5.размер добавочного капитала эмитента, отражающий прирост стоимости чистых активов, выявляемый по результатам переоценки, а также сумму разницы между продажной ценой и номинальной стоимостью акций общества за счет продажи акций по цене, превышающей номинальную стоимость: 228 194 тыс.руб.

6.размер нераспределенной чистой прибыли эмитента: 97 303 тыс.руб.

7. размер средств целевого финансирования: отсутствует

8.общая сумма капитала: 359 020 тыс.руб.

Внешнеэкономическая деятельность

В 2005году на экспорт было отгружено 44036,79 тонн ферросплавов, в том числе:

- феррохром н/у – 29108,07 тонн (33715,26 б тн)

- феррохром с/у – 5785,92 тонн (6580,80 б тн)

- феррохром в/у – 1478,8 тонн (1578,41 б тн)

- силикомарганец – 4813,0 тонн

- ферросиликохром – 1840,0 тонн

- ферросилиций 65 % - 1011,0 тонн

Из общего количества экспортных поставок:

А) Поставлено по прямым контрактам с инофирмами:

- ферросиликохром – 1840,0 тн

- силикомарганец – 4813,0 тн

- ферросилиций 65 % - 1011,0 тн

Б) Поставлено на экспорт в качестве возвратных продуктов переработки давальческой хромовой руды (всего поставлено под переработку турецкой хромовой руды – брикеты и кусок – 26187,18 тн, мелкой казахской руды – 73491,0 тн):

- феррохром н/у – 29108,07 тонн

- феррохром с/у – 5785,92 тонн

- феррохром в/у – 1478,8 тонн

В) Закуплено по импорту 72921,17 тн хромовой руды (из них – 7940,4 тн турецкой, остальное – казахская), 7450,7 тн австралийской марганцевой руды, а также – 53146,0 казахского марганцевого концентрата.

На счета завода в 2005году поступило 17182 тыс. долларов США, в том числе по прямым контрактам – 1805,6 тыс. долларов, в счет оплаты услуг по переработке – 15376,4 тыс. долларов.

Покупателями завода на внешнем рынке, помимо фирмы Индастриал Металс были фирмы: «Киншо» Япония, «Консидар» США, «Хаксли Бартер» США, «Металл Партнерз» Германия, «Тиссен» Германия, «Еврохром» Люксембург и др.

Платежеспособность. Реализация. Дебиторская и кредиторская задолженность

Платежеспособность Серовского завода ферросплавов за 2005 год несколько улучшилась: доля взаимозачетов в объеме реализации составила за год 8,6% против 16,9% в 2004 году. Превышение кредиторской задолженности над дебиторской на начало 2005 года составляло 93 %, на конец года – 62,3 %.

Объемы отгрузки металла на экспорт в 2007 году составил 34,9% против 38,5% в 2006 году и 53% в 2005 году.

Переориентация сбыта ферросплавов на внутренний рынок в 2007 году явилась одним из способов смягчения неблагоприятной конъюнктуры экспорта.

Объемы производства ферросплавов на заводе в 2007 году определялись в основном тремя факторами:

·                   уровнем мирового производства ферросплавов и объем экспорта;

·                   объемом внутреннего потребления ферросплавов;

·                   объемом импорта ферросплавов из Казахстана и Украины.

За счет бюджетных субсидий, налоговых льгот у себя на родине и собственной рудной базы Украины могли продавать ферросплавы по более низким ценам, чем СЗФ. Конкурентным преимуществом казахских является то, что себестоимость производимых в Казахстане ферросплавов существенно ниже производимых на СЗФ благодаря наличию собственной рудной базы. СЗФ основной объем хромо- и марганецсодержащих руд вынужден покупать в том же Казахстане, делая предоплату в валюте.

Объем реализации готовой продукции в действующих ценах составил в 2007 году 1 845 077 тыс. руб. против 1 757 797 тыс. руб. в 2004году.

В 2007 году по результатам работы ОАО «СФЗ» получена чистая прибыль в размере 45 956 тыс.руб. против 52 004 тыс.руб. в 2006 году.

В течении 2007 года произошел рост незавершенного строительства на 26900 тыс.руб. или на 7,7% к сумме внеоборотных активов. Доля внеоборотного капитала в активах завода в течение года снизилась с 39,7% до 37,8%.

Сумма дебиторской задолженности за год увеличилась на 75 677 тыс.руб., а кредиторской – на 63 346 тыс.руб.

При практически одинаковых величинах уставного и добавочного капиталов на начало и конец отчетного периода произошло снижение их доли к итогу пассива баланса с 34,7% до 30,2%, что говорит об уменьшении доли собственного капитала в общей сумме источников средств завода.

Анализ динамики пассивной части баланса показывает, что прирост собственного капитала составил за 2007 год 4,9%, в то время как привлеченного капитала 22,2%. Таким образом, произошло наращивание доли привлеченного капитала до 61,9% и, соответственно уменьшение удельного веса собственного капитала до 38,1%.

Среди составляющего оборотного капитала в отчетном периоде наиболее активно увеличилась дебиторская задолженность (на 75 677 тыс. руб.). В результате ее доля в оборотных средствах возросла до 50,7% (по состоянию на начало года – 44,2%).

Удельный вес запасов в структуре оборотных средств снизился в течение года с 26,6% до 23,2%.

Чистые активы, то есть реальная величина собственного капитала с учетом накопленного объема обязательств за 2007 год снизились на 1,7%.

