Для выполнения программы выпуска стеклогранулята планируется установить стеклоплавильную печь производительностью 10 тонн стекломассы в сутки, работающую на эл. энергии. На других заводах пеностекольных блоков планируется устанавливать газовые печи.
Для достижения намеченных целей необходимо в течение 12 месяцев от начала поступления инвестиционных ресурсов выполнить проектные работы. Построить новую подстанцию мощностью10кВ. Провести ремонт существующего корпуса стеклозавода. Провести технологическую подготовку производства, приобрести необходимое технологическое оборудование и технологическую оснастку, средства механизации, выполнить необходимые строительные, монтажные и пусконаладочные работы.
Сырье и поставки:
Проектом предусмотрено использование местного сырья.
В отличие от существующих на территории СНГ предприятий по производству пеностекла, работающих в основном на вторичном стеклобое. В проекте предусмотрено собственное производство сырья для изготовления ПСБ – цех стеклогранулята. Такая схема позволяет получить гарантированные поставки для производства ПСБ сырья нужного химсостава и цвета. . Сырье для производства стеклогранулята : кварцевый песок (65-75%) , известняк 5-10%, сода 20-25%, селитра 1-2%.
Потребность в кварцевом песке обеспечивается из собственного карьера, который находится в 400 м от стекольного завода. Запасы кварцевого песка в карьере оцениваются более 5 млн тонн. Сода будет поставляться согласно заключенных договоров с ОАО "Сода" г. Стерлитамак (Башкирия); селитра - ООО "МаксХим" г. Дзержинск Нижегородской обл.; известняк – из местного карьера (2 км от стеклозавода).
Сырьем для производства пеностекольных блоков является тонкоразмолотоя смесь стеклогранулята (95 - 98%) и газообразователя (1 - 5 %). В качестве газообразователей будут использоваться каменноугольный кокс, антрацит, мел, известняк.
Основное сырье - стеклогранулят будет производиться на собственном заводе.
Газоообразователи являются широко известными и доступными сырьевыми материалами.
Организацию сбыта предполагается осуществлять напрямую строительным организациям, а также через крупно- и мелкооптовые закупки. Такая схема построения сбытовой сети позволит достаточно оперативно и с наименьшими дополнительными затратами организовать сбыт, что также повысит конкурентоспособность и потребительскую привлекательность продукции.
В числе основных факторов, определяющих успех реализации маркетинговой программы и всего проекта в целом, можно назвать следующие:
- значительное превышение спроса над существующим предложением;
- качественные особенности пеностекла
- тесная кооперация со строительными и проектными организациями;
- широкий диапазон применения пеностекольных блоков: для перегородок внутри зданий с улучшенными звукоизоляционными свойствами; для перегородок и стен в качестве утеплителя; для стен в качестве облицовочного материала, одновременно выполняющего роль тепло- и звукоизоляции;
- применение гибкой ценовой политики и наличие стратегии маркетинга.
Форма и степень участия государства:
Государство не принимает прямого участия в организации данного типа производства, не требует получения производителем специальных разрешений и не заинтересовано в законодательных ограничениях производства экологически чистых строительных материалов.
Потребность в инвестициях:
Для реализации проекта необходимы инвестиции в размере 112 млн.рублей
График реализации проекта:
Реализация проекта рассчитана на 24 месяца. Из них:
12 месяцев- создание производства;
- 6 месяцев - период производства для обеспечения его окупаемости;
- на 18 месяце происходит возврат кредита и процентов по кредиту;
- 4 оставшихся месяцев - период производства для создания собственной прибыли предприятия.
Метод репатриации прибыли:
Заемные средства и кредитные проценты возвращаются предприятием кредитору в полном объеме в виде денежных средств.
Риски:
1. Нарушение сроков поставки и монтажа оборудования.
Предполагается заключение контрактов на поставку и монтаж оборудования "под ключ" с гарантией исполнения контрактов, страхованием, выплатой штрафных санкций.
2. Технологический риск.
Риски технической неосуществимости проекта на этапе строительства, отклонения объекта от заданных ТЭП, возникновения сбоев в производственном процессе.
С целью минимизации риска предприняты следующие меры:
- полная согласованность проекта строительства и проектно-сметной документации с соответствующими организациями;
- комплектация поставляемого оборудования полным комплектом запасных быстроизнашивающихся частей;
- обеспечение гарантийного и послегарантийного обслуживания оборудования
фирмами-поставщиками;
- обучение производственного и обслуживающего персонала специалистами поставщика оборудования;
- проведение сертификации продукции в соответствии с ГОСТ.
- страхование производственного объекта.
3. Менеджмент, персонал.
Основной управляющий персонал ЗАО "Дизайн" имеет достаточные знания и опыт, необходимый для реализации проекта. ЗАО "Дизайн" располагает кадрами имеющими опыт работы в стекольном производстве и в производстве "экстрагранита" - облицовочных плит, получаемых термообработкой стеклогранулята. Имеется возможность быстро привлечь достаточное количество местных квалифицированных специалистов и рабочих, ранее работавших на стекольном заводе.
4. Риск недопоставок сырья и материалов.
