Большая часть предприятий-производителей нитроаммофоса увеличила выработку в минувшем году по сравнению с предыдущим годом, в среднем на 53%. Среди крупных производителей снижение выработки имело место на ЗАО "Куйбышевазот" (на 30%) и Кирово-Чепецком ХК (на 5%), наибольшее увеличение выпуска (па 57%) - па холдинге "Акрон". Относительно третьего квартала 2002 г. также на большинстве предприятий отмечен прирост производства, исключение составили Кемеровское АО "Азот", АО "Минудобрения", Россошь, АО "Минудобрения", Мелеуз. Лучшие показатели темпов роста зафиксированы также на "Акроне" - 280%, что очевидно связано с проведением капремонта агрегатов аммиака в третьем квартале. По выработке нитроаммофоса в 2002 г. рейтинг возглавил холдинг "Акрон", далее следуют: АО "Кирово-Чепецкий ХК", АО "Невинномысский Азот". Наиболее крупными производителями нитроаммофоса являются холдинг "Акрон" и АО "Кирово-Чепецкий ХК", на долю которых приходится, соответственно, 23 и 18% всего произведенного за год продукта. Доля АО "Невинномысский Азот" составила 11%. Динамика использования мощностей в общероссийском производстве нитроаммофоса повторяет динамику ее производства. Максимальный уровень использования мощностей на российских производствах нитроаммофоса также был зафиксирован в 1990 году, после чего, продержавшись 3 года па отметке более 70%, в последующие 3 года (1994-1996 гг.) упал до 45%. Последний по времени виток роста до 61% был отмечен в 1998 г., после чего показатель вновь снизился. В 2002 году загрузка мощностей увеличилась до 58.8%. В целом за рассматриваемый период снижение составило 22.6% В квартальной динамике загрузки мощностей просматривается цикличность, аналогичная производственной: максимальный уровень использования мощности во втором квартале года, минимальный - в третьем. При этом, самая низкая загрузка мощности имела место в третьем квартале 2001 г., ввиду резкого сокращения выработки. Загрузка мощностей в 2002 г. во всех кварталах была выше уровня предыдущего года.

По степени использования мощности в производстве нитроаммофоса лидировали: АО "Кирово-Чепецкий ХК" (102.8%), Невинномысский Азот (95.8%) и Череповецкий Азот (91.1%). С достаточно высокой загрузкой мощностей работали АО "Минудобрения", Россошь (80.9%), холдинг "Акрон" использовал мощности на 66.4%. Остальные предприятия работали с загрузкой, ниже средней по предприятиям.

Глава 3. Ценообразование на предприятии ОАО «Мосаммиак» на примере производства нитроаммофоса

3.1. Ценообразование нитроаммофоса

Рассмотрим ценообразование конкретного продукта на примере ОАО «Мосаммиак». Краткая характеристика предприятия такова: организационно-правовая форма - открытое акционерное общество, доля государства в капитале - 1 обыкновенная акция, количество работающих на 01.04.2002 - 4939 человек, средняя заработная плата в 1 квартале 2002 года - 2704 руб., месячный фонд оплаты труда - 13470, 7 тыс. руб., площадь земельного участка - 1459417 кв. м.

Стоимость имущества в 1 квартале 2002 г. - 922487 тыс. руб., в том числе основных средств - 633097 тыс. руб.

Производственная деятельность по выпуску основной номенклатуры продукции характеризуется следующими показателями в динамике:

Объемы производства основных видов продукции (аммиак, карбамид, нитроаммофос) в 1996- 2002 годах.

Таб.3. Объем в натуральных единицах (т.)

Таб.4. Объем в денежных единицах (руб.)

Таб. 5. Проектные мощности производств и процент загрузки мощностей в 1996-2002 годах.

Возьмем, как пример наиболее распространенного продукта отечественного рынка азотных удобрений, нитроаммофос.

Нитроаммофос, смесь технического нитрата аммония, содержит не менее 34,2% азота, химический состав примерно соответствует формуле (NH4)2HPO4*NH4NO3. Используется для промышленности (марки А, Б) и для сельского хозяйства в качестве удобрения. Представляет собой гранулированный продукт без посторонних механических примесей.

Для полного представления о себестоимости продукта важно иметь представление об основных стадиях изготовления, сырье и ресурсах, использующихся для изготовления данного продукта.

Основные стадии производства по схеме АС-72 перечислены ниже:

-нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с добавлением фосфоритной

муки;

-получение высококонцентрированного плава нитроаммофоса ;

-гранулирование плава;

-охлаждение гранул;

-обработки гранул поверхностно-активным веществом -- диспергатором «НФ»;

-очистка воздуха и сокового пара перед выбросом в атмосферу;

-упаковка и хранение готового продукта.

На ОАО «Мосаммиак» введена модернизированная схема АС-72, которая должна обеспечить дальнейшее повышение качества продукции, снижение капитальных затрат, уменьшение энергозатрат на производство продукции.

Дальнейшее повышение качества нитроаммофоса необходимо для обеспечения возможности его бестарного хранения на заводе, бестарной перевозки железнодорожным, водным и автомобильным транспортом, длительного хранения у потребителя без потери рассыпчатости как в таре, так и насыпью.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9