ü универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний);
ü возможность двусторонней печати многокрасочной продукции в один листопрогон;
ü большая легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;
ü наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
ü улучшение качества и появление новых основных технологических материалов: бумаг, красок, декольных резинотканевых пластин;
ü внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.
Офсетным способом печати на сегодняшний момент производится весь спектр печатной продукции: от отдельного проспекта до дорогостоящего каталога.
3.2 Печатное оборудование. Выбор и обоснование
Данное издание отпечатано на листовой офсетной печатной машине Dominant 867. Серия этой высокопроизводительной машины предназначена для печати черно - белой и высококачественной цветной продукции. Машина предназначены для работы на средних предприятиях. Благодаря автоматизации всех основных операций машина способна эффективно работать с малыми и средними тиражами. Машина этой марки полностью заменила ранее существовавшие и признается специалистами как наиболее удачная за длительный период существования завода Adast.
Изменения коснулись практически всех основных узлов машины, в первую очередь станины - масса каждой секции увеличилась примерно на 400 кг. Крепление цилиндров в буксах на станине и новые подшипники большего диаметра значительно повысили жесткость крепления цилиндров, позволили устранить их колебания, возникающие в процессе работы. Вместо цепных передач привода раскатных валов теперь используются рычажно - кулачковые механизмы. Ручное управление приводом натиска и включением увлажняющего и красочного аппаратов заменено пневматическим приводом. Усовершенствован и красочный аппарат машины, изменена схема расположения и увеличено количество валиков красочного аппарата, который теперь имеет разветвленную структуру. Осуществляется плавная регулировка скорости вращения дукторного вала красочного аппарата с сенсорного пульта управления машиной. Машины стандартного оснащенные запатентованной системой диагональной приводки, осуществляемой с помощью смещения передаточного цилиндра.
Печатная машина оснащена системой автоматической смывки красочного аппарата. Это позволяет уменьшить время подготовки тиража и расход химии. В зависимости от величины красочного слоя на валиках может быть задан один из стандартных режимов смывки: мягкая, средняя, сильная. Продолжительность смывки переменная и зависит от выбранного на сенсорном экране режима.
Самонаклад печатной машины оснащен вакуумными лентами, наличие которых позволяет значительно сократить время на приладку печатной машины.
Опционально печатная машина оснащена полуавтоматической системой смены печатных форм. Это позволяет значительно снизить время на приладку печатной машины, так как смена одной формы занимает менее 30 секунд, и исключить применение инструментов в процессе крепления формы. Новая система управления машинами OMRON С J 1 С сенсорным экраном позволяет управлять всеми основными функциями печатной машины с пульта управления на приемке машины. Таким образом, управление такими функциями как общая и позонная подача краски, управление приводкой, скорость печати и др. осуществляется с сенсорного 15 дюймового экрана.
Для обрезки книжного блока используется трехножевая резальная машина серии QSB 90F.
Трехножевая резальная машина компании Shanghai Clarity Machinery рассчитаны на обрезку книжных блоков с трех сторон и на работу со средними и малыми тиражами. Рабочие столы машин выполнены из нержавеющей стала. Электромагнитная муфта в приводе машин позволяет сделать работу более безопасной. Система центральной смазки включает электрическую помпу и позволяет в автоматическом режиме производить смазку всех необходимых элементов конструкции машин. Машина рассчитаны на работу в средних типографиях, осуществляющих выпуск книжной продукции. Машины предлагают идеальное сочетание таких параметров как цена и качество.
3.3 Выбор и обоснование материалов
В допечатном производстве используются такие материалы как бумага и краска.
Основным материалом, применяемым в полиграфии, является бумага. Бумага это пористо – капиллярное тело, способное воспринимать влагу, воду, краску.
В основном бумага состоит из волокнистых полуфабрикатов растительного происхождения. Это тонкий, легкий и достаточно прочный материал.
Кроме волокнистых полуфабрикатов для придания бумаге необходимых свойств в ее состав входят различного рода добавки.
Основным волокнистым полуфабрикатом для изготовления бумаги является целлюлоза. Она состоит из лигнина, гемицеллюлозы, жиров и смолы. Гемицеллюлоза представляет из себя углероды, способные набухать в воде, что улучшает скрепление волокон в структуре бумаги. Лигнин – это природный полимер, содержащийся в растительных тканях. Целлюлоза образует стенки клеток, а лигнин их скрепляет, образуя срединные пластинки.
Следующим волокнистым полуфабрикатом для изготовления бумаги является древесная масса. Она получается путем механического истирания древесины в водной среде.
