Разработка этих вопросов в дипломном проекте должна быть увязана с производственными условиями, сложившимися на сегодняшний день на предприятиях радиоэлектронной отрасли и направлена на решение прикладных задач эффективной организации управленческого труда в организации и оптимизации затрат всех видов ресурсов при проектировании, освоении и серийном выпуске изделий радиоэлектроники.

Глава 2. АНАЛИЗ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬЮ ИЗДЕЛИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ

2.1 Оценка нормативно-технической документации и действующей методологической базы предприятий отрасли по обеспечению технологичности изделий РЭА

При обеспечении технологичности конструкций изделий применяются стандарты ГОСТ 14 201-83 ЕСТПП. «Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий» и ГОСТ 14 205-83 «ЕСТПП. Технологичность конструкций изделий. Термины и определения».

ГОСТ 14 201-83 определяет минимальный состав показателей применяемых для количественной оценки технологичности конструкции. При этом предполагается, что базовые, достигнутые и показатели уровня технологичности должны вноситься в «Карту технического уровня и качества» выпускаемой продукции.

Необходимость количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также номенклатура показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделий, типа производства и стадии разработки конструкторской документации отраслевыми стандартами или стандартами предприятия.

Широко применяются для оценки технологичности изделий отраслевая система обеспечения технологичности изделий (ОСОТИ), разработанная на основе ОСТ 4ГО. 091. 370-84 и ОСТ 4ГО. 091. 372-84.

ОСОТИ - это целевая, организационно-техническая система, устанавливающая состав, порядок и методы выполнения работ, направленных на разработку высокотехнологичных изделий. При этом предполагается, что требования технологичности планируются на основе анализа состояния и перспектив технического уровня изделий, реализуются установленные требования технологичности при разработке конструкторско-технологических характеристик и подготовке производства, подвергаются контролю и учету уровень технологичности всех составных частей при комплексной оценке технологичности изделия.

Для реализации на предприятии ОСОТИ требуется комплекс научно-технической документации, включающий в себя:

•     организационно-методические стандарты,

•     классификаторы,

•     стандарты, определяющие номенклатуру и нормативные показатели технологичности,

•  стандарты, определяющие технологические требования;

•  стандарты, определяющие нормы и правила конструирования.

В процессе разработки изделия предполагается кодирование разрабатываемых электрических схем и КД на основе классификаторов.

На этапе планирования требований технологичности по ГОСТ 107 15 2011-21 ОСОТИ. «Номенклатура и нормативные значения показателей технологичности и радиоэлектронных средств общей техники и их составных частей» находят соответствующее нормативное значение комплексного показателя технологичности и заносят в раздел «Требование по технологичности» тактико-технического задания.

Оценка технологичности в ОСОТИ основывается на сравнении фактических количественных значений показателей технологичности с базовыми значениями соответствующих показателей. Для оценки фактического значения показателя технологичности в качестве исходных данных используется чертеж изделия, спецификация (для сборочной единицы).

Определяют конструкторско-технологический код изделия, используя, соответствующие классификаторы. По полученному коду изделия определяются номенклатура, нормативные значения частных показателей технологичности К и коэффициенты их весомости ф.

Далее определяется комплексный показатель технологичности по формуле

где KjCч - значение комплексного показателя технологичности j-й составной части; m- число составных частей; Xj - значение показателя весомости j-й составной части.

И, в завершение, оценивается уровень технологичности изделия по формуле:

где Кд - достигнутое значение показателя технологичности изделия. Кб базовое значение показателя технологичности.

Существует также система отраслевых стандартов ОСТГШ, например, ОСТ 4.091.175-81. «Методы количественной оценки технологичности конструкций изделий радиоэлектронной аппаратуры» и Р4.091.171-89 «ОСТПП. Номенклатура базовых радиоэлектронной аппаратуры и метод их расчета».

В стандарте ГОСТ 4.091.169-81 «ОСТ1111. Порядок и правила отработки на технологичность радиоэлектронной аппаратуры» определена номенклатура показателей технологичности изделий, которая может быть обоснованно дополнена. Условно составные части изделия делятся на 2 группы:

•  механические;

•  радиоэлектронные.

Состав частных показателей, входящих в комплексные показатели технологичности устанавливаются экспертным путем. При этом состав частных показателей должен отражать технологичность разрабатываемого изделия с учетом основных направлений обеспечения ее, определяемых конструктивно-технологическими особенностями изделия, структурной трудоемкостью изготовления и объемом выпуска. Базовые показатели технологичности устанавливаются в соответствии со специальными стандартами (ОСТ4.091.037, ОСТ4.091.262-85 и ОСТ4 ГО 091.12), частные показатели технологичности определяются по формулам, представленным в ГОСТ4.091.175-81. Комплексный показатель технологичности определяется по формуле:

где Цчт. - j-Йтехнический относительный частный показатель в зависимости от группы составных частей изделий, nij - коэффициент весомости j-ro технического относительного частного показателя. В свою очередь, величина коэффициента весомости nij зависит от порядкового номера частного показателя в комплексном показателе технологичности Ктех и рассчитывается по формуле:

где q - порядковый номер ранжированной последовательности частного показателя, входящего в комплексный показатель технологичности Ктех.

