Сборочная стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на сборочной стадии являются детали, узлы, сборочные единицы. Различают две основные формы организации сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка узлов производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих местах, подвижная - на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на участке серийной сборки простые.

В организации производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпустить продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются общим принципам: специализации: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, стандартизации, профилактики, гибкости, оптимальности.

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

В данной курсовой работе предусматривается организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза комплектующих и других организационных и экономических факторов.

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Предметом сборки однопредметной непрерывно-поточной линии является блок питания А.

Блок питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока 320х180 мм. Вес блока - 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2 Технологический процесс представлен в табл.1.3 Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в табл.1.4

Месячная программа выпуска данного изготавливаемого изделия NВ = 28000. Количество рабочих дней в месяце - 21, режим работы - двухсменный.

Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материалов для технологического изготовления блока питания

Наименование	Марка, Профиль	Единицы измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена, руб.
1. Провод	НВ-020	м	0.5	150
2. Флюс	ФКСН	кг	0.001	1.000
3. Олово	-	кг	0.003	2.000
4. Спирт	-	л	0.001	10.000
5. Припой	ПОС-40	кг	0.08	1.000

Таблица 1.2 - Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания

Наименование	ГОСТ, Марка	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за ед., руб.
1. Трансформатор	ТН1 46/220	2	5.000
2. Реле	РЭН 29-11	3	400
3. Вилка	РШ1П	1	300
4. Транзистор	КТ 603В	4	150
5. Конденсатор	К50-6	2	100
6. Печатная плата	-	1	1.000

Таблица 1.3 - Технологический процесс электромонтажа блока питания

Номер и содержание операции	Разряд работы	Приспособления, инструменты, оборудование
1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков - 51	3	Гаечный ключ
2. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений	3	Пинцет
3. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений	3	Вручную
4. Закрепить второй конец провода за соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода	3	Пинцет
5. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки	3	Остро-губцы
6. В целях предотвращения совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу	3	Вручную
7. Жгуты вязать нитками двойным узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м	3	Ключ монтажный
8. Снять изоляцию с концов провода на длину 5-8 мм	3	Эл. обжигалка
9. Скрутить жилы провода вдоль продольной оси	3	Пинцет
10. Флюсовать жилы проводов. Количество жил - 140	3	Ванна для флюсования
11. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С	3	Эл. лудилка
12. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута	3	пинцет

Таблица 1.4 - Нормы времени на технологический процесс изготовления блока питания

Номер операции	Тшт, мин
1	0.7
2	0.7
3	0.2
4	0.5
5	1.4
6	0.7
7	0,7
8	0,7
9	0,7
10	0,7
11	0,7
12	0,7

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5