Расчет годового фонда рабочего времени по сборке базируется на хронометраже рабочего времени.
Годовой фонд рабочего времени на сборке 60 мин. х 1820 часов =109200 мин. Хронометраж 18,84 сек.: 60 сек. = 0,314 мин. Тогда 109 200 мин.: 0,314 мин. =347 770 - содержание расчета производственной мощности цеха сборки (в расчете на 1 сборщицу в год). Бригада из 10 сборщиц в год соберет 3 477 700 шприцев.
Основным технологическим оборудованием в производстве являются литьевые машины, линия для производства защитной трубки, линия для нанесения реквизитов. Расчет необходимого основного оборудования под годовую программу представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Расчет необходимого оборудования для основного производства
Наименов.
детали
Материал
Годовая программа
Тип машины
К-во
млн. шт.
тн.
Корпус
Полипропилен QT-73
9,0
41,22
15,0
68,7
Демаг Д 240
закупаем
0,7 (22 дня)
1 шт. (25 дней)
Плунжер
Полипропилен SR-50
16,44
24,7
0,4 шт. (22 дня)
0,7 шт. (22 дня)
Толкатель
6,62
11,03
Таймакс - 140
0,7 шт. (25 дней)
Колпачок
11,25
18,75
1 шт. (6 мес)
1 шт.
Поршень
Бергафлекс
3,672
6,120
KYASU 260/100
0,5 шт. (30 дней)
Диафрагма
4,463
7,439
0,4 (22 дня)
Рассмотрим планирование материальных затрат предприятия по производству нового изделия.
Основным сырьем, используемым в производстве комплектующих деталей является полипропилен, бергафлекс. Указанное сырье представляет собой гранулированный материал, поступающий на производство автотранспортом в полиэтиленовых мешках массой 25 кг, уложенных на поддоны. Сырье разгружается и хранится на складе сырья, где производится обеспыливание мешков с помощью пылесоса. Затрат основных материалов для производства основных деталей одноразовых шприцев приведем в таблице 2.3.
Таблица 2.3.
Затраты основного сырья (бергафлекса) на производство деталей продукции
Детали изделия
Норма расхода
на 1000
Кол-во,
кг
Цена
Сумма
П/П
-
150846,30
4,5
678808,35
колпачек
1,9596
64666,80
корпус
4,5842
151278,60
680753,70
плунжер
1,8624
61459, 20
толкатель
0,7491
24720,30
бергафлекс
30841,80
1100435,42
поршень
0,4221
13929,30
35,68
496997,42
диафрагма
0,5125
16912,50
603438,00
клей мл.
7
231,00
1740
401940,00
праймер мл
14
462,00
1560
720720,00
силикон мл
25
825,00
50
41250,00
трубка, шт/г
1100/5,3
159
687,7
109344,30
игла
1100
33 000 000
0,053
1749000,00
Плановые затраты на основное сырье вспомогательного производства представлены в табл. 2.4.
Таблица 2.4.
Плановые затраты на сырье для вспомогательного производства (для упаковки одноразовых шприцев)
Наименование
Норма на 1000 шт.
Краска трафаретная, г
0,185
6,105
36,36
221,9778
Бумага для индив. Упак, г
571
18843
9,42
177501,06
Пленка многослойн. "Полиформ" для инд. Уп-ки. г
717
Термоус. пленка для гр. уп., г
117,6
3880,8
5,8
22508,64
Газ для стерилизации, кг
0,01
330
2,55
841,5
Упаковочная коробка, шт
10
300000
2
600000,00
Этикетка
17,42
Полиэт. пакет 150х180. шт
0,028
924,00
Скотч, м
2,2
66 000
0,04
2640,00
Итого
804 654,60
Прочие затраты на вспомогательные материалы охарактеризуем с помощью таблицы 2.5.
Таблица 2.5.
Прочие плановые затраты на вспомогательные материалы
Расход в год
цена
Итого (грн)
Масло индустриальное, л
1000
1,9
1900,00
Вода водопроводная, м. куб.
30
5,64
169,2
Солидол, кг
225,00
Смазка для П/ф, мл
200
0,12
24,00
Смазка для П/ф высокотемп, мл
0,059
11,8
Бензин для обработки, л
2,28
22,8
Растворитель л
5
5,59
27,95
Фреон, кг
13,2
132,00
Солярка, л
2,04
20,40
Селикон-спрей, л
3
51. 62
154,86
Марля, м
24
6
144,00
Серилиум. л
20
37
740,00
Спирт, л
120
16,8
2016,00
Хлорамин, кг
48
22,42
1076,16
Стиральный порошок, шт
2. 8
140
Чистящее средство, кг "Бинго"
4,2
504
Мыло хозяйственное, шт
160
0,71
113,6
Мыло туалетное, шт.
300
0,76
228
Шампунь, шт
3,6
720
Аэрозоль, шт
72
Вата, кг
12
8,52
Бихромат калия, кг
1,5
60
90
Туалетная бумага, шт
0,36
7,2
Ветошь, кг
7. 02
210. 6
Серная кислота, л
15
14,4
216
Перекись водорода, кг
100
4. 2
420
Питательная среда, шт
1800
21600
Натрий двууглекислый, кг
1,8
21,6
Краска, л
8,4
168
Итого в год
31183. 69
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