Частных показателей не должно быть менее 7.

Уровень технологичности изделия определяется по всем базовым показателям по формуле:

где Уj - уровень технологичности по j-му показателю; Пj - j-й показатель технологичности разрабатываемой конструкции; П)б - базовый j-й показатель.

К третьей группе методов оценки технологичности изделий можно отнести методику, определяемую стандартом РТД 253-87. « Руководящий документ по технологии. Правила обеспечения технологичности конструкции и изделий, основные положения». Здесь условно все виды изделий делятся на следующие категории: механическая, механотронная, электромеханическая, электронная и радиоэлектронная.

Комплексный показатель технологичности изделия определяется по формуле:

где Км Кэ - комплексный показатели технологичности механической и электрической частей изделия. RM и R3 - доли сложности механической и электрической частей в общей сложности изделия.

Величины RM и R3 определяются по формулам:

где NBp - сумма выдерживаемых размеров по всем изготовляемым деталям механической части изделия: NB3 - суммарное количество всех выводов электрорадиоэлементов и интегральных микросхем в изделии.

Достигнутый уровень технологичности оценивается в сравнении с базовым (нормативным) по формуле:

где Кут - уровень технологичности, Кт - расчетное значение комплексного показателя технологичности; Кб - базовое (нормативное) значение технологичности.

2.2 Особенности конструкции, технологии и проблемы проектирования и освоения современной РЭА

Проблемы эффективной организации управленческого труда в организации и конструирования современной РЭА объединены задачей повышения качества изделий и эффективности их производства. К ним относятся: снижение стоимости, в том числе материалоемкости и энергоемкости; снижение массы и объема; расширение области использования микроэлектронной базы; увеличение степени интеграции, микроминиатюризация межэлементных соединений и элементов несущей конструкции, обеспечение магнитной совместимости и интенсификация теплоотвода; обеспечение взаимосвязи оператора и аппаратуры; широкое применение методов оптимального конструирования; обеспечение высокой технологичности, однородности структуры; максимальное использование стандартизации.

Проблема повышения качества и снижения стоимости. К показателям качества относятся надежность, долговечность, точность и эксплуатационные свойства. Эти показатели, отнесенные к стоимости разового исполнения функции или к другим сравнительным параметрам РЭА, определяют экономическую или эксплуатационную эффективность. Критериями эффективности могут служить также стоимость одной операции, одного сеанса связи и т.д.

Проблема качества заключается в более полной реализации всех функциональных и надежностных требований, она тесно связана с реализацией всех мер, направленных на снижение стоимости изделия, в том числе и с обеспечением технологичности конструкции изделия РЭА.

Обе проблемы решаются в процессе разработки изделия совместно, и как только найдены пути решения первой, сразу же рассматривается вторая - какой ценой это обеспечивается. Стоимость разработки изделия в сравнении со стоимостью изготовления и эксплуатации весьма мала. Однако этот этап, реализуя большую часть из рассмотренных выше мероприятий, определяет стоимость последующих двух этапов. Поэтому при выполнении задач оптимального конструирования наблюдаемое увеличение стоимости разработки в десятки раз покрывается снижением стоимостей изготовления и эксплуатации.

Проблема снижения массы и объема РЭА. Снижение массы и объема не является самоцелью, а служит лишь средством выполнения современных требований расширения области ее применения, снижения материалоемкости и улучшения эксплуатационных свойств.

Габариты и масса РЭА определяются суммой объемов собственно аппаратуры, агрегатов охлаждения или подогрева, вспомогательного оборудования, запасных частей и источников питания. Отсюда меры снижения объема и массы РЭА должны затрагивать все ее составляющие. Габариты РЭА определяются применяемыми элементами и плотностью их размещения, а плотность компоновки элементов ограничивается рабочими характеристиками. Так, в результате чрезмерной плотности ухудшается тепловой режим, сложнее обеспечивать электромагнитную совместимость, ремонтопригодность и т.д. Наибольшее распространение сегодня получила РЭА, где базовыми элементами служат интегральные микросхемы. Развитие микросхем в настоящее время происходит за счет расширения диапазона частот, увеличения мощности активных микроэлементов, микроминиатюризации промежуточных схемных элементов с большими номиналами. Однако, несмотря на большие возможности, у микросхем имеются и свои ограничения. В частности, эти ограничения накладываются использованием полупроводников при высоких температурах и в среде радиоактивных излучений. Перспективными направлениями являются: техника однородных интегральных структур; нейристорная техника; криогенная техника; ионика; оптоэлектроника.

Максимальное использование методов стандартизации. Методы стандартизации совершенствуют процессы конструирования, организуют структуру РЭА, способствуют достижению высокой технологичности и эксплуатационного качества. В радиоэлектронном приборостроении наиболее широкий охват стандартизацией получили принципы функционально-узлового и функционально-модульного построения аппаратуры. Благодаря однородности структуры РЭА этот принцип позволил осуществить унификацию ее составляющих по типоразмерам.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12