Основные цеха по производству ПЕНОДЕКОРА приведены в таблице.
Таблица № 1
№ пп
Наименование
Ед. изм.
Кол-во
1
Цех подготовки шихты
1.1
Производство шихты в год
тн.
3650
2
Цех стекловарения
2.1
Варка стекломассы (выход стеклогранулята)
тн
3117
2.2
Коэффициент выхода стеклогранулята
-
0,82,9
2.3
Коэффициент использования оборудования
0,95
3
Цех производства пенодекора
3.1
Дробление стеклогранулята
3.2
Дозирование молотого стеклогранулята в формы
3.3
Подача загруженных форм в тоннельную печь
3.4
Выход готовой продукции (пенодекора)
м3
17805
3,5
Коэффициент выхода (пенодекора)
15
3,6
4
Цех готовой продукции
4.1
Размер блоков пенодекора 200х200х400. Вес м3 блока
кг
167
4.2
Упаковка блоков в ПЭТ
5.
Общая производственная площадь (60х30м)
м2
1800
6.
Установленная электрическая мощность
кВт
1000
7.
Персонал работников
чел
75
8.
Режим работы
смены
9.
Срок ввода производства в эксплуатацию
месяц
9
10.
Срок создания производства
12
11.
Себестоимость 1м3 пенодекора
Руб.
1871
12.
Оптовая цена 1м3 пенодекора
10000
18
Необходимые инвестиции для создания производства
млн.руб.
112
19.
Срок окупаемости с момента поступления средств
Исходные данные для финансовых расчетов
.Расчет себестоимости изготовления 1тн. стеклогранулята
Расчет себестоимости изготовления 1м3 ПЕНОДЕКОРА
1 Расчет себестоимости изготовления 1тн. стеклогранулята
Таблица 4. состав шихты (на 1000 кг стекла)
№№
п/п
Наименование компонентов
Количество кг
Цена 1 кг в руб.
Сумма рублей
1.
Кварцевый песок
730,232
0,106
78
2.
Доломит
165,22
0,708
117
3.
Мел
58,89
0,504
30
4.
Глинозем
10,61
319
5
Сода кальцинированная
239,41
8,5
2035
6
Красители
500
7
Всего:
3079
Угар шихты=17,1%.
Годовая выработка стеклогранулята составит: 3650 / 1,171= 3117 тн.
Стоимость 1 тн. шихты для получения цветного стеклогранулята:
3 079 х 1,171 = 3605,5 руб.
Установленная мощность 10-и тонной электрической ванной печи - 600 кВт
Годовой расход электроэнергии на варку стекломассы:
600квт. х 0,67 х 24 х 365 = 2 347 680. кВт. час.
Цена 1 кВт х час –.2,2 руб.
Стоимость электроэнергии для варки 1 тн стекломассы
2 347 680 х 2.2/3650 тн = 1415 руб./тн.
Средняя основная и дополнительная зарплата одного рабочего составит в месяц – 10000 руб.
Количество работающих в смену – 6 человек, в сутки 18 человек
Средняя основная и дополнительная зарплата рабочих (18 человек) составит:
в месяц – 180000 руб. в год—2 160 000 рублей
Сумма заработной платы в 1тн.стекломассы составит: 2160000 руб./ 3117= 693руб.
Суммарная стоимость варки 1 тн. глушённого стеклогранулята с учётом стоимости шихты, электроэнергии и зарплаты составляет:
3605руб. + 1415руб.+ 693 руб.= 5713 руб.
Цена 1 тн стеклогранулята увеличивается за счёт НДС.
Невозвратный НДС (18%) берётся с зарплаты (НДС за сырьевые материалы и электроэнергию возвращаются предприятию).
Невозвратный НДС равен:
· 693 руб. х 0,18 = 125 руб.
При 20 % накладных расходов себестоимость 1 тн. стеклогранулята составит:
5713 руб.+125 руб. х 1,2 = 7006 руб./тн.
Себестоимость 1 тн. Стеклогранулята = 7006 руб./тн.
содержание компонентов в шихте приведено в таблице 5
Таблица5
компонентов
Вес 1м3
в кг
Расход на1м3
Цена
1 кг/руб
Сумма
руб.
Цветной стеклогранулят
2500
7,0
17500
Карбонатные породы
1600
125
0,74
92,5
2625
17592,5
Стоимость 1 м3 шихты для получения цветных пеностекольных блоков – 17592,5.
3117 тонн стеклогранулята = 1187 м3 шихты ( 3117/ 2625)
Стоимость 1187м3 шихты составит: 1187м3х17592,5руб. = 20 882 297,5 рублей
По окончания процесса вспенивания шихта увеличивается в объеме в 15 раз, т.е. из 1м3 шихты получается 15 м3 пенодекора
Годовая выработка пенодекора в год составит: 1187м3х 15= 17805 м3
Стоимость материалов на получение 1м3 пенодекора составит:
20 882 297,5 рублей/17805м3= 1173рубля
Установленная мощность тоннельной электрической печи - 300 кВт
Установленная мощность молотковой дробилки - 12,5квт
Установленная мощность шаровой мельницы – 18 квт
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
