 4. Снять фазку
L р.х = 5мм 5. Обточить поверхность ( 215
L р.х = 55мм Глубина резания
1. t = 3мм
2. t = 4мм
3. t = 6мм
4. t = 2мм
5. t = 2мм
Назначаем подачи для каждого перехода [8]
S1 = 0,28 мм/об
S2 = 0,2 мм/об
S3 = 0,2 мм/об
S4 = 0,2 мм/об
S5 = 0,28 мм/об Назначаем скорость [8]
V = 148 мм/мин Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами
Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности,
Кnv = 0,5;
Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,
Кnv = 0,6.
V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин Находим частоту вращения шпинделя n1 = 1000 * V / ( D = 1000*44 / 3,14*215 = 65,8 об/мин Корректируем по паспорту 63 об/мин
1. Vфакт = ( D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.
2. V2 = ( D n / 1000 = 3,14*115*63 / 1000 = 22,7 м/мин.
3. V3 = ( D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.
4. V4 = ( D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.
5. V5 = ( D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин. Определение суммарной мощности резания [8] резец N1 - табл. = 2,0 квт. при t =3 мм S = 0,28 мм/об резец N2 - табл. = 2,0 квт. при t =4 мм S = 0,2 мм/об резец N3 - табл. = 2,0 квт. при t =6 мм S = 0,2 мм/об резец N4 - табл. = 2,0 квт. при t =2 мм S = 0,2 мм/об резец N5 - табл. = 2,0 квт. при t =2 мм S = 0,28 мм/об Определение мощности для резца [8]
( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (, где: ( = 0,8 ; Nст =30квт
Nшn = 30 квт •0,8 = 24 квт. < 30 квт
10 квт. < 24 квт. Коэффициент использования мощности станка
К N = Nрас / Nст = 12,5 : 30 = 0,41
Nрас = Nрез / ( = 10 : 0,8 = 12,5
30 Операция автоматная 1Б284 Определяем длины рабочего хода на каждый переход [8] c4
1. l = 22мм l1 = 6мм
L р.х = 22 + 6 = 28мм
2. L р.х = 4мм
3. L р.х = 14мм
4. L р.х = 25мм
5. L р.х = 25мм Глубина резания
3. t = 10мм
4. t = 3мм
5. t = 2мм Назначаем подачи для каждого перехода [8]
S1 = 0,2 мм/об
S2 = 0,1 мм/об
S3 = 0,1 мм/об
S5 = 0,14 мм/об Назначаем скорость [8]
Кuv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,
К0v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал
Кuv = 0,6
К0v = 0,8
V = 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 = 35,52 м/мин Режимы резания назначаем по лимитирующему переходу
Sлим - S6 lлим - l6 n = 1000 * V / ( D = 1000*35 / 3,14*100 = 113,1 об/мин
Корректируем по паспорту п = 90 об/мин
V1факт = ( D n / 1000 = 3,14*124*90 / 1000 = 31,1 м/мин.
V2 = ( D n / 1000 = 3,14*113*80 / 1000 = 28,4 м/мин.
V3 = ( D n / 1000 = 3,14*120*80 / 1000 = 30,1 м/мин.
V4 = ( D n / 1000 = 3,14*100*80 / 1000 = 25,12 м/мин.
V5 = ( D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 30,1 м/мин.
Определение суммарной мощности по всем инструментам [8]
N1 = 2,0 квт. при t = 3 мм S = 0,2 мм/об
N2 = 2,0 квт. при t = 4 мм S = 0,1 мм/об
N3 = 2,0 квт. при t = 10 мм S = 0,1 мм/об
N4 = 2,0 квт. при t =3 мм S = 0,2 мм/об резец N5 = 2,0 квт. при t =2 мм S = 0,28 мм/об Суммарная мощность
Nрас = Nрез / ( = 4 : 0,8 = 5
35 Операция агрегатная Определение длины рабочего хода на каждый переход I. /рх. =^ ^-^
L р.х = l + l1 = 28мм l = 20 мм l1 = 6мм
L р.х = 20мм + 6мм = 26мм
2. L р.х = 31мм
3. L р.х = 2мм
4. L р.х = 31мм
5. L р.х = 26мм Глубина резания
1. t = 7 мм
2. t = 11,5 мм
3. t = 9 мм
4. t = 11,5 мм
5. t = 2 мм
S1 = 0,14 мм/об
S2 = 0,23 мм/об
S3 = 0,25 мм/об
S4 = 0,23 мм/об
S5 = 0,2 мм/об Назначаем скорости
V1 = 24 м/мин
V2 = 32 м/мин
V3 = 32 м/мин
V4 = 32 м/мин
V5 = 6 м/мин Скорость резания берем с поправочным коэффициентом
24*0,6 = 14,4м/мин
n1 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин корректируем по паспорту 275 об/мин
V1 = ( D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин
n2 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин корректируем по паспорту 180 об/мин
V2 = ( D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин для зенковки
n3 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин корректируем по паспорту 200 об/мин
V3 = ( D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин
n4 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин корректируем по паспорту 180 об/мин
V4 = ( D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин
n5 = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин
Определение суммарной мощности резания по всем инструментам [8]
Сверло N1 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N2 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N3 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N4 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N5 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N6 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N7 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N8 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23
Суммарная мощность
Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 + N5 + N6 + N7 + N8 = 2,24 квт Определение достаточности мощности станка
( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (, где ( = 0,8 ; Nст =5,5квт
Nшn = 5,5 квт • 0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт
4,4 квт. < 5,5 квт. Коэффициент использования мощности станка
Nрас = Nрез / ( = 2,24 : 0,8 = 2,8
N = Nрас / Nст = 2,8 : 5,5 = 0,5 Определение суммарной мощности по всем инструментам
Сверло N1 = 0,378 квт. при t = 11,5 мм S = 0,23
Сверл 16 шт. Суммарная мощность
(Nрез = N1 + N2 + N3 + … + N16 = 6,048 квт Определение достаточности мощности станка
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
