Фактический баланс рабочего времени ткача Смирновой О.В.
Таблица 15. |Наименование рабочего приема |Общее |Число |% к | | |время, |случаев |отработанном| | |мин. | |у времени | |1. Приемка и сдача смены. |6,0 | |1,25 | |2. Ликвидация обрыва основной |41,1 |65 |8,56 | |нити. | | | | |3. Ликвидация обрыва уточной |66,8 |211 |13,91 | |нити. | | | | |4. Смена уточной бобины. |39,4 |103 |8,12 | |5. Пуск станков при |2,5 | |0,62 | |самоостановке по техническим | | | | |причинам. | | | | |6. Метка ткани. |3,5 | |0,83 | |7, Срез и заправка ткани. |10,2 | |2,08 | |8. Раскладка бобин. |10,3 | |2,09 | |9. Сбор пустых конусов. |2,2 | |0,45 | |10. Отмер ткани и остатков |6,3 | |1,25 | |ткани. | | | | |11. Заготовка нитей для |2,1 | |0,58 | |подвязки основ. | | | | |12. Деловой разговор. |4,8 | |1,04 | |13. Осмотр и поправка основ. |6,3 | |1,25 | |14. Обход станков. |6,5 | |1,26 | |15. Уборка угаров. |2,5 | |0,62 | |16. Перерыв на обед. |26,0 | |5,41 | |17. Личные надобности. |5,0 | |1,04 | |18. Свободное время. |56,0 | |11,66 | |19. Переходы. |128,3 | |26,66 | |20. Отсутствия на рабочем |14,2 | |2,91 | |месте. | | | | |Итого времени работ: |199,2 | |- | |Итого длительность переходов: |134,8 | |- | |Всего: |480 | |100 |
Фактический уровень коэффициента общей загруженности ткача будет равен: [pic] Коэффициент загруженности рабочими приемами: [pic] С учетом фактического Кпв можно рассчитать фактическую производительность ткацкого станка. [pic] (м/час)
2 полотна : 16,88 м/час [pic] [pic]м/час
Вывод Фактический уровень коэффициента общей загруженности ткача Кз=0,759. Фактический коэффициент загруженности рабочими приемами Кзр=0,468. Кзр. нормат. =0,75. Фактически Кзр меньше нормативного на 28,2 %, т.к. много времени тратится на переходы и микро паузы в течение смены, а также работница была на обеде дольше, чем это должно быть (на 6 минут) и отсутствовала на рабочем месте по неизвестным причинам 14,2 мин.
Сравнительная таблица Нм и Нв |Показатели |Фактическое |Нормативное |Отклонения | | |значение |значение |от норматива, %| |Нм, м/час |12,64 |11 |+ 14,9 | |Нв, м/час |88,48 |77 |+ 14,9 |
С учетом фактического Кпв можно рассчитать фактическую производительность ткацкого станка. Нм=12,64 м/час Фактическая производительность ткацкого станка больше производительности станка по нормативам фабрики (11 м/час) на 14,9 %. Это связано с тем, что выше фактический Кив и частота вращения главного вала больше на 1,6 %. Зона обслуживания ткача не отличается от нормативов по фабрике и равна 7 станкам. Тогда норма выработки ткача больше нормативной, как и производительность станка, на 14,9 % и равна Нв = 88,48 м/час.
Структура затрат рабочего времени
Сравнительная таблица.
|Наименование рабочего приема |Фактич. |Нормат. |Процент.| | |время, |время, |отклон.,| | |мин. |мин. | | | | | |% | |1 |2 |3 |4=2:3 | |Приемка и сдача смены. |6,0 |5,0 |20 | |Ликвидация обрыва основной |41,1 |36,0 |13 | |нити. | | | | |Ликвидация обрыва уточной |66,8 |60,0 |10 | |нити. | | | | |Смена уточной бобины. |39,4 |40,0 |-3 | |Пуск станков при самоостанове |2,5 |2,0 |25 | |по техническим причинам. | | | | |Метка ткани. |3,5 |3,0 |16 | |Срез и заправка ткани. |10,2 |9,0 |11 | |Раскладка бобин. |10,3 |7,0 |42 | |Осмотр и поправка основ. |6,3 |4,0 |50 | |Уборка угаров. |2,5 |2,0 |25 | |Итого времени работ: |190,6 |171,0 |20,6 |
На предприятии фактические затраты времени на выполнение рабочих приемов больше нормативного (среднее отклонение составляет 20,6%). Это связано с низкой квалификацией персонала. Основная часть работниц со стажем находилась в летнем отпуске.
