Транспортные рабочие определяются по числу единиц напольного транспорта и смен их работы. 2 человека Численность работников, работающих в наибольшую смену, составляет 60 % от общего числа работников.
Результаты расчета представьте в виде таблицы 8.
Таблица 8 - Сводная ведомость состава работающих
всего
в т.ч. в максимальную смену (умножить на 0,6 всего)
Производственные рабочие всего
В том числе:
токари
фрезеровщики
сверлильщики
шлифовальщики
протяжники
Расточники
Отрезники
162
24
46
19
53
12
4
97
14
28
32
7
3
Вспомогательные рабочие
Всего
наладчики
кладовщики
2
1
Инженерно-технические работники
Служащие
5
Младший обслуживающий персонал
Всего работающих
181
109
1.12 Расчет технико-экономических показателей
Рассчитаем показатели, представленные в таблице 9.
Таблица 9 - Расчет технико-экономических показателей
Значение показателя
А. Основные данные
1 Годовой выпуск, шт. – всего,
в том числе
1а ) Изделие И
1б) Изделие Ж
1в) Изделие З
1г) запасные части
83304
113100
87516
2 Общая площадь цеха, м2 – всего,
2а) в том числе, производственная
3 Всего работающих, чел.,
3а) в том числе, рабочих,
3б) из них основных
4 Количество оборудования, шт. – всего,
4а) в том числе, основного
Б. Относительные показатели
Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт. (1/2)
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт (1/2а)
Выпуск продукции на одного работающего, шт.(1/3)
Выпуск продукции на одного рабочего, шт.(1/3а)
Выпуск продукции на один станок, шт.(1/4)
Коэффициент загрузки оборудования
Коэффициент закрепления операций
2. Организация однопредметной поточной линии
Поточным называется производство, в котором процесс изготовления какого-либо изделия осуществляется с установленным для него тактом, для чего длительность обработки синхронизируется, что обеспечивает непрерывную связь отдельных операций. При этом рабочие места располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию.
Поточное производство высокоэффективно, т.к. в нем производственный процесс организован в строгом соответствии с основными принципами организации производства: пропорциональностью, прямоточностью, непрерывностью, ритмичностью, специализацией.
2.1 Расчет основных параметров и выбор вида поточной линии
На однопредметной поточной линии изготавливается один предмет труда. Основными параметрами однопредметной поточной линии являются: такт линии, потребное число рабочих мест, шаг конвейера, скорость движения конвейера и т. д.
Рассчитаем такт линии:
ri=Fсут/ Nсут
r=492*2/296=3,3 мин./шт.
Рассчитаем потребное число рабочих мест:
Wрас=ti/r , (17)
где ti- норма времени на выполнение I – ой операции, мин
Wрас = (3,15+0,7+0,75+2,1+1,8+2,56+2,35+2,05+3+3,22)/3,3 = 5,75 = 6 рабочих мест.
Примем шаг конвейера равным 100 мм.
Рассчитаем общую длину(L). При небольших габаритах изделия данная величина принимается равной 1,3 м.
Скорость движения конвейера равна:
Vк=L/r=1,3/3,3=0,39м/мин. (18)
Длина зоны каждой операции равна:
Lн=L*Wф, (19)
где L- длина зоны каждой операции, м.
Wф- фактически принятое количество рабочих мест, шт.
Lн=1,3*6=7,8 м/шт.
Продолжительность производственного цикла определяется по формуле 20:
Тц=n * r +(n-p)* r * S , (20)
где n - размер партии деталей;
р -размер передаточной партии деталей;
m - число выполняемых технологических операций;
S - количество рабочих мест на линии.
Тц= 16*3,3+(16-4)*3,3*6=290,4.
Исходя из того, что время выполнения отдельной операции технологического процесса не равно и не кратно такту потока, можно сделать вывод, что поточная линия является прерывно – поточной.
2.2 Планировка линии и выбор транспортных средств
Предлагаемой формой линии является прямоточная форма. Обоснованием данного выбора является то, что прямоточная форма линии характеризуется линейной структурой и поштучной передачей предметов труда. В рассматриваемом нами цехе используется линейная структура. А поштучная передача предметов труда будет очень удобной при расположении оборудования в один ряд.
Поточное производство предъявляет особые требования к планировке цехов. Расположение оборудования на поточной линии - двухрядное.
Расположение оборудование в два ряда вокруг транспортного средства позволяет более рационально использовать производственную площадь цеха.
Основным требованием планировки поточной линии является расположение рабочих мест в последовательности технологического процесса. На схеме поточной линии должны быть обозначены границы участка, показаны кладовые или места хранения заготовок, место мастера и пункт технического контроля, стрелками показывается направление движения деталей по операциям технологического процесса. На чертеже, дается расшифровка используемых изображений, станки и выполняемые на них операции нумеруются.
После выбора вида поточной линии необходимо определить тип транспортных средств. При выборе транспортного средства необходимо учитывать конфигурацию, габаритные размеры, массу, особенности выполнения операций и их синхронизацию, объем и постоянство выпуска изделий, а так же функции, выполняемые транспортными средствами, их технические возможности. Исходя из многообразия указанных факторов, при формировании поточной линии, предлагаемого типа и формы целесообразно использовать скаты и рольганги.
После выбора транспортных средств производится компоновка поточной линии.
Рис. 1 – Схема компоновки и планировки поточной линии:
1 – оборудование (рабочие места); 2 – операторы; 3 – рольганг.
2.3 Разработка стандарт - плана работы линии
При разработке стандарт - плана поточной линии необходимо предусмотреть возможность выполнения одним рабочим, занятым на недогруженном оборудовании, других операций с таким расчетом, чтобы обеспечить выполнение задания участком, наиболее полное использование рабочего времени и создать наиболее благоприятные условия труда.
Стандарт – план составляется на период оборота. Период оборота – важный параметр прерывно – поточной линии, от выбора которого зависят такие показатели. Как использование оборудование и времени работы рабочих. Рассчитаем календарно – плановые нормативы и построим стандарт – план.
Нам требуется изготовить за месяц 6250 деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в две смены. Период оборота линии принять 0,5 см. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает пять операций.
Программа выпуска за полсмены составит:
Nв=6250/21*2*2=75 шт.
Такт потока:
R=8*0,5*60/75=3,2 мин/шт.
Число рабочих мест по расчету составляет семь единиц, принимается девять единиц, которым присваиваются номера от 1 до 9.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6