Рефераты. Организация труда на примере СП "Новый профиль"

Таблица 2. Группировка одноименных затрат рабочего времени

№ п/п

Индекс

Содержание затрат рабочего времени

Повторяемость затрат

Продолжительность

1

Тпз

Получение задания, планировка рабочего дня

2

16

2

Топ

Обзвон старых клиентов, проведение переговоров о поставках, подготовка документов для оформления договоров, отправка факсов клиентам, поиск потенциальных клиентов.

17

420

3

Тобс

Приведение в порядок необходимой документации и в целом рабочего места.

2

29

4

Тотд

Кофе-пауза и обеденный перерыв

2

75

5

Тпнт

-

6

Тпнд

-

Итого


540


Таблица 3. Баланс затрат рабочего времени

№ п/п

Затраты рабочего времени

Индекс

Мин

%

1

Подготовительно-заключительное время

Тпз

16

2,96

2

Оперативное время

Топ

420

77,78

3

Время обслуживания рабочего места

Тобс

29

5,37

4

Время на отдых

Тотд

75

13,89

5

Тпнт

-


6

Тпнд

-


Итого


540

100


Рассчитаем коэффициент полезного использования рабочего времени:


К1 = (Тпз + Топ + Тобс + Тотд) / Тнабл,


где Тпз – подготовительно-заключительное время;

Топ – оперативное время;

Тобс – время обслуживания рабочего места;

Тотд – время перерывов на отдых;

Тнабл – время наблюдения.

К1 = (16 + 420 + 29 + 75) / 550 = 0,98.

Составим нормативный баланс рабочего дня, если Тпз = 20 мин, Тотд – 5%, Тобс – 6% от оперативного нормативного времени.


Таблица 4. Нормативный баланс затрат рабочего времени

№ п/п

Затраты рабочего времени

Индекс

Мин

%

1

Подготовительно-заключительное время

Тпз

20

4,17

2

Оперативное время

Топ

411

85,62

3

Время обслуживания рабочего места

Тобс

25

5,21

4

Время на отдых

Тотд

24

5

5

Тпнт

-


6

Тпнд

-


Итого


480

100


Для того чтобы максимально приблизиться к нормативному балансу, прежде всего, необходимо добиться, чтобы как можно меньше рабочего времени уходило на время технических неполадок, т.е. обеспечить быстрое устранение неполадок в оборудовании.


Задание 3


Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на обработку втулки – обточка поверху. Рассчитать норму выработки на 8-часовую смену и норму времени на партию деталей, если известны следующие данные:


Таблица

Характеристика работы и паспортные данные станка

Значения

Длина детали по чертежу, мм

320

Величина врезания и перебега резца, мм

5

Число оборотов шпинделя в мин.

480

Подача на один оборот, мм

0,2

Число переходов

1

Вспомогательное время, мин.

1,5

Время на обслуживание, отдых и личные надобности, % от оперативного времени

5

Время подготовительно-заключительное на партию деталей, мин.

10

Количество деталей в партии, шт.

20


Решение:

Рассчитаем основное технологическое время на обработку втулки.


,


где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l1 – длина врезания и перебега резца, мм;

l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

n – частота вращения шпинделя;

S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об;

i – число проходов.

 – технологическое время на обработку одной втулки

Норму оперативного времени определим следующим образом:


Топ = Т0 + Твсп = 3,39 + 1,5 = 4,89 мин.


Норму штучного времени определим следующим образом:


Тшт = Топ × К = 4,89 × 1,05 = 5,13 мин.,


где К – время на обслуживание, отдых и личные надобности.

Норму штучно-калькуляционного времени определим следующим образом:


Тш.к. = Тшт +(Тпз / N),


где Тпз – время подготовительно-заключительное на партию деталей;

N – количество деталей в партии.

Тш.к. = 5,13 + (10 / 20) = 5,63 мин.

Норму выработки в смену определим следующим образом:


Нв = (Тсм × 60) / Тш.к = 8 × 60 / 5,63 = 85 шт./см.


Норму времени на партию деталей определим следующим образом:


ТN = Тш.к. × N = 5,63 × 20 = 112,6 мин.


Задание 4


Рассчитать норму многостаночного обслуживания (Но): время цикла, простои станка или свободное время у рабочего, если имеются следующие данные.

Сделать расчеты для двух вариантов:

1) при наличии свободного времени у рабочего (при мин. Но);

2) при наличии перерывов в работе оборудования (при мах. Но).

Выбрать оптимальный вариант и объяснить, чем обусловлен этот выбор.


Таблица

Показатель

Ед. изм.

Значения

Машинно-автоматическое свободное время Тма.св

мин.

17

Время занятости рабочего на 1 станке Тз

мин.

7


Решение:

Определим количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания при помощи следующей формулы:


,


где Ко – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (примем равным 0,9; массовый тип производства и специализированное оборудование).

n = 0,9 × (17 / 7) + 1 = 3,19.

Принимаем n=3, при этом у рабочего в цикле многостаночного обслуживания будет свободное время.