Монтаж полос
Совмещение текста и изображения на полосе происходит в процессе «верстки». При изготовлении печатных форм исполнитель вручную в соответствии с макетом монтирует полосу из текста и изображения, представленных в виде фрагментов фотоформ. Фрагменты укладывают на монтажную основу в нужном положении и закрепляют. От точности и тщательности монтажа зависит качество печати. Ошибки приводки, обусловленные этим этапом, в последующей печати уже невозможно исправить. Монтаж фотоформ производится на специальном столе. Монтажной основой является прозрачная пленка со стабильными размерами, нечувствительная к влаге, стойкая к механическим воздействиям, а также обладает антистатическими свойствами. Фотоформы монтируются эмульсионным слоем вверх, чтобы при заключительном копировании на чувствительные слои были обращены друг к другу и могли быть проэкспонированы без рассеяния экспонирующего излучения. Фрагменты фотоформы укладывают на монтажный стол в соответствии с макетом и закрепляются на монтажной основе липкой лентой. Таким образом в процессе монтажа фотоформ печатного листа осуществляется их размещение и закрепление на листовой прозрачной основе. Уже полностью сверстанные фотоформы отдельных полос укладывают и приклеивают к основе в соответствие с планом монтажа. После завершения этого этапа положение монтажа полос фиксируют на формной пластине в вакуумированных копировальных рамах. Затем следует крепление формных пластин на цилиндр печатной машины.
Печатные формы
Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр монометаллические пластины. На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это полимер. На полиметаллических формных пластинах олеофильным слоем служит медь. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.
Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. Задачей обработки предварительно очувствленной офсетной формной пластины является то, что на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.
В результате под воздействием УФ - излучения, которое воздействует на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химические изменения. Копировальный слой фотохимически разрушается и проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки. Таким образом на форме остаются только печатающие элементы, а пробельные удаляются.
Бумага
В производстве издательской полиграфической продукции и в специальных видах печати, помимо бумаги, применяются и другие запечатываемые материалы: картон, ткани, металлы, стекло, полимеры. Но важнейшим материалом полиграфии, используемым и как запечатываемый, и как переплетный материал, является бумага. Для печати данного издания мною выбрана офсетная бумага. Она отвечает технологическим, потребительским и экономическим требованиям. Тонкий, легкий, достаточно прочный бумажный лист имеет сравнительно ровную и гладкую поверхность. Пористая структура бумаги способствует ее сжатию под давлением и закреплению на ней краски. Белизна поверхности обеспечивает качество изображения. При всех достоинствах бумага имеет и недостатки, главным из которых является чувствительность к действию влаги, а также неоднородность структуры и свойств.
Бумага представляет собой слой очень тонких растительных волокон, которые сложно и своеобразно переплетены между coбой и спресованны. В ее состав входят два основных вида волокнистых веществ - целлюлоза и древесная масса. Печатная бумага выбрана зависимости от назначения, делится на книжно - журнальную и репродукционную, газетную, картографическую и т.д. В данном случае бумага книжно - журнальная. В свою очередь, книжно - журнальная бумага делится на бумагу для высокой, плоской и для глубокой печати.
Для данного издания это бумага для офсетного способа печати. Все эти виды стандартизованы, и их свойства отвечают указанным в государственном стандарте показателям. На офсетной бумаге печатают собрания сочинений, наиболее значительные произведения общественно - политической, научной и художественной литературы, энциклопедии, многокрасочные издания для детей. Также на этой бумаге печатаются издания для длительного срока службы. Ассортимент офсетной бумаги регламентирован ГОСТом. Офсетная бумага выбрана улучшенного качества и первого сорта. Ассортимент офсетной бумаги по массе 1 кв. м разнообразен: 50, 60, 65, 70, 75, 80, 100, 120, 140, 160, 220, 240 г. Мной выбрана бумага массой 80 г.
Общие требования к печатной бумаге
1. Бумага должна иметь по возможности более белый цвет или определенный цвет и оттенок, установленный соответствующему образцу или стандарту.
Цвет и оттенок должны быть однородными, как в одном листе, так и во всей партии. Число возможных соринок (сорность бумаги) строго ограничивается стандартом.
2. Бумага должна иметь достаточную для данного вида печатной продукции светопрочность.
3. Прозрачность бумаги предназначена для двусторонней печати, должна быть минимальной. Дырчатость не допускается.
4. Механическая прочность бумаги должна обеспечить продолжительную сохранность печатной продукции без заметного разрушения. Прочность бумаги должно обеспечить нормальное выполнение процесса печатания: отсутствие разрывов при ротационном ролевом печатании, выщипывание волокон бумаги, пыление бумаги.
5. Толщина листов бумаги должна быть однородной.
6. У бумаги должны отсутствовать магнитные, а также абразивные свойства.
7. Бумага должна иметь однородную структуру, обеспечивающую постоянство свойств бумаги у всех листов данной партии. Просвет бумаги должен быть ровным, не облачным.
8. Листы должны иметь строго прямоугольную форму.
9. Упаковка бумаги должна обеспечить сохранность ее качества и постоянство стандартной влажности бумаги (5,5 – 8%) при ее транспортировки и хранении.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
