МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №2
Производственная площадь - 17222 м кв.
в т.ч.:
механической обработки - 6412 м кв.
сборки - 4521 м кв.
окраски - 586 м кв.
термообработки - 1092 м кв.
В основном производстве находится 389 единиц оборудования. Из них 44,2 % в эксплуатации свыше 20 лет.
В механическом цеху № 2 производится механическая обработка корпуса заднего моста, рукава полуоси, изготовление полуоси, вилок КПП, дифференциала, сборка, испытание и окраска трансмиссии в сборе. Ведутся работы по созданию мощностей и отладке оборудования для обработки новых полуосей в потоке серийной полуоси.
Механический цех №3
Производственная площадь - 17220 м кв.
в т.ч. механической обработки - 10430 м кв.
сборки - 970 м кв.
гальваники - 460 м кв.
термообработки - 700 м кв.
арматурно-сварочного участка 780 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 590 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 45,7%.
В цехе имеются участки механической обработки чугунных и стальных корпусных деталей, а также участок обработки деталей из точного стального литья и тяг, деталей автоматного производства, сборки, гальваники, термообработки, арматурно-сварочный участок, участок доделки автоматных деталей.
Специализируется на изготовлении деталей переднего ведущего моста, сборке и обкатке ПВМ, изготовлении деталей метизного производства ( болты, гайки, ниппеля, штуцера, и т.д.), их доделке, турбоприводов гидро- и пневмосистемы, сварке, пайке, гибке, испытании, покрытии метизных изделий, термообработке метизных изделий.
Механический цех №4
Производственные площади - 11500 м кв.
в т.ч. механической обработки - 7700 м кв.
сборки - 1150 м кв.
гальваники - 430 м кв.
окраски - 430 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 447 единиц, из них, в эксплуатации свыше 20 лет - 53,6%.
Производится изготовление деталей: корпуса муфты сцепления и корпуса маслобака на автоматических линиях, деталей навесной системы. Ведется сборка и обкатка маслобака в сборе, сборка узлов навесной системы, муфты сцепления, покрытие деталей навесной системы и др., окраска узлов навесной системы, маслобака, муфты сцепления и др.
Механический цех №5
Производственные площади - 20220 м кв.
в т.ч. механической обработки- 17370 м кв.
термообработки - 2880 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 1010 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 51,4%.
Специализируется на выпуске шестерен и шлицевых валов.
Механический цех №7
Производственные площади - 13385 м кв.
в т.ч. механической обработки 9000 м кв.
сборки - 532 м кв.
гальваники - 432 м кв.
окраски - 432 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 576 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет – 43,6%.
Изготавливает детали типа водил, стаканов, кронштейнов, рычагов и др.
Цех кабин
Цех кабин занимает общую площадь 18600 м кв. и расположен в высотной части МЦ-5 (16200 м кв.) и в пристройке МЦ-1 (2400 м кв.).
Оборудование в основном производстве - 82 единицы, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 52,4%.
В цехе предусмотрены следующие участки:
* заготовительный
* штамповочный
* сварочный унифицированный кабин
* сварочных малых кабин
* окрасочный
Обеспечение потребности цеха в листовых заготовках осуществляется на автоматической линии поперечного раскроя и 3-х гильотинных ножницах. Заготовки транспортируются при помощи мостовых кранов.
Для штамповки деталей в цехе имеется 38 единиц 2-х кривошипных прессов простого и двойного действия, 2 однокривошипных пресса и 12 единиц мелких прессов.
Сварка узлов и кабин производится в кондукторах и приспособлениях, окраска каркасов и отдельных деталей производится на 2-х линиях окраски с использованием электрофореза.
Организация и управление
РУП «Минский тракторный завод» является государственным предприятием и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь.
Непосредственное руководство объединением осуществляет Генеральный директор, назначенный приказом Министра и подписавший контракт с Министром промышленности РБ.
Генеральный директор имеет ряд заместителей по основным направлениям и видам деятельности, с соответствующими административными и структурными подразделениями.
Структура аппарата управления в объединении отработана и проверена временем.
