Рефераты. Организация и расчёт КПН ОНПЛ

Организация и расчёт КПН ОНПЛ

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский государственный университет

информатики и радиоэлектроники

Факультет компьютерного проектирования



Пояснительная записка

к курсовому проекту

по предмету: "Основы менеджмента"

на тему: "Организация и расчёт КПН ОНПЛ"





Выполнил:

студент группы 810202

Воронович А.В.







Минск 2001


Содержание


Введение

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчет производственной площади участка

3.2 Планировка производственного участка

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

4.3 Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список используемой литературы



Введение


Основные производственные процессы в радиоэлектронном производстве протекают в следующих стадиях:

заготовительная стадия;

обрабатывающая стадия;

сборочная стадия;

регулировочно-настроечная стадия.

Сборочная стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на сборочной стадии являются детали, узлы, сборочные единицы. Различают две основные формы организации сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка узлов производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих местах, подвижная - на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на участке серийной сборки простые.

В организации производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпустить продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются общим принципам: специализации: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, стандартизации, профилактики, гибкости, оптимальности.

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

В данной курсовой работе предусматривается организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза комплектующих и других организационных и экономических факторов.


1. Определение типа производства


1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса


Предметом сборки однопредметной непрерывно-поточной линии является блок питания А.

Блок питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока 320х180 мм. Вес блока - 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2 Технологический процесс представлен в табл.1.3 Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в табл.1.4

Месячная программа выпуска данного изготавливаемого изделия NВ = 28000. Количество рабочих дней в месяце - 21, режим работы - двухсменный.


Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материалов для технологического изготовления блока питания

 Наименование

Марка, Профиль

Единицы измерения

Норма расхода на комплект

Оптовая цена, руб.

 1. Провод

НВ-020

м

0.5

150

 2. Флюс

ФКСН

кг

0.001

1.000

 3. Олово

-

кг

0.003

2.000

 4. Спирт

-

л

0.001

10.000

 5. Припой

ПОС-40

кг

0.08

1.000


Таблица 1.2 - Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания

 Наименование

ГОСТ, Марка

Норма расхода на комплект

Оптовая цена за ед., руб.

 1. Трансформатор

ТН1 46/220

2

5.000

 2. Реле

РЭН 29-11

3

400

 3. Вилка

РШ1П

1

300

 4. Транзистор

КТ 603В

4

150

 5. Конденсатор

К50-6

2

100

6. Печатная плата

-

1

1.000


Таблица 1.3 - Технологический процесс электромонтажа блока питания

Номер и содержание операции

Разряд работы

Приспособления, инструменты, оборудование


1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков - 51

3

Гаечный ключ

2. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений

3

Пинцет

3. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений

3

Вручную

4. Закрепить второй конец провода за соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода

3

Пинцет

5. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки

3

Остро-губцы

6. В целях предотвращения совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу

3

Вручную

7. Жгуты вязать нитками двойным узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м

3

Ключ монтажный

8. Снять изоляцию с концов провода на длину 5-8 мм

3

Эл. обжигалка

9. Скрутить жилы провода вдоль продольной оси

3

Пинцет

10. Флюсовать жилы проводов. Количество жил - 140

3

Ванна для флюсования

11. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С

3

Эл. лудилка

12. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута

3

пинцет


Таблица 1.4 - Нормы времени на технологический процесс изготовления блока питания

Номер операции

Тшт, мин

1

0.7

2

0.7

3

0.2

4

0.5

5

1.4

6

0.7

7

0,7

8

0,7

9

0,7

10

0,7

11

0,7

12

0,7

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.