Рефераты. Разработка проекта организации механического цеха

Транспортные рабочие определяются по числу единиц напольного транспорта и смен их работы. 2 человека Численность работников, работающих в наибольшую смену, составляет 60 % от общего числа работников.

Результаты расчета представьте в виде таблицы 8.


Таблица 8 - Сводная ведомость состава работающих

Группы работающих

Число работающих

всего

в т.ч. в максимальную смену (умножить на 0,6 всего)

Производственные рабочие всего

В том числе:

токари

фрезеровщики

сверлильщики

шлифовальщики

протяжники

Расточники

Отрезники

162


24

46

19

53

12

4

4

97


14

28

12

32

7

3

3

Вспомогательные рабочие

Всего

В том числе:

наладчики

кладовщики

4



2

2

2



1

1

Инженерно-технические работники

7

4

Служащие

5

3

Младший обслуживающий персонал

3

2

Всего работающих

181

109


1.12 Расчет технико-экономических показателей


Рассчитаем показатели, представленные в таблице 9.


Таблица 9 - Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателя

Значение показателя

1

2

 А. Основные данные

 1 Годовой выпуск, шт. – всего,

в том числе

1а ) Изделие И

1б) Изделие Ж

1в) Изделие З

1г) запасные части



83304

113100

87516


2 Общая площадь цеха, м2 – всего,

2а) в том числе, производственная


3 Всего работающих, чел.,

3а) в том числе, рабочих,

3б) из них основных

181


4 Количество оборудования, шт. – всего,

4а) в том числе, основного


 Б. Относительные показатели

Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт. (1/2)


Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт (1/2а)


Выпуск продукции на одного работающего, шт.(1/3)


Выпуск продукции на одного рабочего, шт.(1/3а)


Выпуск продукции на один станок, шт.(1/4)


Коэффициент загрузки оборудования


Коэффициент закрепления операций




2. Организация однопредметной поточной линии


Поточным называется производство, в котором процесс изготовления какого-либо изделия осуществляется с установленным для него тактом, для чего длительность обработки синхронизируется, что обеспечивает непрерывную связь отдельных операций. При этом рабочие места располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию.

Поточное производство высокоэффективно, т.к. в нем производственный процесс организован в строгом соответствии с основными принципами организации производства: пропорциональностью, прямоточностью, непрерывностью, ритмичностью, специализацией.


2.1 Расчет основных параметров и выбор вида поточной линии


На однопредметной поточной линии изготавливается один предмет труда. Основными параметрами однопредметной поточной линии являются: такт линии, потребное число рабочих мест, шаг конвейера, скорость движения конвейера и т. д.

Рассчитаем такт линии:


ri=Fсут/ Nсут

r=492*2/296=3,3 мин./шт.


Рассчитаем потребное число рабочих мест:


Wрас=ti/r , (17)


где ti- норма времени на выполнение I – ой операции, мин

Wрас = (3,15+0,7+0,75+2,1+1,8+2,56+2,35+2,05+3+3,22)/3,3 = 5,75 = 6 рабочих мест.

Примем шаг конвейера равным 100 мм.

Рассчитаем общую длину(L). При небольших габаритах изделия данная величина принимается равной 1,3 м.

Скорость движения конвейера равна:


Vк=L/r=1,3/3,3=0,39м/мин. (18)


Длина зоны каждой операции равна:


Lн=L*Wф, (19)


где L- длина зоны каждой операции, м.

Wф- фактически принятое количество рабочих мест, шт.

Lн=1,3*6=7,8 м/шт.

Продолжительность производственного цикла определяется по формуле 20:


Тц=n * r +(n-p)* r * S , (20)


где n - размер партии деталей;

р -размер передаточной партии деталей;

m - число выполняемых технологических операций;

S - количество рабочих мест на линии.

Тц= 16*3,3+(16-4)*3,3*6=290,4.

Исходя из того, что время выполнения отдельной операции технологического процесса не равно и не кратно такту потока, можно сделать вывод, что поточная линия является прерывно – поточной.



2.2 Планировка линии и выбор транспортных средств


Предлагаемой формой линии является прямоточная форма. Обоснованием данного выбора является то, что прямоточная форма линии характеризуется линейной структурой и поштучной передачей предметов труда. В рассматриваемом нами цехе используется линейная структура. А поштучная передача предметов труда будет очень удобной при расположении оборудования в один ряд.

Поточное производство предъявляет особые требования к планировке цехов. Расположение оборудования на поточной линии - двухрядное.

Расположение оборудование в два ряда вокруг транспортного средства позволяет более рационально использовать производственную площадь цеха.

Основным требованием планировки поточной линии является расположение рабочих мест в последовательности технологического процесса. На схеме поточной линии должны быть обозначены границы участка, показаны кладовые или места хранения заготовок, место мастера и пункт технического контроля, стрелками показывается направление движения деталей по операциям технологического процесса. На чертеже, дается расшифровка используемых изображений, станки и выполняемые на них операции нумеруются.

После выбора вида поточной линии необходимо определить тип транспортных средств. При выборе транспортного средства необходимо учитывать конфигурацию, габаритные размеры, массу, особенности выполнения операций и их синхронизацию, объем и постоянство выпуска изделий, а так же функции, выполняемые транспортными средствами, их технические возможности. Исходя из многообразия указанных факторов, при формировании поточной линии, предлагаемого типа и формы целесообразно использовать скаты и рольганги.

После выбора транспортных средств производится компоновка поточной линии.


 






Рис. 1 – Схема компоновки и планировки поточной линии:

1 – оборудование (рабочие места); 2 – операторы; 3 – рольганг.

2.3 Разработка стандарт - плана работы линии


При разработке стандарт - плана поточной линии необходимо предусмотреть возможность выполнения одним рабочим, занятым на недогруженном оборудовании, других операций с таким расчетом, чтобы обеспечить выполнение задания участком, наиболее полное использование рабочего времени и создать наиболее благоприятные условия труда.

Стандарт – план составляется на период оборота. Период оборота – важный параметр прерывно – поточной линии, от выбора которого зависят такие показатели. Как использование оборудование и времени работы рабочих. Рассчитаем календарно – плановые нормативы и построим стандарт – план.

Нам требуется изготовить за месяц 6250 деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в две смены. Период оборота линии принять 0,5 см. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает пять операций.

Программа выпуска за полсмены составит:

Nв=6250/21*2*2=75 шт.

Такт потока:

R=8*0,5*60/75=3,2 мин/шт.

Число рабочих мест по расчету составляет семь единиц, принимается девять единиц, которым присваиваются номера от 1 до 9.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.