Производственный цикл выпуска детали типа "Ось"

1. Расчет годовой программы выпуска деталей

Расчет годовой программы выпуска деталей проведем в соответствии с данными табл. 1.

Таблица 1 Программа выпуска деталей типа «Ось» с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм

Деталь 1: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*2 = 8940 шт.

Деталь 2: (750+250+1000+300+150+400)*1 = 2850 шт.

Деталь 3: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*1 = 4470 шт.

Деталь 4: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.

Деталь 5: (1000+750+120+120)*2 = 3980 шт.

Деталь 6: (1000+300+150+400+120+120)*2 = 4180 шт.

Деталь 7: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.

Деталь 8: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*1 = 4090 шт.

Деталь 9: (1000+750+250+1000+300+150)*3 = 10350 шт.

Деталь 10: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*2 = 8180 шт.

Общее количество деталей составит:

8940+2850+4470+11400+3980+4180+11400+4090+10350+8180 = 69840 шт.

Для подтверждения расчета определим количество деталей по каждому виду изделий в табл. 2.

Таблица 2 Распределение выпуска деталей по видам изделий

Таким образом, согласно расчетам годовая программа выпуска деталей для производства 4590 изделий составит 69840 шт.

2. Расчет минимальной партии запуска деталей в производство

деталь производственный обработка

Минимальная партия запуска деталей в производство определяется по формуле:

nmin = ((1-a)*2Tпз) / а*Тшт ,

где Tпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей;

Тшт – штучное время на обработку одной детали;

а – допустимые потери рабочего времени на наладку оборудования;

nmin – минимальная партия деталей.

Нормативные значения подготовительно-заключительного времени и коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования для каждой операции технологического процесса определяются по нормативам. Основное и штучное время обработки деталей представлено в табл. 3.

Таблица 3 Основное и штучное время обработки деталей типа «Ось» с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5