Рефераты. Организация материально-технического обеспечения и складского хозяйства на предприятии p> На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих условиях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от производственной программы выпуска продукции, а от программы, определяющей сроки начала производства продукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но трудоемок.
Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно- вычислитель-ных или счетно-аналитических машин. Нормативы расхода материалов заносятся на перфокарты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потребности в материалах при любых вариантах производственной программы.

Помимо непосредственной потребности в материалах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение производства материалами в период между очередными поставками; материалов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы: 1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы на среднесуточную потребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единичного производства.

В первом случае средний остаток материалов равняется половине срока поставки, и коэффициент задержки материалов в запасе Кз будет составлять
0,5.

Во втором случае средний запас зависит от сроков потребления материалов. Если периодичность потребления материалов определена в 10 дней, равными долями, то коэффициент задержки материалов в запасе составит[4]:

[pic]

В третьем случае средний запас зависит от срока единовременного запуска материалов в производство. Чем длительнее этот срок, тем выше коэффициент задержки материалов в запасе. Если, например, данная партия материалов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен[5]:

[pic]

Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен интервалу поставок
Ип, умноженному на среднесуточную потребность в материалах Мс и на величину
Кз:[6]

[pic]

Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней.
Величина этого запаса Зподг определяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс[7]

Зподг = Пп . Мс,

Величина Пп включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) Змакс определяется следующей формулой[8]:

Змакс =( Ип + Пп + Згар ) Мс.

По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас Зср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле[9]:

[pic] т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления текущего запаса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей формуле[10]:

Зср=[(Ип+Пп) . Ко + Зср] . Мс,

где Ко—коэффициент одновременности потреблении материалов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих предприятиях показывает, что Ко может быть принят равным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и периода подготовки материалов к потреблению.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.

Таблица 1.1.[11]

План материально-технического снабжения на 199__ г.
|№ |В|Ед|Ср|Потребность |Источники |
|п/|и|ин|ед| |покрытия |
|п |д|иц|ня| |потребности (в|
| |ы|а |я | |натуральном |
| |м|из|це| |выражении) |
| |а|ме|на| | |
| |т|ре|фр| | |
| |е|ни|ан| | |
| |р|я |ко| | |
| |и| |-з| | |
| |а| |ав| | |
| |л| |од| | |
| |о| |-п| | |
| |в| |от| | |
| |и| |ре| | |
| |и| |би| | |
| |з| |те| | |
| |д| |ль| | |
| |е| | | | |
| |л| | | | |
| |и| | | | |
| |й| | | | |
| | | | | |На|На|На|На| |На |Вс| |
| | | | |На |ре|из|оп|не|Кроме того, |производ|ег| |
| | | | |произ|мо|го|ыт|пр|на |ственный|о | |
| | | | |водст|нт|то|ны|ом|капитальное |склалско|по| |
| | | | |во |но|вл|е |ыш|строительств|й запас |тр| |
| | | | | |-э|ен|и |ле|о |на 1-1 |еб| |
| | | | | |кс|ие|эк|нн| |199__г. |но| |
| | | | | |пл|те|сп|ые| | |ст| |
| | | | | |уа|хн|ер|ну| | |ь | |
| | | | | |та|ол|им|жд| | |в | |
| | | | | |ци|ог|ен|ы | | |на| |
| | | | | |он|ич|та| | | |ту| |
| | | | | |ны|ес|ль| | | |ра| |
| | | | | |е |ко|ны| | | |ль| |
| | | | | |ну|й |е | | | |но| |
| | | | | |жд|ос|ра| | | |м | |
| | | | | |ы |на|бо| | | |вы| |
| | | | | | |ст|ты| | | |ра| |
| | | | | | |ки| | | | |же| |
| | | | | | | | | | | |ни| |
| | | | | | | | | | | |и | |
| | | | | | | | | | | | |Ож|Со|Дец|По|
| | | | | | | | | | | | |ид|бс|ент|дл|
| | | | | | | | | | | | |ае|тв|рал|еж|
| | | | | | | | | | | | |мы|ен|изо|ит|
| | | | | | | | | | | | |й |но|ван|за|
| | | | | | | | | | | | |ос|е |ные|во|
| | | | | | | | | | | | |та|пр|заг|зу|
| | | | | | | | | | | | |то|ои|ото|по|
| | | | | | | | | | | | |к |зв|вки|фо|
| | | | | | | | | | | | |на|од|пре|нд|
| | | | | | | | | | | | |1-|ст|дпр|ам|
| | | | | | | | | | | | |1 |во|ият|на|
| | | | | | | | | | | | |19| |ия |19|
| | | | | | | | | | | | |9_| |и |9_|
| | | | | | | | | | | | |_ | |пос|_г|
| | | | | | | | | | | | |г.| |туп|. |
| | | | | | | | | | | | | | |лен| |
| | | | | | | | | | | | | | |ия | |
| | | | | | | | | | | | | | |по | |
| | | | | | | | | | | | | | |пря| |
| | | | | | | | | | | | | | |мым| |
| | | | | | | | | | | | | | |дог| |
| | | | | | | | | | | | | | |ово| |
| | | | | | | | | | | | | | |рам| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы. Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально- технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.

Сводный план материально-технического снабжения, учитывающий общую потребность в материалах для всех нужд предприятия, включая образование запасов, а также источники покрытия потребности предприятия в материалах, приобретает обычно следующий вид (см. табл. 1.1).

Раздел II. Структура и функции организации материально-технического обеспечения на предприятии.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:
- изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;
- прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;
- оптимизацию производственных запасов;
- планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;
- оперативное планирование снабжения.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.