Таблица 24.- Расчет конструкции клиниевой юбки (клина «годе»),164-88-96
В сантиметрах
Наименование отрезка
Условное обозначение
Расчетная формула
Результат
Положение линии бедер
Тб
Тб = Дтс * 0,4
19,5
Ширина клина по линии талии
Т1Т2
Т1Т2 = Ст + Пт
Ѕ количества клиньев
13
Прогиб клина посередине
ТТ1
ТТ1 = 0,3…0,5
0,5
Ширина клина по линии бедер
Б1Б2
Б1Б2 = Сб + Пб
Ѕ количества
клиньев
= 48+2/3
16,6
Положение линии низа
Т1Н1
Т1Н1 = Т2Н2 = Т3Н3 = Ди
60
Начало «годе»
БГ
БГ = 13
13,0
Расширение внизу
Н1Н3 = Н1Н4
Н1Н3 = Н1Н4 = 10,0
10,0
2.2.5 Проектирование модельных конструкций изделий
Особенности моделей спроектированы на базовых конструкциях.
Модель 1 Блузка из хлопчатобумажной ткани:
- нагрудную вытачку перевели в боковую линию;
- углубили горловину переда на два сантиметра, горловину спинки на один сантиметр;
- расширили горловину переда и спинки на два сантиметра;
- нанесли модельную особенность выреза;
- нанесли месторасположение кулиски на переде;
- удлинили рукав на 10 сантиметров;
- нанесли месторасположение кулиски на рукаве;
- расширили низ рукава;
- плечевую вытачку спинки перевели в удлинение проймы;
- нанесли месторасположение блочек на рукаве;
- нанесли месторасположение люверсов на переде.
Модель 2 Юбка «Годе»:
- занизили линию талии на четыре сантиметра.
Модель 3 Брюки:
- занизили линию талии на четыре сантиметра;
- расширили брюки от колена к низу на четыре сантиметра.
2.3 Рабочий проект
Рабочий проект является заключительной стадией процесса проектирования швейных изделий. На этом этапе разрабатываются образцы изделий. Для этого выбирается оборудование, методы обработки изделия, разрабатываются лекала.
2.3.1 Характеристика оборудования, рекомендуемого для производства изделий
В данном разделе дается характеристика оборудования, рекомендуемого для производства проектируемых изделий. Характеристика оборудования представлена в таблицах 25,26.
Таблица 25.- Техническая характеристика швейных машин
Класс машины
Характеристика строчки
Скорость вращения главного вала, об./мин.
Длина стежка, мм
№ игл и
№ ниток
Дополнительные данные
1
2
3
4
5
6
Mitsubishi LS2-280-М1Т
Прямолинейная челночного стежка
5000
4ё7
Иглы - DВХ#14 Нитки х/б:60-120, ПЭС:50-100
Оригинальная универсальная машина с устройством автоматической обрезки ниток, с автоматическим подъемником прижимной лапки
Jaguar 086 DW
Прямолинейная, краеобметочная
3500
Иглы - 130/750Н, Нитки - х/б: 60-120, ПЭС: 50-100
Дифференциальная подача нитки, имитация плоского шва тремя нитями. Заправка нитей Line-in
25-1кл. ПМЗ
Зигзагообразный челночный двухниточный стежок
1500
1ё1,2
Иглы - 0203 № 75-100, нитки - х/б: 60-120, ПЭС: 50-100
Одноигольная машина-полуавтомат для изготовления прямых петель. Длина петли 9-24 мм; ширина кромок 1-1,2 мм.
85 кл. ПМЗ
Однониточный стежок потайного переплетения
2600
2ё7
Иглы - 0873 №65, 75. Нитки - х/б, 60-120, ПЭС: 50-100.
Одноигольная швейная машина для выполнения подшивочных работ. Имеются колеблющаяся игла, петлитель, выдавливатель.
Tupicl СN-800
Комбинированная, двухлинейная: двухниточный краеобметочный, трехниточный краеобметочный, четырехниточный, ложный стачной, пятиниточный стачной.
5500
Иглы - 81*1,
9# - 16#.
Нитки: х/б: 60-120, ПЭС: 50-100, объемный нейлон
Ширина обметки 5,5-6,5, дифференциал (сосбаривание, волнистость, сборки, защипы), обметывание с прокладыванием шнура, изготовление декоративной тесьмы
Окончание таблицы 25
Tupicl GG 0805
Зигзагообразная челночная строчка
1700
Ширина 0ё10
Длина
0ё10
Иглы 65-100
Нитки - ПЭС: 50-100. х/б 60-120, шелк.
Вышивальная машина с ручным перемещением пялец по заданному контуру
Таблица 26.- Техническая характеристика оборудования для влажно- тепловой обработки
Наименование и марка оборудования
Назначение
Усилие прессов, кПа
Температура рабочей поверхности, Со
Привод
Плоский утюжильный стол с устройством всасывания - IPN-1160-DOB-S и утюг
Универсальный утюжильный стол
-
120-140
0,75 кВт /1,07А/ 2800 об/мин
Интегрированное устройство всасывания обогреваемый, с регулируемой температурой поверхности стола регулируемая высота стандартные обтяжные материалы отводная труба
2.3.2 Разработка конструкции сборочных единиц
Конструкцию сборочных единиц разрабатывают на основе результатов анализа их технологической обработки.
Таблица 26.- Расчет величин технологических припусков, Модель 1 (блузка)
№
Сечение узла
Технологический припуск
на толщину шва
на кант
на ширину шва
на подгиб
на подгонку
общая величина
7
А-А
Б-Б
В-В
Г-Г
Д-Д
Е-Е
Ж-Ж
0,2
1,0
0,7
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