Следует отметить уменьшение отрицательного сальдо на 39,8% операционных и внереализационных доходов/расходов. Оборачиваемость активов по выручке, или скорость их оборота составила 2,0 оборота в год. За 2006 год этот показатель был равен 2,19 оборота.

Это некоторые аспекты анализа экономического состояния акционерного общества по данным годовой бухгалтерской отчетности за 2007 год.

Производственная деятельность предприятия

На Серовском заводе ферросплавов существуют два основных плавильных цеха: цех № 1 и цех № 2.

В цехе № 1 установлены рудовосстановительные печи в количестве 9 штук. Печи под номерами 1, 2 и 3 выплавляют ферросиликохром; 1, 2, 3 и 4 – ферросилиций; 5 и 6 – ферросиликомарганец; 7, 8 и 9 – феррохром высокоуглеродистый.

В цехе № 2 установлены рафинировочные печи, из которых печи под номерами 11, 12, 13, 14, 15 и 16 выплавляют феррохром низкоуглеродистый методом смешения, а печи под номерами 16, 17 и 18 – феррохром низко и среднеуглеродистый печной, и печь под номером 19 выплавляет ферросиликомарганец.

Помимо этих двух цехов существуют следующие подразделения завода:

1.                Цех разработки и переработки шлаков

2.                Цех обжига известняка

3.                Железнодорожный цех

4.                Автотранспортный цех

5.                Энергоцех

6.                Центральная лаборатория автоматизации

7.                Ремонтно-механический цех

8.                Ремонтно-строительный участок

9.                Отдел технического контроля

10.           Хим. лаборатория

11.           Транспортно-экспедиционное бюро

12.           Газоспасательная станция

13.           Заводоуправление

14.           Отдел службы безопасности

15.           Отдел пожарной охраны

Основными видами сырья для Серовского ферросплавного завода являются: хромовая руда, марганцевые руды и концентраты, углеродистые восстановители, кварцит и известняк, стальная стружка и железорудные окатыши.

Завод поддерживает долговременные связи с поставщиками основного сырья (хромовой руды) из Республики Казахстан, Турции. Так же хромовая руда поступает с Донского ГОКа, Саранской шахты, руда с Заполярья и Башкирии. Основными показателями руды являются фракция руды (от 0 до 300 мм) и содержание в ней оксида хрома (от 37,4 до 52 %).

Марганцевые руды и концентраты поставляют Жайремский ГОК, Австралия, Чиатурское и Парнокского месторождение, также используется марганцевый агломерат. Фракция марганцевых руд составляет от 0 до 250 мм, содержание марганца от 38,1 до 45,5 %.

Углеродистым восстановителем является коксовый орешек, который поступает с ОАО «НТМК», ОАО «Московский КГЗ», ОАО «Мечел», ОАО «Кокс» (г. Кемерово). С наименьшим содержанием фосфора в последнее время поступает коксовый орешек от ОАО «Московский КГЗ». Помимо коксового орешка восстановителями являются полукокс (ленинск - кузнецкий), бурый богословский уголь и уголь разреза «Красногорский», который имеет наименьшее содержание фосфора.

Энергетика при производстве ферросплавов является важной составляющей. Удельные расходы электроэнергии снижены в сравнении с 2004 годом при производстве ферросиликохрома, ферросилиция, ферросиликомарганца и феррохрома низкоуглеродистого печного. Потребление электроэнергии на 1 рубль товарной продукции составило за 2007 год 0,56 кВт-часа против 0,65 кВт-часа в 2006 году.

По оказанию услуг и энергии завод работает со следующими компаниями.

Электроэнергия поставляется на завод:

·                   АО «Свердловэнерго» - 1035,998 млн. кВт-ч на сумму 619,606 млн. руб.

·                   ОАО «Металлургический завод» им. А.К. Серова – 1,249 млн. кВт-ч на сумму 1,714 млн. руб.

Промышленной котельной завода выработано тепловой энергии 0,203 млн. Гкал на сумму 27,361 млн. рубл.

Компрессором выработано сжатого воздуха 86,8 млн.м3 на сумму 6,156 млн. рубл.

Добыча воды из артезианских скважин составила 0,184 тыс.м3 на сумму 0,368 млн. рубл.

Были проведены «Технологические мероприятия по повышению энергетической эффективности производства ферросплавов». Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий 41,66 млн./кВтч – 16,67 млн. рубл.

«Энергетические мероприятия по повышению энергоснабжения на ОАО «СЗФ» - экономия 9,898 млн.руб.

Сумма средств, вложенных в энергосбережение составила 13642 млн.руб.

Средства для реализации программы энергосбережения – собственные средства предприятия (прибыль, амортизация). Зарубежные инвестиционные программы в энергосбережении не участвуют.

Составлен «Энергетический паспорт промышленного потребления топливно-энергетического ресурсов». Пересмотрен и внедрен Стандарт предприятия «Организация работ по экономии топливно-энергетических ресурсов».

Два раза в год региональную энергетическую комиссию по Свердловской области и ГУ «Свердловгосэнергонадзор» предоставляется «Отчет об энергосбережении».

По итогам работы в области энергосбережения в 2007 году завод признан победителем в энергосбережении с вручением диплома 1 степени Министерства металлургии Свердловской области, диплома IV Всероссийской выставки «Энергосбережение в регионах России» Министерства энергетики РФ.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5