Именно поэтому возник вопрос о переходе на качественно новый уровень автоматизации. Специалисты компании СТАММ проанализировали отечественные и некоторые западные информационные системы и остановили свой выбор на восьмой версии системы управления «Парус» как более современной и отвечающей возросшим потребностям предприятия. Совместно с воронежским филиалом корпорации «Парус» был доработан производственный модуль, позволивший формировать наряд на каждую смену на основании заказов клиентов. Благодаря этому стало возможно определение объемов необходимого максимального и минимального запаса, позволяющих постоянно иметь на складе оптимальное количество товара.
В результате проделанной работы, в компании СТАММ серьезно повысилась эффективность взаимодействия с партнерами, поставщиками и покупателями.
На ОАО «Электромеханика» (предприятие находится в Пензе) сначала были определены недостатки имеющейся системы производственного планирования, затем закуплена система MFG/PRO, после чего создана рабочая группа проекта, проведено ее обучение усилиями местной фирмы «Платон» и разработан план внедрения. Только после этого стартовал собственно проект: систему отладили сначала на выпуск одного изделия, затем других.
На заводе «Северсталь» (г. Череповец) первым шагом при проведении комплекса изменений стала автоматизация бухгалтерского учета предприятия на основе финансово-управленческой системы «ERA Financials». Поставщиком программного обеспечения была выбрана американская компания Epicоr Software (в Америке эти решения известны под маркой «E by Epicor») и его российский партнер «ЭрикРус». При выборе поставщика бухгалтерской системы в первую очередь учитывались возможность дальнейшего наращивания системы и наличие интегрируемого с ней решения для автоматизации производственного планирования. В качестве такого решения «ЭпикРус» предложила систему infor:COM немецкой компании Infor Business Solutions.
Внедрение ERA Financials заняло три месяца, и уже в апреле 2002 года «Северсталь-Эмаль» получила первую бухгалтерскую отчетность, в том числе и по международному стандарту GAAP. В ходе внедрения был формализован и автоматизирован финансовый учет, кроме того, появились новые процедуры, при этом численность персонала финансового департамента не увеличилась. В июле 2002 года приступила к дальнейшей автоматизации бизнес-процессов предприятия на базе решения infor:COM.
Выбор интегрированной системы управления производством infor:COM как инструмента производственного планирования был обусловлен возможностью ее интеграции с бухгалтерской системой ERA Financials в одно ERP-решение; широким кругом функций для управления производственным процессом и ориентацией на максимальное использование стандартной функциональности системы; гибкостью программного продукта; активной позицией со стороны компании-поставщика; возможностью решения максимального количества задач при оптимальных затратах.
План внедрения интегрированной системы управления производством infor:COM был достаточно стандартным: формирование рабочей группы проекта, формализация и диагностика бизнес-процессов предприятия, определение целей и задач проекта, реинжиниринг бизнес-процессов, оптимизация производственных процессов, развертывание системы-прототипа, а затем и действующей системы с последующим ее вводом в промышленную эксплуатацию.
В ходе проекта группе внедрения на «Северсталь-Эмали» приходилось столкнуться с недостатком знаний и навыков сотрудников, неправильным пониманием общей стратегии предприятия со стороны оперативного руководящего персонала, ограниченностью видения целей и задач менеджеров среднего звена (горизонт их мышления охватывал лишь краткосрочные задачи уровня их компетенции), отсутствием поддержки или открытым противодействием (практически саботажем) изменениям со стороны заинтересованных лиц, несовместимостью культурно-ценностных и нормативных структур. Были и технические проблемы, в частности, несогласованность имеющегося оборудования по техническим характеристикам. Многообразие проблем показывает, насколько сложен процесс внедрения информационных систем. Тем не менее, руководству «Северсталь-Эмаль» удалось преодолеть эти трудности благодаря проведению специальных обучающих программ и постоянному информированию сотрудников о конечных целях проекта и его позитивном влиянии на будущее организации. При этом потребовалось кардинально поменять сложившиеся принципы работы: систему мотивации, способ планирования, работу с поставщиками и заказчиками.
С помощью ERP-системы «Северсталь-Эмаль» создала информационную базу для анализа внутренней и внешней среды, автоматизировало рутинные операции, получило возможность поддерживать и управлять операционными бизнес-процессами предприятия (такими, как планирование производственных процессов, составление планов продаж, графика входящих поставок, движения материальных потоков, расчет себестоимости продукции и др.), а также информационно поддерживать процессы стратегического планирования.
На ЗАО «Альбатрос», расположенном в Москве, разработка информационной системы предприятия длится в течение пяти лет. Сначала был внедрен модуль складского учета, обеспечивший автоматизацию процессов по приемке, межскладскому перемещению, комплектации и выдаче со склада товарно-материальных ценностей в производство и эксплуатацию, формированию первичных документов и отчетов, учету материалов и прочим аспектам деятельности складского хозяйства предприятия.
Далее последовательно вводились следующие модули разработки, использования, хранения и архивирования технологических документов, планирования выпуска продукции (в том числе определение потребности в материальных ресурсах, запуск изделия в производство, контроль технологических переходов, качества продукции, учет трудовых затрат и сроков изготовления), снабжения (включая формирование задания на приобретение, учет и контроль документов на приобретение товарно-материальных ценностей, контроль сроков поставок), управления операциями на складе готовой продукции и сбыта (в частности, передача заказов в производство, контроль сроков выполнения заказов и планирование продаж). Таким образом, система охватила все основные этапы деятельности предприятия, начиная с получения заказа от клиента и заканчивая отгрузкой продукции потребителю.