Дальнейшее совершенствование организации и механизма управления на уровне объединения и его внутризаводских подразделений включают:
усиление нормативного метода планирования, учета и контроля затрат на производство и сбыт продукции;
внедрение и совершенствование системы материальной заинтересованности и ответственности внутризаводских подразделений за выполнение заданий;
совершенствование системы бухгалтерского учета;
совершенствование системы сбора и обработки информации, ее экономического анализа с широким применением ЭВМ и информационно-вычислительных сетей. Все это в комплексе будет способствовать своевременному и безошибочному принятию управленческих решений на различных уровнях организационной структуры РУП «Минский тракторный завод»
Входящие в объединение заводы в Сморгони, Минске, Витебске, Бобруйске имеют достаточно высокую степень автономности. Они являются самостоятельными юридическими лицами со своими расчетными счетами. Их взаимодействие в рамках РУП организуется на договорной основе.
В целях претворения в жизнь намеченных планов на РУП «Минский тракторный завод» за последние годы проведена корректировка организационной и организационно-штатной структуры объединения и по оптимизации структуры управления, сокращения лишних звеньев управления, организованы новые структурные подразделения.
В целях усиления работы по сбыту продукции завода, перераспределения регионов сбыта и укрепления коммерческих отделов МКЦ изменена структурная схема управления маркетинг-центром МТЗ.
Для повышения эффективности и качества управления на МТЗ планируется совершенствование АСУ производства и производственными процессами, которое предусматривает развитие оптоволоконной сети завода, создание локальных вычислительных сетей, замена ЕС ЭВМ и СМ ЭВМ на современные средства вычислительной техники, создание САПР и современных АРМ.
2.2 Основные технико-экономические показатели
Основные технико-экономические показатели необходимые для проведения анализа производства данного предприятия, результаты деятельности РУП «МТЗ», сведены в таблице: «Исходные данные для анализа производственной деятельности РУП «МТЗ» (см. Приложение 1).
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала РУП «МТЗ» на 1.01.2006г. составляла – 19 075 человек, в том числе рабочих – 14 628 человек.
За 2005 г. на РУП «МТЗ» было собрано – 42 158 тракторов и машин, из них 35 721 шт. – трактора мощностью до 120 л.с., 5 817 шт. – энергонасыщенные трактора, мощностью от 120 л.с. и выше.
Объем производства продукции в отпускных ценах без налогов и платежей из выручки составил – 1 324 964 млн. руб.
Объем отгруженной продукции в фактических отпускных ценах без налогов и платежей из выручки – 1 337 385 млн. руб., в том числе:
на внутренний рынок страны – 391 411 млн. руб.;
в страны СНГ – 605 026 млн. руб.;
в страны, не входящие в состав СНГ – 340 948 млн. руб.
За 2005 год было произведено:
запасных частей – 50 643 млн. руб.;
кооперированных поставок – 132 680 млн. руб.;
товаров народного потребления – 1 095 млн. руб. и др.
2.3 Показатели экономической эффективности производства
Выше было сказано, что показатели экономической эффективности должны представлять собой систему оценок, охватывающую всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия и состоящую из обобщающих и функциональных показателей.
2.3.1 Обобщающие показатели
К группе обобщающих показателей можно отнести следующие:
- темпы роста выпуска продукции;
- общая рентабельность и её рост;
- затраты на 1 руб. товарной продукции, производство чистой продукции на 1 руб. затрат.
Показатель темпов роста производства чистой (товарной) продукции используется в целях анализа динамики производства.. Товарная продукция – отличается от валовой тем, что в неё не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. Выражается она в оптовых ценах, действующих в отчетном году.
Темпы роста объема чистой (товарной) продукции рассчитываются по формуле:
, (1)
где Тi – объём чистой продукции в i-м периоде, млн. руб.;
Тб – объём чистой продукции в базовом периоде, млн. руб.
Таким образом, темпы роста объёма чистой продукции составляют:
В нашем случае, за 2005 г. по сравнению с 2004 г. объём производства товарной продукции увеличился на 13,4 %. Это значит, что объём товарной продукции в 2005 г. по сравнению с 2004 г. увеличился на 118 246 млн. руб.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
