Зерноочистительные машины ЗВС020А и ЗАВ-10.30.000
Машины стационарные. Применяются для первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур.
Таблица 4.1
Техническая характеристика
|Показатели |ЗВС-20А |ЗАВ-10.30.000 | |Производительность на очистке зерна |20 |10 | |пшеницы чистотой 85%, влажностью до18 | | | |т/ч | | | |Размер решёт, мм |790х990 |790х990 | |Частота колебаний решётных станов, мин-1 |432,480 |440 | |Амплитуда колебаний станов, мм |7,5 |15 | |Установленная мощность, кВт |5,5 |1,1 | |Габаритные размеры, мм | | | | длина |3000 |2670 | | ширина |2070 |1480 | | высота |2700 |2625 | |Масса, кг |1566 |1020 |
По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны. Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера, воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно- очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20 имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала, поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска- распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки, направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала.
Семяочистительная машина К-526А
Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.
Техническая характеристика Производительность, т/ч
2 Ширина решётной поверхности, мм
1530 Наклон решёт, град: верхнего
8 среднего и нижнего
8-12 Колебания решёт: амплитуда, мм
15 частота, мин-1
205,215 Установленная мощность электродвигателей, кВт
13,05 Габаритные размеры, мм
3060х2580х2660 Масса, кг
2300
Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная система, решётная система с механизмом очистки решёт.
Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель, штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан. Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана, регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.
4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины
Работа решета заключается в разделении зернового материала на две части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с направляющими.
Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена щётка, закреплённая на щитке.
4.3 Расчёт конструктивных параметров установки
Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке: 1) Составляем расчётную схему (рис.4.1). 2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.
Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н 3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0; в сечении В Ми=Rа(65=50(65=3250 Н(мм 4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с (((и=120МПа и рассчитываем её
диаметр по формуле:
3 Ми d= (((((( = 6,5 мм;
(4.1)
0,1 (((и
Принимаем d=10 мм.
Подшипник качения выбираем из условия ( 6 ( :
С(((С(,
(4.2) где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;
(С( - табличное значение динамической грузоподъёмности подшипника выбранного типоразмера ( 6 (, Н.
Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по формуле ( (:
60(n(Lh 1/(
С=FЕ( (((( ,
(4.3) 106 где FЕ – приведённая нагрузка, кН;
Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;
( ( коэффициент, зависящий от характера кривой усталости ((=3,0); n ( частота вращения кольца, об/мин.
Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:
FЕ=X(V(Fr(кб,
(4.4) где Х ( коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) ( 6 (,
V ( коэффициент вращения (V=1,2) ( 6 (,
Fr ( радиальная реакция подшипника (Fr=0,1), кб ( коэффициент безопасности (выбираем кб=1) ( 6 (,
FЕ=1(1,2(0,1(1=0,12 кН;
60(1440(6000
С=0,12( (((((( =0,96 кН
106 Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: (С(=6,36 ( 6 (.
Проводим подбор электродвигателя. Находим потребную мощность из условия:
N=N1+N2+N3;
(4.5) где N1 ( мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в опорах, Вт;
N2 ( мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;
N3 ( мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.
N1=R(f(d((/2, где R ( опорная реакция катков (суммарная), f ( коэффициент трения в опорах (f=0.1); d ( диаметр катков (d=0.05м);
( ( угловая скорость вращения барабана, рад/с;
((n 3,14(180
(= ((( = ((((( =18,84 рад/с.
30. 30
Находим опорную реакцию катков (рис.4.2(:
(=45(; m=40 кг. ( Хк=R1(sin(-R2(sin(+Fтр2(cos(+Fтр1cos(=0; ( Yк=R1(cos(+R2(cos(-Fтр1(sin(+Fтр2(sin(-mg=0;
Fтр1=R1(f;
Fтр2=R2(f; R1(sin(-R2(sin(+R2(f(cos(+R1(f(cos(=0; R1((sin(+f(cos()=R2((sin(-f(cos();
R2((sin(-f(cos()
R1= ((((((( ; sin(-f(cos(
(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin( R2( ((((((((( +cos(( ((((((((+f(sin( =m(g; sin(+f(cos( sin(+f(cos(
m(g R2= ((((((((((((((((((((( =
(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(
(((((((( + (((((((( +f(sin( sin(+f(cos( sin(+f(cos(
40(9,8 392
= ((((((((((((((((( = ((( =343 Н;
(0,7-0,07)(0,7 (0,7-0,07)(0,07 1,143
(((((( +0,7( ((((((+0,07
0,7+0,07 0,7+0,07
342((0,7-0,07)
R1= ((((((( =280 Н;
0,7+0,07
(R=(R2+R1)(2=(343+280)(2=1246 Н;
R(f(d(( 1246(0,1(0,05(18,84
N1= (((( = ((((((((( =58,6 Вт;
2 2
N2=М((;
М=G(R=m(g(R=40(9,8(0,2=78,4 Н(м;
N2=78,4(18,84=1477,1 Вт; Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес возрастает на 5кг.
N3=(m+5)(g(r((=45(9,8(0,2(18,84=1661,7 Вт;
N(=N1+N2+N3=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;
N( 3200
Nдв= ((( = ((( 3500 Вт=3,5кВт
(общ 0,92
(общ=(рем((4опор=0,96(0,994=0,92;
По таблице П1 ( ( подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8 асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.
Находим передаточное отношение: nдв 750 i= (( = (( =4,17; nб 180
Расчёт клиноременной передачи:
Диаметр ведущего шкива определяется по формуле ( 6 (: d2 0,4 d1= ((( = (((( =0,1м; i((1- Е) 4,17(0,93
Уточняем передаточное отношение:
0,4 i= ((((( =4,3;
0,1((1-Е)
Находим межосевое расстояние: amin=0,55((d1+d2)+T0=0,55(0,5+0,08=0,355м; amax=d1+d2=0,5м;
Принимаю a=0,45м.
Находим длину ремня:
(d2-d1)2
0,32
Lр=2(a+0,5((((d1+d2)+(((( =0,9+1,57(0,5+(( =1,735м;
4(a
1
Уточняем межосевое расстояние:
a=0,25(((Lр-0,5((((d1+d2))+((Lр-(0,5((((d1+d2))2 )=
=0,25((0,95(+0,97)=0,48м;
Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.
5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”
5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Основные показатели состояния охраны труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
|Показатели |1998г. |1999г. |2000г.| |1.Среднесписочная численность работников |358 |380 |384 | |2.Количество несчастных случаев |10 |17 |14 | |3.Количество дней нетрудоспособности |154 |180 |317 | |4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб. |47000 |89600 |61300 | |5.Коэффициент частоты производственного |27,8 |44,7 |36 | |травматизма | | | | |6.Коэффициент тяжести производственного |15,4 |10,58 |22,2 | |травматизма | | | | |7.Коэффициент потерь |429,6 |472,9 |824 | |8.Запланировано средств по охране труда, руб |10000 |9000 |16000 | |9.Фактически выплачено,руб |4500 |7000 |12000 | |10.Процент освоения средств,% |45 |77 |75 |
Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.
За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем увеличились.
Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП
При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов.
Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач.
Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.
Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150 лк).
Содержание в помещении пыли выше установленной предельно- допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха (более 27(). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
