Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:

- процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;

- влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);

влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;

- текущие простои по причинам;

- выполнение плана по сортаменту продукции,

- выполнение плана по качеству продукции;

показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.

Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПСН и номинального фонда времени ФНобном. Номинальная (оптимальная - технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.

Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже.

Планирование показателей производственной программы

Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои на текущий год ТПпл - принимается на уровне 9,2 % календарного времени ФКоб по таблице 3, а отчетная величина ТП0 = 0,98×ТПпл:

ТПпл = ФКоб × 9,2/100 = 8760 × 0,092 = 806 ч/год; ТП0тч = 0,98 × 806 = 790 ч.

Таблица 2 - Текущие простои стана.

Простой можно уменьшить за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же текущие простои сократятся за счет:

-   улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;

-   внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого - меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;

-   внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;

-   мотивация труда путем премирования.

Показатели работы стана

Выпуск продукции по всаду ВВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВфакт и часовую производительность по всаду ПСВСАД, которая в свою очередь равна часовой производительности по годному ПСГОДН, умноженной на расходный коэффициент металла КмСР (см. исходные данные):

;

;

.

ФВном раб = ФКоб /Кбриг = 8760/ 4 = 2190 ч/год;

Плановая производительность стана в фактический час по годному:

ПСБ = (ПСотч ф ×ФВ ф - Ботч) /ФВф,

где Б - брак по отчету на планируемый (последующий) год, т. /год.

ПСгодн = (607 ×7633 - 4219) /7633=606,1 т/ч,

ПСгодн = (607 ×7777 - 2317) /7777=606,7 т/ч.

Номинальная производительность стана в час по всаду:

;

.

Годовой выпуск продукции:

;

.

Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):

;

;

Годовой выпуск продукции по всаду:

;

.

Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности Ктрср, время работы и производительность оборудования. Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):

;

;

Производство проката в условном тоннаже (по годному):

;

.

Производство проката в условном тоннаже (по годному):

;

.

Производительность в условных тоннах на одного рабочего (по всаду):

;

;

Результаты расчета представлены в таблице 3. Отклонение по каждому показателю в таблице 3 определяется как разница между плановым и отчетным значением.

Таблица - 3 Показатели работы стана.

Страницы: 1, 2, 3, 4