Минимизируется осуществлением поставок сырья и материалов несколькими поставщиками, созданием дублирующих схем поставок. Основными сырьевыми материалами для производства пеностекольных блоков являются: стеклогранулят и известняк. Стеклогранулятом предприятие будет полностью обеспечиваться за счет собственного производства. Для производства стеклогранулята предприятие будет использовать карьер кварцевых стекольных песков расположенный в 400 метров от завода. Запасы песка неограничены.
5. Риск недостаточного финансирования проекта.
В целях исключения риска недостаточного финансирования проекта проведен тщательный анализ и отбор оборудования с учетом как ценового фактора, так и фактора качества; также учтены все производственные и накладные расходы, связанные с запуском производства. При запуске стекловаренного производства его продукция – стеклогранулят может поставляться на предприятия по выпуску пеностекла и стекольные заводы. При расчетах технико-экономических показателей заложен "запас прочности" в затратной части проекта.
6. Финансовый риск.
Использование сырья и материалов исключительно российского производства, позволит минимизировать затраты, создав тем самым конкурентоспособную по цене и качеству продукцию, потребность и устойчивость спроса на которую подтверждена проведенными маркетинговыми исследованиями. Также планируется частично реализация новой продукции на экспорт, которая обеспечит поток валютных денежных средств.
Таким образом, можно сделать вывод о достаточно стабильном и значительном объеме будущих денежных потоков.
7. Маркетинговый риск.
Основываясь на проведенных маркетинговых исследованиях, в числе основных факторов, определяющих успех реализации маркетинговой программы и всего проекта в целом, можно назвать следующие:
- стабильность и высокое качество ПСБ;
- опыт производства;
- широкий диапазон применения (гарантия стабильности спроса);
- применение гибкой ценовой политики.
Указанные факторы позволяют сделать вывод о незначительном маркетинговом риске в течение всего срока проекта. Тем не менее, проектом предусматривается возможность не опасного для реализации проекта снижения объема сбыта на 30% при ухудшении конъюнктуры рынка (см. Анализ чувствительности).
8. Риск, связанный с нестабильностью законодательства, условий инвестирования и использования прибыли.
Риск, связанный с нестабильностью законодательства и текущей экономической ситуации, в настоящее время незначителен и имеет тенденцию к снижению.
Антикризисная программа стратегического развития России создает существенные предпосылки стабилизации экономического законодательства и предполагает, что изменения условий инвестирования и использования прибыли возможны только в том случае, если они не ухудшают положение инвесторов.
9. Неполнота и неточность информации о динамике технико-экономических показателей, параметрах новой техники и технологий.
Неопределенность, связанная с неполнотой или неточностью информации о технико - экономических показателях, параметрах новой техники и технологии, в данном случае компенсируется за счет привлечения к разработке технической части проекта специализированной проектной организации. Кроме того, приобретаемое в рамках проекта технологическое оборудование не является уникальным. Фирма - изготовитель и поставщик оборудования имеет хорошую репутацию.
4. Окружение
Экология
Экологическая безопасность обеспечивается простотой технологии и отсутствием вредных выделений. Предприятие в качестве сырьевых материалов применяет природные материалы: песок, известняк, соду в небольших количествах селитру. Концентрации оксидов составляют доли ПДК (предельно-допустимых концентраций), меньше, чем в выбросах от автомобилей.
Рассеивание в атмосфере до ПДК и ниже в приземной зоне регулируется высотой трубы, дополнительными фильтрами, новейшими горелочными устройствами.
Санитарно-защитная зона завода по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200–00 составляет 100 метров.
Будет организован сбор стеклобоя.
Имеющиеся сырье и материалы:
Рядом со стеклозаводом : на расстоянии 450 метров находится Люндинское месторождение стекольных кварцевых песков с запасами около 5 млн тонн,
на расстоянии 4 км находится месторождение известняковых карбонатных пород,
Защита окружающей среды:
При внедрении проекта будут построены новые автодороги с твердым покрытием, будет осуществлен перевод отопления жилых домов на газообразное топливо, в результате чего будет уменьшено количество загрязняющих выбросов в атмосферу, уменьшится количество вырубаемых лесонасаждений.
Технология:
В качестве сырья для производства пеностекольных блоков используется стеклогранулят и газообразователи (антрацит, кокс, мел, известняк или мраморную крошку, ламповую сажу) в количестве до 5% от массы стекла.
Стеклогранулят производится на собственном стекольном заводе. Для производства пеностекла используют стекломассу, сваренную из следующих исходных материалов: кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. Можно также использовать отходы стекольного производства - стекольный бой или бой стекла следующего химического состава (%): SiО2 - 60-72; СаО-4,5-6; MgO - 1,5-3,5; Na2 О - 13-15; А12О3 - 0 ,8-2; Fe2O3 - 0-2,5; SO3 - 0,4-0,5.
Стекломассу, сваренную в ванной печи, превращают в гранулы. Для этого ее сливают на металлический конвейер и обильно орошают водой.
Стекольный гранулят измельчают на щековых, молотковых дробилках до размеров 1-3 мм. Если используют газообразователь в кусках, то его тоже измельчают до зерен размером не более 1 мм. Затем осуществляют совместный помол и перемешивание стекла и газообразователя в шаровых двухкамерных мельницах непрерывного действия для получения порошка с удельной поверхностью около 6000 см²/г. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5