Сдельная форма оплаты подразделяется на прямую, сдельно-премиальную, сдельно-прогрессивную и аккордную.
При прямой сдельной системе оплата производится за каж-дую единицу выработанной продукции по неизменной сдельной расценке. Чтобы установить сдельную расценку, нужно дневную тарифную ставку рабочего-сдельщика разделить на норму выработки за смену. Расценка может быть установлена и другим путем: исходя из норм времени на выполнение данной работы и тарифной ставки данного разряда.
Норма выработки - это количество готовой продукции, которое должно быть изготовлено рабочим за единицу времени (час, смену). При исчислении нормы выработки исходят из профессии работника, необходимой для выполнения данной операции, и его квалификации (разряда). Разделив рабочее время на норму времени выполнения операции (или изготовления единицы продукции), определяют норму выработки.
Сдельно-премиальная система оплаты характеризуется тем, что рабочие, кроме основного сдельного заработка, получают премии за перевыполнение нормы выработки, экономию мате-риалов, топлива и энергии, повышение качества продукции, снижение или ликвидацию брака и т. п. Эта система стиму-лирует улучшение количественных и качественных показателей работы и потому находит широкое применение на промышлен-ных предприятиях.
При сдельно-прогрессивной системе оплата за продукцию, изготовленную сверх установленной нормы, осуществляется по повышенным, прогрессивно возрастающим расценкам, что может привести к перерасходу фонда заработной платы. Эта система оплаты труда применяется в ограниченных случаях.
Разновидностью сдельной формы оплаты является аккордная система, при которой расценка устанавливается не по отдельным операциям, а на весь комплекс работ с выполнением их в определенный срок. При этом за досрочное и качественное выполнение работ сверх аккордной оплаты выплачиваются премиальные надбавки. Оплата за конечные результаты комплекса выполненных работ упрощает нормирование труда и расчеты по заработной плате. Аккордная оплата применяется на работах, связанных с ликвидацией или предупреждением аварий. при выполнении срочных заказов и т. п.
2. 2. ВИДЫ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ.
Заработная плата подразделяется на основную и дополнительную.
К основной относится заработная плата, начисленная за фактически проработанное время. В ее состав входят оплата по сдельным расценкам, по тарифным повременным ставкам за проработанное время, доплаты сдельщикам по прогрессивным расценкам и в связи с изменением условий работы, доплаты за работу в ночное и сверхурочное время, премии сдельщикам и повременщикам из фонда заработной платы (оплаты труда), доплаты за обучение учеников на производстве, оплата простоев не по вине работника и др.
К дополнительной относится заработная плата, начисленная за неотработанное время в установленных законодательством случаях. Это оплата отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск, оплата льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей, за время выполнения государственных и об-щественных обязанностей, стоимость бесплатных коммунальных услуг и натуральных выдач и т. п.
Суммы всей основной и дополнительной заработной платы в целом образуют фонд заработной платы предприятия. Не включаются в этот фонд и отражаются в учете отдельно премии, вознаграждения и единовременные поощрения, начислен-ные из фонда материального поощрения (в части, образованной за счет отчислений от прибыли), а также единовременные премии в предусмотренных законодательством случаях, осущест-вляемые за счет специальных ассигнований, и другие денежные и натуральные выплаты рабочим и служащим.
3. ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ВЫРАБОТКИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Исчисление заработной платы рабочих-сдельщиков и определение объема выполненных работ производятся в первичных документах по учету выработки. Они служат также для опера-тивного планирования и учета внутризаводского движения дета-лей и полуфабрикатов.
Формы первичных документов и порядок их использования зависят от особенностей организации и технологии производства. Однако в любом случае в документе по учету выработки должно быть зафиксировано: в каком производстве, что вырабо-тано (сделано), сколько и какого качества; расценка за единицу выработки; кому причитается заработная плата и с изготовле-нием какого изделия она связана; израсходованное время по норме и фактически. В настоящее время действует несколько вариантов форм типовой первичной документации но учету вы-работки в зависимости от видов производств.
3. 1. УЧЕТ ВЫРАБОТКИ В ИНДИВИДУАЛЬНОМ И МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
В этих производствах, а также на работах с дли-тельным производственным циклом, ремонтных и отдельных разовых работах для учета выработки широко применяется система нарядов.
В зависимости от вида наряды подразделяются на индиви-дуальные (на одного рабочего) и бригадные, а по сроку действия - наряды разовые, или на одну смену, и накопитель-ные - на несколько смен и на расчетный период. Наряды выписываются в планово-диспетчерском бюро цеха до начала работы на основании технологических карт и производственной программы, а затем в соответствии со сменными заданиями передаются на участки цеха. Наряд вручается рабочему одно-временно с деталями (заготовками) или материалами. В целях контроля за сохранностью деталей и использованием материа-лов в производстве необходимо их количество при выдаче рабочему отмечать в наряде.
По окончании работы в наряде указывается принятое количество изготовленной продукции, ее качество (годные, брак) и расход нормированного времени. Если работа выполнялась бригадой, то на оборотной стороне наряда в соответствующих графах фиксируется разряд каждого члена бригады и факти-чески отработанное им время, что необходимо для распре-деления общей суммы заработка между членами бригады.