Крутильный участок
Для переработки в ткацком производстве большое количество пряжи подвергается кручению. Скручивание пряжи позволяет улучшить физико-механические и другие свойства нитей; разрывная нагрузка крученой пряжи по сравнению с одноименной увеличивается вдвое; в зависимости от состояния и направлений крутки жесткость нити на кручение и изгиб изменяется как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения; неровнота по линейной плотности, разрывной нагрузке и удлинению снижается; плотность нити, стойкость к истиранию увеличивается. Таким образом, пряжа, поступающая с крутильных машин является более прочной, равномерной, гладкой и равномерной. На предприятии «Техноткани» кручение пряжи производят на крутильных машинах К-128 и BTS. В данном отчете будет рассмотрена организация и нормирование труда на машине К-128. Основной работницей на крутильной машине является крутильщица. Она выполняет все работы по поддержанию технологического процесса и по уходу за оборудованием. Более подробнее разделение труда на крутильном участке показано в таблице.
14 Разделение труда на крутильном участке
Таблица 16 |Наименование работ |Исполнитель | |Приемка и сдача смены, ликвидация обрыва |Крутильщица | |нити, разгон ставок, снитие съема, устранение| | |брака, раскладывание запасных бобин с пряжей,| | |сбор и относ пустых катушек, чистка машины, | | |подметание пола, наблюдение за состоянием и | | |работой всех механизмов машины. | | |Текущий ремонт и профилактический осмотр |Помощник мастера | |машины, смазка, инструментаж и контроль | | |работы подсобных рабочих. | | |Транспортировка тележек со съемом, тары, |Транспортировщик | |сырья. | | |Средний и капитальный ремонт оборудования. |Бригада | | |слесарей-ремонтнико| | |в |
15 Организация труда крутильщицы
Рабочие приемы. Основным рабочим на крутильном участке является крутильщица. Она выполняет основные работы по поддержанию технологического процесса и по уходу за машиной. Более подробно работы, выполняемые крутильщицей, и их фиксажные точки показаны в таблице. [ 5 ]
Рабочие приемы крутильщицы
Таблица 17 |Наименование приемов |Фиксажные точки | | |начало |конец | |- Подготовка машины к|Касание рукоятки для |Отнятие руки от | |съему и пуску ее |опускания кольцевой |кольцевой кнопки. | |после съема. |планки. | | |- Набор патронов в |Касание рукой |Отнятие руки от | |тележку. |тележки. |последней катушки. | |- Снятие и заправка |Касание рукой первой |Отнятие руки от | |съема. |наловки. |последней катушки. | |- Работы по уходу за |Касание обтирочного |Отнятие руки от | |машиной при снятии |материала. |обтирочного | |съема. | |материала. | |- Смена входящей |Касание рукой бобины.|Отнятие руки от нити.| |наловки (до полного | | | |схода нити). | | | |- Смена входящей |Касание рукой пустого|Отнятие руки от нити.| |наловки (при полном |валика. | | |сходе нити). | | | |- Ликвидация обрыва |Касание рукой |Отнятие руки от нити.| |нити. |оборвавшейся нити. | | |- Смена бегунка. |Касание рукой |Отнятие руки от | | |бегунка. |бегунка. | |- Раскладка входящих |Касание рукой |Отнятие руки от | |наловок на машине. |тележки. |тележки. | |- Сбор и относ пустых|Касание рукой первого|Отнятие руки от | |наловок. |пустого валика. |последнего валика. | |- Обмахивание зоны |Касание рукой щетки. |Отнятие руки от | |питания машины. | |щетки. | |- Чистка |Касание рукой щетки. |Отнятие руки от | |крутильно-мотального | |щетки. | |механизма и низа | | | |машины. | | | |- Подметание пола. |Касание рукой щетки. |Отнятие руки от | | | |щетки. | |- Прочие мелкие |Начало работы. |Окончание работы. | |работы. | | |
Планирование работы. Фронтом обслуживания крутильщицы является одна машина. Зона достаточно большая, т.к. единицей обслуживания является одно веретено, поэтому применяется маршрутный способ обслуживания. [2] Метод обслуживания машины - кольцевой; ни наиболее удобный: короткий, простой и равномерный, что сокращает перерывы из-за совпадений и простои отдельных веретен. Основной задачей планирования работы на участке является сокращение простоев отдельных веретен из-за ожидания обслуживания. Для этого пытаются более равномерно распределить работы в течение смены. Производится разгон ставки. Чтобы уменьшить количество случайных работ (ликвидация обрывов нити), которые нельзя заранее распределить по всей смене, проводятся профилактические работы (профилактический осмотр). Если крутильщица часто ликвидирует обрывы на одном и том же вертеле, то она вызывает помощника мастера, чтобы тот устранил неполадку. Случайные работы на машине проводятся раньше профилактических; сначала выполняется более быстрая работа с целью уменьшения простоев веретен. Организация более эффективного ухода за оборудованием способствует составление специальных графиков.
