8. анализ технологичности конструкции устройства
Проектирование технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры начинается с тщательного изучения исходных данных (ТУ и технических требований, комплекта конструкторской документации, программы выпуска, условий запуска в производство). На данном этапе основным критерием, определяющим пригодность аппаратуры к промышленному выпуску, является технологичность конструкции.
Под технологичностью конструкции понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении заданных показателей качества [25].
Оценка технологичности преследует цели:
-определение соответствия показателей технологичности нормативным значениям;
-выявление факторов, оказывающих наибольшее влияние на технологичность изделий;
-установление значимости этих факторов и степени их влияния на трудоемкость изготовления и технологическую себестоимость изделия.
Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальная доступность конструкции. Количественные показатели согласно ЕСТПП классифицируются на:
- базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами;
- показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий;
- показатели уровня технологичности конструкции, определяемые как отношение показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей.
Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации.
Базовые показатели технологичности блоков РЭА установлены стандартом отраслевой системы технологической подготовки производства. Все блоки по технологичности делятся на 4 основные группы:
- электронные: логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной техники, где число ИМС больше или равно числу ЭРЭ;
- радиотехнические: приемно-усилительные приборы и блоки, источники питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки;
- электромеханические: механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые преобразователи;
- коммутационные: соединительные, распределительные блоки, коммутаторы.
В данном дипломном проекте рассматривается радиотехнический блок. Для блока определяются 7 основных показателей технологичности (таблица 8.1), каждый из которых имеет свою весовую характеристику xi. Величина коэффициента весомости зависит от порядкового номера частного показателя в ранжированной последовательности и рассчитывается по формуле:
xi=q/2q-1,(8.1)
где q - порядковый номер ранжированной последовательности частных показателей.
Таблица 8.1
Показатели технологичности конструкции РЭС
Порядковый номер (i) показателя
Показатели технологичности
Обозначение
Степень
влияния, xi
1
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа
КМ.М.
1.0
2
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу
КМ.П.ИЭТ
3
Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц (ДСЕ)
КОСВ.
0.8
4
Коэффициент применения микросхем и микросборок
КМ.С.
0.5
5
Коэффициент повторяемости печатных плат
КПОВ.П.П.
0.3
6
Коэффициент применения типовых технологических процессов
КТ.П.
0.2
7
Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля
КА.Р.К..
0.1
Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности:
К=SКi*xi/3,9,(8.2)
К=0,85
Коэффициент технологичности находится в пределах 0 < К < 1.
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:
КМ.М.=НМ.М/НМ,(8.3)
КМ.М.=0,93
где НМ.М. - количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным и механизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке ИЭТ и последующей пайке волной припоя;
НМ - общее количество монтажных соединений. Для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ определяются по количеству выводов.
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:
КМ.П.ИЭТ=НМ.П.ИЭТ/НП.ИЭТ,(8.4)
КМ.П.ИЭТ=0,86
где НМ.П.ИЭТ - количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью автоматов и полуавтоматов;
НП.ИЭТ - общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Коэффициент освоенности ДСЕ:
КОСВ=ДТ.З/ДТ,(8.5)
КОСВ=0,89
где ДТ.З - количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии;
ДТ- общее количество типоразмеров ДСЕ в РЭС.
Коэффициент применения микросхем и микросборок:
КМ.С.=КЭ.МС/(КЭ.МС+НИЭТ),(8.6)
КМ.С.=0,89
где КЭ.МС - общее число дискретных элементов, замененных микросхемами;
НИЭТ - общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы. К ИЭТ относятся резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы, разъемы, реле и другие элементы.
Коэффициент повторяемости печатных плат:
КПОВ.ПП=1-ДТПП/ДПП,(8.7)
КПОВ.ПП=0,5
где ДТПП – число типоразмеров печатных плат в РЭС;
ДПП - общее число печатных плат в РЭС.
Коэффициент применения типовых технологических процессов:
КТ.П.=(ДТ.П+ЕТ.П)/(Д+Е)(8.8)
КТ.П.=0,87
где ДТ.П и ЕТ.П - число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;
Д и Е - общее число деталей и сборочных единиц в РЭС, кроме крепежа (винтов, гаек, шайб).
Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:
КА.Р.К=НА.Р.К/НР.К,(8.9)
КА.Р.К=0,5
где НА.Р.К - число операций контроля и настройки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах;
НР.К - общее количество операций контроля и настройки. Две операции: визуальный контроль и электрический являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы, то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу этих элементов.
Выше были представлены численные значения, полученные с помощью прикладной программы RTF8 на ПЭВМ, рассчитывающей показатели технологичности конструкции для радиотехнических и электронных блоков, которые представлены в приложении Г данного дипломного проекта. В результате выполнения программы был получен следующий листинг:
Выполнен на основе отраслевого стандарта ОСТ 4Г0.091.219-81
Название изделия: физиотерапевтическое устройство на основе применения упругих волн
Тип аппаратуры: радиотехнический
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Количество автоматизированных монтажных соединений (шт.)....205
Общее количество монтажных соединений (шт.)…………...……..220
ИЭТ, подготавливаемые к монтажу механизированным способом..32
Общее количество ИЭТ (шт.)…………………………………………37
Количество типоразмеров заимствованных ДСЕ……………………24
Общее количество ДСЕ в РЭС………………………………………..27
Число элементов, замененных ИМС………………………………..300
Число элементов ИЭТ, не вошедших в ИМС………………………..37
Число типоразмеров печатных плат……………………………….….1
Общее число печатных плат………………………………………..….2
Количество примененных типовых техпроцессов……………….….13
Общее количество техпроцессов……………………………………..15
Число автоматических операций контроля и регулировки………….1
Общее число операций регулировки и контроля……………………..2
Заданный показатель технологичности: …………………….…….0,65
Коэффициенты
Численные значения
0,93
Коэффициент автоматиз. подготовки ИЭТ к монтажу
0,86
коэффициент освоенности ДСЕ
0,89
коэффициент повторяемости печатных плат
0,5
Коэффициент применения типовых техпроцессов
0,87
Коэффициент автоматизации контроля и настройки
Показатель технологичности комплексный
0,85
Вывод: поскольку Красч.>Кзад.(0,85>0,65), то конструкция изделия технологична, можно разрабатывать техпроцесс.
Для повышения технологичности конструкций необходимо выполнение следующих групп мероприятий:
- путем совершенствования конструкции блока: повышение унификации блока; расширение использования микросхем и микросборок; увеличение сборности конструкции; увеличение количества деталей, изготовленных прогрессивным методом, и уменьшение числа деталей, изготовленных точным способом; рациональная компоновка элементов на плате;
- совершенствованием технологии сборки: механизация подготовки элементов к монтажу путем использования автоматов, полуавтоматов; совершенствованием ТП монтажа; механизация операций контроля и настройки; применение прогрессивных методов формообразования деталей.
9. Разработка технологического процесса сборки устройства
Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия. Простейшим сборочно-монтажным элементом является деталь, которая характеризуется отсутствием разъемных и неразъемных соединений [25].
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14