Вместо разовых нарядов, применение которых приводит к большому числу первичных документов, что затрудняет их обработку, целесообразно внедрять многострочные накопитель-ные наряды на неделю, две недели, месяц. Учету выработки в нарядах присущи серьезные недостатки: затрудняется контроль за соблюдением технологической дисцип-лины (так как наряды отражают выполнение отдельных за-даний); не обеспечивается эффективный контроль за балансом деталей и использованием материалов в производстве и т. п.
3.2 УЧЕТ ВЫРАБОТКИ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
В серийных производствах, где продолжительность обработки деталей не превышает одну смену, применяется рапорт о выработке и приемке работ за смену. Отличительная особенность этого документа состоит в том, что он предназначен для учета выработки и подсчета заработка группы рабочих. Причем если рабочий выполнял в течение смены несколько операций. то каждое новое задание и его выполнение фиксируются дополнительно.
Производственное задание и исполнители указываются в рапорте до начала работы. Затем он передается в промежуточную кладовую, а после выдачи деталей и отметки их количества в рапорте - в отдел технического контроля цеха для записи изготовленной отдельными рабочими продукции.
Более рациональным является учет выработки в маршрутных листах. Применение их возможно не только в серийном, но и в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Маршрутный лист выписывается на партию деталей и сопровож-дает ее по всему технологическому процессу обработки, начи-ная с первой операции и кончая последней. Это позволяет использовать маршрутные листы в качестве единого документа не только для учета выработки и начисления заработной платы рабочим-сдельщикам, но и для контроля за движением деталей в производстве, их сохранностью, соблюдением последователь-ности технологического процесса. Если маршрутный лист пред-назначен только для контроля за движением деталей в произ-водстве, он применяется в сочетании со сменным рапортом о выработке. В рапорт из разных маршрутных листов записывают выработку отдельных рабочих за смену.
В условиях применения современных ЭВМ и хранения нормативно-справочной информации в памяти машины возможно автоматизированное заготовление маршрутных листов. Заблаго-временная централизованная выписка маршрутных листов позво-ляет использовать их для оперативного регулирования и управления производством.
К недостаткам маршрутной системы относится характерная для нее пооперационная приемка деталей, замедляющая произ-водственный процесс. Кроме того, возможно дробление партии обрабатываемых деталей, что связано с необходимостью состав-ления на каждую ее часть дополнительных маршрутных листов.
3. 3. УЧЕТ ВЫРАБОТКИ В МАССОВОМ ПРИЗВОДСТВЕ.
Для массовых и крупносерийных производств характерно широкое применение поточных методов работы. Высшей формой поточной органи-зации производства является его автоматизация.
Различают поточные линии со свободным ритмом движения конвейера и с регламентированным ритмом.
На поточных линиях со свободным ритмом продолжитель-ность выполнения отдельных операций может быть различной и не совпадать с заданной. В этих условиях необходим индивидуальный учет выработки каждого рабочего-сдельщика. На ряде предприятий, имеющих поточные линии со свободным ритмом, учет индивидуальной выработки осуществляется с по-мощью инвентарного метода. В основе его лежит ежесменная инвентаризация (проверка в натуре) остатков незавершенного производства. Для применения этого метода необходимы: закрепление рабочих за постоянно выполняемыми производственными операциями; организация подсчета деталей на начальной (запуск) и конечной (выпуск) операциях поточной линии;
документальное оформление изымаемых с линии дефектных деталей и возврата их на линию после исправления: своевре-менная сдача готовых изделий и брака; организация сдачи-приемки изделий (деталей) на операциях из смены в смену.
Выработка рабочих, обслуживающих линию, ежедневно фикси-руется в специальной ведомости выработки.
Ведомость дает возможность точно определять выработку на каждой операции, а также осуществлять контроль за сохран-ностью незавершенного производства.
Более простым и рациональным способом учета выработки на поточных линиях с нерегламентированным ритмом является учет по результатам приемки продукции на конечной операции, успешно применяемый в массово-поточном производстве разных отраслей промышленности. Основным условием для применения данной системы является создание производственных бригад, в которых выполняемые технологические операции закрепляются за конкрет-ными рабочими и определенным оборудованием. Производствен-ные бригады организуют на началах хозяйственного расчета -- бригадного подряда, с солидарной ответственностью ее членов за сохранность деталей, своевременным выявлением брака и оплатой за годные изделия, принятые ОТК (Госконтролем) на конечной операции или по сдаче цехом товарной продукции, по полной суммарной расценке всех операций, закрепленных за бригадой. Работа бригады выполняется по единому наряду. Общая сумма заработка бригады распределяется между ее членами пропорцио-нально отработанному времени и разрядам рабочих. Целесообраз-но, кроме того, учитывать коэффициенты трудового участия (КТУ) членов бригады.
Учет выработки значительно упрощается в условиях автоматиза-ции производства, когда все технологические операции и передача деталей осуществляются автоматически. Функции рабочего, об-служивающего поточную автоматическую линию, сводятся в основном к подаче заготовок (деталей) на первую операцию, приемке готовых изделий на конечной операции и наблюдению за работой линии. При этом рабочий одновременно выполняет функции наладчика, слесаря и контролера, т. е. совмещаются производственные операции.
Страницы: 1, 2, 3, 4