График ухода за крутильной машиной
Таблица 18 |Рабочие приемы |Число случаев за | | |смену | |1. Обмахивание зоны питания машины. |1 | |2. Чистка крутильно-метального механизма и |1 | |низа машины. | | |3. Подметание пола. |2 |
16 Организация рабочего места и характеристика условий работы.
Рабочее место крутильщицы оснащено всеми необходимыми инструментами и приспособлениями: узловязателем, запасные бегунки, крючок или ножницы в чехле, щетки для обмахивания машины и подметания пола, кисточка и ершик, обтирочный материал, суконные валики, нож в чехле. Обслуживание рабочего места характеризуется своевременным обеспечением сырьем, которое осуществляет транспортировщик, профилактический осмотр, контроль за состоянием оборудования, мелкий ремонт осуществляет помощник мастера, если необходим ремонт оборудования, то крутильщица вызывает бригаду слесарей-ремонтников. На рабочем месте имеются тележки и ящики для трощеной пряжи, пустых патронов, отходов. К СИЗ, используемым крутильщицами, относятся халаты, фартуки, косынки. Машина оснащается световой сигнализацией для вызова вспомогательных рабочих. Режим труда и отдыха: смена длится 8 часов (830 - 1630), перерыв на обед - 20 минут, время, отводящееся на личные надобности - 4,5 минуты. В течение смены крутильщица имеет микропаузы, предназначенные для отдыха работницы, снижение усталости от монотонности труда.
17 Нормирование труда на крутильном участке.
18 Нормировочная карта.[3]
19 Замеры скорости переднего цилиндра машины
На предприятии имеются только 2 крутильные машины К-128
1-ая машина: П л.ц. = 160 об/мин
2-ая машина: П н.ц. = 162 об/мин
Средняя частота вращения переднего цилиндра 160,5 об/мин.
20 Замеры обрывности на крутильной машине
Причинами обрывов на крутильной машине могут быть: жгуты, неровнота нити, узлы, несвязанные концы, слабая прочность, слет бегунка и некоторые другие.
По результатам наблюдений обрывность на машине составляет примерно 8 обрывов в час. (на 204 веретенах). Тогда обрывность нити на 1000 веретен в час будет равна 39,22.
Сравнительная таблица скорости и обрывности на крутильных машинах К- 128 при кручении пряжи (20/3 + капрон).
Табл.20 |Показатели |фактическое |нормативное |отклонение | | |значение |значение |от норматива, | | | | |% | |1.Частота вращения | | | | |переднего цилиндра, | | | | |об/мин |160,5 |157 |+2,23 | |2.Обрывность на | | | | |1000 веретен в час |39,22 |8 |+390,25 |
Из таблицы 20 видно, что частота вращения переднего цилиндра незначительно отличается от нормативной ( больше на 2,23% ), в то время как обрывность нити на 1000 веретен в час может быть связана с неровнотой нити, ее засоренностью.
Страницы: 1, 2, 3, 4
