Высокая адгезия (прилипание краски к основанию) является условием образования высококачественного лакокрасочного покрытия. Большое значение для улучшения адгезии имеет правильная подготовка основания и соблюдение технологии нанесения. Готовые к употреблению краски поступают в продажу расфасованными в емкости 0,5-3 л. На этикетках указано назначение краски, цвет, расход на 1 м.кв. поверхности при однослойном и двухслойном покрытии, применяемые разбавители и другие характеристики.
Реализация настоящего бизнес-плана предполагает расширение производства с использованием долгосрочного кредита на приобретение основных фондов сроком на 3 года с полным погашением в конце 2010 года.
Производственный процесс ООО “ Энергия -1” является “ноу-хау” предприятия.
1) Для усовершенствования цеха эмалей необходимо:
а) заменить шаровые мельницы на линии с бисерными мельницами, что позволит выпускать эмали в соответствии с ГОСТом.
б) использовать импортное сырье. Получать его на прямую от производителей, что позволит снизить цену на него исключая посредников и имея скидки за объем.
2) Для увеличения объема увеличить количество линий с биссерными мельницами.
3) Механизировать процесс загрузки сырья и слива готовой продукции. ,что сократит число рабочих обслуживающих производственный процесс (заменить ручной слив на разливочный аппарат)
Все это приведет к улучшению качества: эмали будут дороже, но дешевле импортных аналогов.
В результате применения современного оборудования и технологического процесса вредных выбросов в атмосферу, в воду в виде промышленных стоков не производится.
Первый этап развития предприятия потребует время равное приблизительно одному году, по истечении которого процесс становления предприятия закончится. К этому времени оно завоюет определенную репутацию и приобретет имидж надежного делового партнера, четко выполняющего взятые на себя обязательства, как среди взаимодействующих предприятий, так и потенциальных клиентов за счет повышенного внимания к их нуждам и потребностям.
Уверенность руководства в успешном развитии дел базируется на том, что предполагаемый уровень спроса на продукцию в первый год существования превышает возможности предприятия и имеет устойчивую тенденцию к повышению, подкреплен платежеспособностью, что создает надежную перспективу функционирования на будущее.
Таблица 2.1 - Производственная программа по производству лакокрасочной продукции
№ п/п
Наименование показателей
Г О Д Ы
2009 г.
2010 г.
2011 г.
Коэфф. роста объемов выпуска продукции
Объем выпуска с учетом коэфф.
Роста, тн.
роста, тн.
Объем выпуска с учетом коэфф
1.
Объём выпуска, всего, тн
х
700
1,05
735
1,10
809
Анализируя производственную программу по производству лакокрасочной продукции, необходимо отметить, что на 2009 г. планируется производство 700 тн. продукции, на 2010 и 2011 гг. предполагается увеличить объем производства на 5 % и 10 % соответственно, что составит 735 тн. и 809 тн.
Для определения жизненного цикла продукции (табл. 2.2) необходимо рассчитать массу необходимого сырья (табл. 2.3), общую потребность оборудования по годам (Табл. 2.4), стоимость основных производственных фондов (Табл. 2.5).
Таблица 2.2 - Жизненный цикл продукта (потребность в основных фондах)
Основные Фонды
Г о д ы
Действующие, руб.
Общая потребность, руб.
Прирост
Основных фондов, руб.
основных фондов, руб.
1. Здания. Сооружения производственного назначения
арендовано
-
2. Рабочие машины и оборудование
1381880
1547706
165826
1733430
185725
3.Транспорт-ные средства
540000
604800
64800
677376
72576
4. Прочие
590
661
71
740
79
Итого:
1922470
2153166
230696
2411546
258380
Таблица 2.3 - Расчет массы исходного сырья
Продукция
Годы
Количество
Тн
Норма расхода, тн/тн
Всего
Чистый
вес, тн
Масса необходимого сырья, тн
1
2
3
4
5
6
Лакокрасочная
2009
1,02
714
2010
750
2011
825
Таблица 2.4 -Расчет общей потребности оборудования по годам
№
п/п
Виды и наименования оборудования
Необходимая масса исходного
сырья ( М ) , кг.
Технологи- ческий коэфф.
( Кт )
Годовой фонд эффект. рабоч. времени, час.
(ГФРВ)
Производительность,
кв.м /час ( Пт)
единиц оборудования
( К )
7
8
9
10
11
Вертикальная бисерная мельница
342300
359415
376530
3770
50
1,82
1,91
2,0
2.
Горизонтальна бисерная мельница
0,8
40
3.
Настольная бисерная мельница
0,5
23,5
1,93
2,03
2,13
4.
Весовой питатель
0,3
17,5
1,56
1,63
1,71
5.
Смеситель СМК-125
0,1
15
0,61
0,64
0,67
6.
Дозатор НЦ-12
32
0,85
0,89
0,94
7.
Разливочный аппарат
7,72
8,1
8,49
8.
Дисольвер
0,9
22,5
3,63
3,81
4,0
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9