Рефераты. Совершенствование организации работы нагревательных печей

Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:

- процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;

- влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);

влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;

- текущие простои по причинам;

- выполнение плана по сортаменту продукции,

- выполнение плана по качеству продукции;

показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.

Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПСН и номинального фонда времени ФНобном. Номинальная (оптимальная - технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.

Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже.

Планирование показателей производственной программы

Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои на текущий год ТПпл - принимается на уровне 9,2 % календарного времени ФКоб по таблице 3, а отчетная величина ТП0 = 0,98×ТПпл:


ТПпл = ФКоб × 9,2/100 = 8760 × 0,092 = 806 ч/год; ТП0тч = 0,98 × 806 = 790 ч.


Таблица 2 - Текущие простои стана.

Причина простоев


Величина простоев

Отклонение

Отчет предыдущего года, ТПБ

План на следующий год ТППр Пл

Абс.

Отн., %

план

отчет

план



8.1 Приемка смены

389

394

291



8.2 Разрыв в графике

86

84

73



8.3 Отсутствие металла

35

33

29



8.4 Ремонт электрооборудования

6

5

6



8.5 Ремонт мехоборудования

8

7

8



8.6 Из-за рельсобалочного цеха

92

96

83



8.7 Из-за железнодорожного цеха

96

94

86



8.8 Приварка металла, скученность плавок

37

35

31



8.9 Прочие

42

44

35



Итого

791

786

642




Простой можно уменьшить за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же текущие простои сократятся за счет:

-   улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;

-   внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого - меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;

-   внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;

-   мотивация труда путем премирования.

Показатели работы стана

Выпуск продукции по всаду ВВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВфакт и часовую производительность по всаду ПСВСАД, которая в свою очередь равна часовой производительности по годному ПСГОДН, умноженной на расходный коэффициент металла КмСР (см. исходные данные):


;

;

.

ФВном раб = ФКоб /Кбриг = 8760/ 4 = 2190 ч/год;


Плановая производительность стана в фактический час по годному:


ПСБ = (ПСотч ф ×ФВ ф - Ботч) /ФВф,


где Б - брак по отчету на планируемый (последующий) год, т. /год.


ПСгодн = (607 ×7633 - 4219) /7633=606,1 т/ч,

ПСгодн = (607 ×7777 - 2317) /7777=606,7 т/ч.


Номинальная производительность стана в час по всаду:


;

.


Годовой выпуск продукции:


;

.


Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):


;

;


Годовой выпуск продукции по всаду:


;

.


Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности Ктрср, время работы и производительность оборудования. Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):


;

;


Производство проката в условном тоннаже (по годному):


;

.


Производство проката в условном тоннаже (по годному):


;

.


Производительность в условных тоннах на одного рабочего (по всаду):


;

;


Результаты расчета представлены в таблице 3. Отклонение по каждому показателю в таблице 3 определяется как разница между плановым и отчетным значением.


Таблица - 3 Показатели работы стана.

Показатели

Условное обозначение

Отчет за прошлый год

План на следующий год

Отклонение (+), (-)

абс.

отн. %

1. Календарный фонд времени, ч/год

ФКОБ

8 760

8 760



2. Капитальные ремонты, ч/год

КРЕМ

121

121



3. Планово-предупредительные ремонты, ч/год

ППРЕМ

238

238



4. Номинальный фонд времени, ч/год

ФНОБ

8419

8419



5. Текущие простои, ч/год

ТП

786

642



6. Фактический фонд времени, ч/год

ФВ факт

7633

7777



7. Средний коэффициент трудности

КтрСР

1,235

1,235



8. Средний расходный коэффициент Металла, т/т

КмСР

1,164

1,164



9. Номинальная производительность стана в фактический час, т/ч

ПСНфакт

607

607



 9.1 По годному, т/ч

ПСгодн

606,1

606,7



 9.2 По всаду, т/ч

ПСвсад

705,9

706,2



 9.3 В условном тоннаже, т/ч

ПСфУ. Т

748,9

749,2



10. Фактический выпуск продукции по годному: ПС годн × ФВ факт

ВФ годн

4718305,9



11. Производство проката в условном тоннаже, ПСфУ. Т × ФВ факт, т/год

В У. Т

5716353,7

5856528,4



 11.1 По годному, усл. т/год

В годн у. т

5716353,7

5856528,4



 11.2 По всаду, усл. тонн, т/год

В всад у. т

6653835,7

6816999,1



12. Производительность в фактич. час в усл. тоннаже (по годному), т/ч

ПСфУ. Т

871,8

872,2



13. Производительность в усл. тоннах на одного рабочего (по всаду), т/чел/час

ПСРабУ. Т

3,62

3,63



Страницы: 1, 2, 3, 4



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.