Автоматизированная информационная система ЗАО «Альбатрос» близка к реализации MRP II. Она используется для объемно-календарного планирования продаж; управления продажами (работы с клиентами); объемно-календарного планирования производства; управления составом изделия (его структурой), производством (используются блоки для серийного, заказного, проектного и опытного производств), запасами; планирования потребностей в материалах управления складами закупаемых материалов и комплектующих, готовой продукции, а также отгрузкой готовой продукции потребителям.
Подводя итоги можно отметить, что предприятия, внедрившие систему оперативного планирования, работают более эффективно, повышается производительность труда, снижаются накладные расходы.
2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Анализируемое предприятие располагает следующими хозяйственными и производственными мощностями:
офисные помещения;
производственные цеха;
сборочно-монтажные участки;
участок ОТК;
складские помещения.
Объем производства и реализации продукции представлен в таблице 2.1:
Таблица 2.1 Выполнение плана продаж изделий и их общего выпуска
Показатели
Выпуск изделий,
тыс. руб.
Отклонение
пред. год
отч. год
абс., тыс. руб.
относит., %
Объем производства
115010
115835
825
0,72%
Объем реализации, в т.ч.
продукт А
31010
31150
140
0,45%
продукт Б
32150
32300
150
0,47%
продукт В
51850
52385
535
1,03%
Анализ данных таблицы 2.1 показывает рост объемов производства предприятия в отчетном периоде, по сравнению с предыдущим. Наибольший рост произошел по выпуску продукта В. В текущем периоде общие площади предприятия возросли пропорционально увеличению объема продаж, а площади производственных цехов не изменились (см. таблицу 2.2).
Таблица 2.2 Оценка эффективности использования общих и производственных площадей предприятия
Абс. откл.
Отн. откл.
Общая площадь, м2
1440
1460
20
1,39%
Площадь производственных цехов, м2
1390
0
0,00%
Объем реализации на кв.м общей площади
79,86806
79,33904
-0,52901
-0,66%
Объем реализации на кв.м площади производственных цехов
82,74101
83,33453
0,593525
Данные, связанные с производственными мощностями предприятия, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, структурой выпускаемых изделий и их качества представлены в таблице 2.3:
Таблица 2.3 Производственные мощности предприятия
Автоматическое оборудование, шт.
92
85
-7
92,39%
Полуавтоматическое оборудование, шт.
40
35
-5
87,50%
Механизмы, шт.
25
30
5
120,00%
Производительность автоматического оборудования, детали А (ед., в час)
0,44
0,55
0,11
125,00%
Производительность автоматического оборудования, детали Б (ед., в час)
0,41
0,51
0,1
124,39%
Производительность автоматического оборудования, детали В (ед., в час)
0,31
0,81
0,5
261,29%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали А (ед., в час)
0,2
0,12
-0,08
60,00%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали Б (ед., в час)
0,28
0,15
-0,13
53,57%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали В (ед., в час)
0,09
-0,01
90,00%
Производительность механизмов, детали А (ед., в час)
0,04
136,36%
Производительность механизмов, детали Б (ед., в час)
0,08
0,05
-0,03
62,50%
Производительность механизмов, детали В (ед., в час)
0,005
-0,085
5,56%
Кол-во часов в год
3756
100,00%
Производительность автоматического оборудования, детали А (в год)
152042
175593
23551
115,49%
Производительность автоматического оборудования, детали Б (в год)
141676
162822
21146
114,93%
Производительность автоматического оборудования, детали В (в год)
107121
258600
151479
241,41%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали А (в год)
30048
15775
-14273
52,50%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали Б (в год)
42067
19719
-22348
46,88%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали В (в год)
15024
11831
-3193
78,75%
Производительность механизмов, детали А (в год)
10329
16902
6573
163,64%
Производительность механизмов, детали Б (в год)
7512
5634
-1878
75,00%
Производительность механизмов, детали В (в год)
8451
563
-7888
6,66%
Производственные мощности, изготовление детали А, шт.
192419
208270
15851
108,24%
Производственные мощности, изготовление детали Б, шт.
191255
188175
-3080
98,39%
Производственные мощности, изготовление детали В, шт.
130596
270994
140398
207,51%
Стоимость ед. автоматического оборудования, тыс. руб.
1260
1209
-51
95,95%
Стоимость ед. полуавтоматического оборудования, тыс. руб.
705
795
90
112,77%
Стоимость ед. механизма, тыс. руб.
301
295
-6
98,01%
Стоимость автоматического оборудования, тыс.руб.
115920
102765
-13155
88,65%
Стоимость полуавтоматического оборудования, тыс.руб.
28200
27825
-375
98,67%
Стоимость механизмов, тыс.руб.
7525
8850
1325
117,61%
ИТОГО: Основные фонды
151645
139440
-12205
91,95%
Фондоотдача
0,758416
0,830716
0,0723
109,53%
Фондовооруженность
1,318538
1,203781
-0,11476
91,30%
Процент брака, %
3,3
2,5
-0,8
75,76%
Выпуск качественных изделий А, шт.
186069
203063
16994
109,13%
Выпуск качественных изделий Б, шт.
184943
183470
-1473
99,20%
Выпуск качественных изделий В, шт.
126286
264219
137933
209,22%
Страницы: 1, 2, 3, 4