Длительность цикла определим как:


Тц = Тма.св + Тз = 17 + 7 = 24 мин.


Время, занятое рабочим в цикле будет:


Тз.ц = n × Тз = 3 × 7 = 21 мин.


Время простоев рабочего будет:


Тпр = Тц – Тз.ц. = 24 – 21 = 3 мин.


Время работы оборудования равно длительности цикла, т.е. Тоб = 24 мин.

Для полной загрузки рабочего необходимо принять n = 4. В этом случае оборудование будет простаивать.

Длительность цикла (работы оборудования) определим как:


Тц = Тма.св + Тз = 17 + 7 = 24 мин.


Время, занятое рабочим в цикле равно длительности цикла.


Тзц2 =  = 7 × 4 = 28 мин.


Длительность простоев одного станка будет равна:


Тпр = Тзц2 – Тз.ц. = 28 – 24 = 4 мин.


Для выбора оптимального варианта оцениваем коэффициенты занятости оборудования и рабочего в цикле:

1) для оборудования ηо = Тоб / Тц = 24 / 24 = 1

для рабочего ηо = Тз.ц. / Тц = 21 / 24 = 0,875

2) для оборудования ηо = Тоб / Тц = 24 / 28 = 0,857

для рабочего ηо = Тз.ц. / Тц = 24 / 24 = 1

Из сравнения коэффициентов загрузки видно, что относительные простои оборудования во втором варианте выше, чем относительные простои рабочего в первом варианте, поэтому оптимальным (с точки зрения использования времени) следует считать первый вариант.


Задание 5


Рассчитать проценты выполнения норм выработки по сменному (включая сверхурочные часы) времени и по отработанному времени, используя данные табл. Сравнить показатели, сделать выводы о качестве действующих норм, причинах их перевыполнения или невыполнения, определить возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени.


Таблица

Показатели

Ед. изм.

Значения

1 Изделие А

Норма времени на шт.

шт.

н.ч

750

1,2

2. Изделие Б

Норма времени на шт.

шт.

н.ч

152

1,2

3. Изделие В

Норма времени на шт.

шт.

н.ч

100

1,7

4. Отработано смен

ч.д.

131

5. Продолжительность смены

час.

8,0

6. Отработано сверхурочно

час.

1135

7. Из общего числа отработанных часов:

допущено простоев


час.


4

затрачено на исправление брака по вине рабочих

час

13

отработано на повременных рабочих

час.

28

Решение:

Нормативная трудоемкость программы производства (Тн) определим как:


Тн = NА × tА+ NБ × tБ+ NВ × tВ,


где ti – норма времени на изделие;

Ni – количество изделий;

Тн = 750 × 1,2 + 152 × 1,2 + 100 × 1,7 = 900 + 182,4 + 170 = 1252,4 ч.

Сменный фонд времени (Тсм) составит:


Тсм = tсм × m = 8 × 131 = 1048 ч. (tсм – продолжительность смены, m – отработано смен)


Тфакт1 = Тсм + tсверх = 1048 + 1135 = 2183 ч.

Определим фактическую трудоемкость:


Тфакт = Тсм + tсверх – tпрост – tис.брака – tповр = 1048 + 1135 – 4 – 13 – 28 = 2138 ч


Процент выполнения норм выработки по сменному времени определим следующим образом:


Псм =(Тн / Тфакт) × 100 = 1252,4 / 2138 × 100 = 58,58%.


Из полученных значений показателей можно заключить, что заданные нормы времени рассчитаны на высокий уровень организации производства, а на данном предприятии он гораздо ниже, поэтому нормы выполняются.

В случае ликвидации простоев, брака и отвлечения рабочих на анализируемом предприятии можно получить следующий рост производительности труда:


∆Пр = [(Тфакт1 – Тфакт) / Тфакт1] × 100 = (2183–2138) / 2183 × 100 = 2,06%.


Коэффициент уплотнения рабочего времени определим по формуле:


Ку =(Тпотерь / Тсм) × 100 = (tпрост + tис.брака + tповр) / Тсм × 100 = (4 + 13 + 28) / 1048 × 100 = 4,29%.


Коэффициент повышения производительности труда составит:


∆Пр = Ку / (100 – Ку) × 100 = 4,29 / (100 – 4,29) × 100 = 4,48%.




Список использованных источников


1.     Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация нормирования труда на предприятиях. М., Экономика, 1995.

2.     Организация и нормирование труда. Учеб. пособ. Под ред. В.В. Адамчука. М., ЗАО Финстатинформ, 1999.

3.     Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие/А.С. Головачев, Н.С. Березина, Н.Ч. Бокун и др.; Пд общ. Ред. А.С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – 496 с.

4.     Суэтина Л.М. Значение, функции и задачи нормирования труда в условиях рыночной экономики. М., НИИтруда, 1996.

5.     Тарасевич В.И. Анализ организации труда персонала предприятия: учебно-методическое пособие. – Мн.: БГЭУ, 2005. – 43 с.

6.     Экономика предприятия: Учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др. – 2-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2004 – 672 с.


Страницы: 1, 2, 3



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.