ТСТ – годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-часов;

Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, ч., 1860 ч.;

КМ – коэффициент многостаночности, т.е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, Км=1,5¸1,8.

Результаты расчетов представим в виде таблицы 2.3.

Таблица 2.3 – Расчет производственных рабочих мест

2.5 Организация ремонтного хозяйства

Составим план ремонта оборудования по механическому цеху для четырех станков в форме таблицы. Для составления плана осуществим следующие расчеты.

Продолжительность межремонтного цикла определяется по формуле:

ТМ.Ц.=24000´bп´bм´bу´bт,                              (2.5)

где bп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного производства равен 1);

bм – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке сталей равен 1);

bу – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях равен 1);

bт – коэффициент, отражающий особенности различных групп станков (для легких и средних станков равен 1).

Тм.ц.=24000´1´1´1´1=24000 (ч).

Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживаний.

Длительность межремонтного периода определяется по формуле:

,                                           (2.6)

где NC – число средних ремонтов;

NM – число текущих ремонтов.

(ч).

Определим длительность межосмотрового периода по формуле:

                                          (2.7)

где No – количество осмотров.

(ч).

Определим трудоемкость ремонтных работ по формуле:

Ti = r´ni,                                                               (2.8)

де Ti – трудоемкость i-го вида ремонта, ч.;

r – средняя сложность ремонта оборудования в цехе;

ni – норма времени проведения i-го вида ремонта на одну единицу ремонтной сложности оборудования.

Результаты расчетов представим в виде таблицы (табл. 2.4).

Таблица 2.4 – Трудоемкость ремонтных работ

Определим потребное число рабочих для выполнения плановых ремонтов по формуле:

,                                 (2.9)

где tк, tс, tм – нормативы времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального, среднего и текущего ремонта, ч.;

rк, rс, rм – суммарное число ремонтных единиц оборудования за год, подлежащего соответственно капитальному, среднему и текущему ремонту;

Фр – годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего, ч./чел.;

РВЫП – средний коэффициент выполнения норм времени ремонтными рабочими.

(чел.).

Определим количество основных станков ремонтной базы (РБ) и их распределение по видам.

Определим общее количество единиц сложности ремонта обслуживаемого оборудования (РЕ) по формуле

                                        (2.10)

где Ппi – принятое число оборудования i-го вида;

ri – сложность ремонта оборудования.

Так как РЕ намного меньше 5000, то принимаем количество основных станков ремонтной базы равное минимальному комплекту (МК) основного и вспомогательного оборудования.

Количество основных станков ремонтной базы и их распределение по видам представим в виде таблицы.

Таблица 2.5 - Состав основных станков РБ и их распределение по видам

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8