Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение температуры агента сушки.
Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности – особо вредная.
5.3 Анализ опасных зон
Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.
Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по формуле :
V=D(B(L(R
(5.1) где D – диаметр муфты, м
B – ширина муфты, м
L – длина вала с муфтой, м
R – зона безопасности.
V=0,1(0,15(0,32(2=0,01м3
Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:
В=b+2(a
(5.2) где b – ширина автомобиля, м a – расстояние для прохода людей, м
B=2,5+2(0,7=3,9м.
5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ
При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы, проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов, поражения зрительных органов и кожного покрова.
При поражении электрическим током может произойти электрический удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический шок .
При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания: фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление аллергического воздействия.
Продолжительный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата, повышению артериального давления .
При воздействии общей вибрации появляются головные боли, повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени, желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата, сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.
При недостаточной освещённости возможно заболевание органов зрения, развитие близорукости.
Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре), поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .
5.5 Сертификат мер безопасности
В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП.
Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.
Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами накаливания 150 лк (n=20).
Конструктивная разработка является безопасной для работы людей, так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .
К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.
Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды работников.
В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы, предложены меры по их предупреждению.
6. Охрана природы
Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.
Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища.
В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:
- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель; - меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий кустарниками и мелколесьем; - организация использования природных кормовых угодий; - меры по охране водоёмов и малых рек; - меры по охране болот.
Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.
В настоящее время в СХПК “Племколхоз “Пригородный” уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.
7. Экономическое обоснование
Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.
Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.
Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.
Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта.
Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий ( 8 (.
Таблица 6.1
Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна |Существующая |Кол-во |Проектируемая |Кол-во | | |машин, | |машин, | | |шт | |шт | |1.Хранение сырого зерна в период сушки | |Аэрожелоб |6 |Аэрожелоб |6 | |БВ-25 |3 |БВ-40 |3 | |2.Предварительная очистка | |ОВС-25 |3 |ОВС-25 |1 | |3.Сушка зерна | |Жалюзийная сушилка |3 |СКВС-6 |3 | |4.Первичная очистка и сортировка | |ОВС-25 |1 |Сортировальная машина |1 | |К-531/1 |1 |К-547А |1 | | | |К-236А |1 | |5.Работа норий | |2НПЗ-20 |1 |2НПЗ-20 |2 | |НПЗ-20 |4 |НПЗ-20 |2 | |НСЗ-10 |3 |НСЗ-10 |3 | | | |Т-205 |1 |
Таблица 6.2
Характеристика машин |Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Мощность привода,|Часовой | | |о, шт|произв-|ая | |кВт |расход | | | |ть |произв-т| | |топлива,| | | | |ь | | |кг/ч | | | | | | |одной |суммар- | | | | | | | |машины |ная | | |I.Существующая схема | |1.Аэрожелоб |6 |0,4т/ч |2,4 |электр.|7,5 |45 | | |2.БВ-25 |3 |0,25т/ч|0,75 |электр.|5,5 |16,5 | | |3.ОВС-25 |3 |25т/ч |75 |электр.|7,3 |21,9 | | |4.Жал.суш. |3 |4т/ч |12 | |50 |150 |300 | |5.ОВС-25 |1 |12т/ч |12 |электр.|7,3 |7,3 | | |6.К-531/1 |1 |2,5т/ч |2,5 |электр.|5,5 |5,5 | | |7.2НПЗ-20 |1 |40 |40 |электр.|4 |4 | | |8.НПЗ-20 |4 |20 |80 |электр.|2,2 |8,8 | | |9.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | | | | |
Продолжение таблицы 6.2
|Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Мощность привода,|Часовой | | |о, шт|произв-|ая | |кВт |расход | | | |ть |произв-т| | |топлива,| | | | |ь | | |кг/ч | | | | | | |одной |суммар- | | | | | | | |машины |ная | | |II.Проектируемая схема | |1.Аэрожелоб |6 |0,4 |2,4 |электр.|7,5 |45 | | |2.БВ-40 |3 |0,4т/ч |1,2 |электр.|7,5 |22,5 | | |3.ОВС-25 |1 |25т/ч |25 |электр.|7,3 |7,3 | | |4.СКВС-6 |3 |6т/ч |18 | |40 |120 |300 | |5.С/м |1 |10т/ч |10 |электр.| | | | |6.К-547А |1 |10т/ч |10 |электр.|13,05 |13,05 | | |7.К-236А |1 |10т/ч |10 |электр.|3 |3 | | |8.2НПЗ-20 |2 |40 |80 |электр.|4 |8 | | |9.НПЗ-20 |2 |20 |40 |электр.|2,2 |4,4 | | |10.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | | |11.Т-205 |1 |20 |20 |электр.|2,2 |2,2 | | | | |
Таблица 6.3
Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива |Наименование |Объём |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх| |работ |работ,|ная |часов |выработ|о |Приво|эл/эн, |од | | |т |произв-|работы |ки |норм|да, |кВтч |топл| | | |ть | | |осме|кВт | |ива,| | | | | | |н | | |т | |I.Существующая схема | |1.Хранение |3225 |3,15 |440 |193,5 |17 |61,5 |27060 | | |сырого зерна | | | | | | | | | |2.Предвари-тел|3225 |75 |440 |193,5 |17 |21,9 |9636 | | |ьная очистка | | | | | | | | | |3.Сушка зерна |2902,5|12 |480 |174,15 |17 |150 |72000 |144 | |4.Первичная |2612,3|14,5 |480 |156,8 |17 |12,8 |6144 | | |очистка и | | | | | | | | | |сортировка | | | | | | | | | |5.Работа норий|2920 |150 |480 |175,15 |17 |17,3 |8304 | | |Итого: | | | | | | |123144 |144 |
Продолжение таблицы 6.3
|Наименование |Объём |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх| |работ |работ,|ная |часов |выработ|о |Приво|эл/эн, |од | | |т |произв-|работы|ки |норм|да, |кВтч |топл| | | |ть | | |осме|кВт | |ива,| | | | | | |н | | |т | |II.Проектируемая схема | |1.Хранение |3225 |3,6 |440 |193,5 |17 |67,5 |29700 | | |сырого зерна | | | | | | | | | |2.Предвари-тел|3225 |25 |440 |193,5 |17 |7,3 |3212 | | |ьная очистка | | | | | | | | | |3.Сушка зерна |2902,5|18 |480 |174,15 |17 |120 |57600 |144 | |4.Первичная |2612,3|30 |480 |156,8 |17 |18,25|8760 | | |очистка и | | | | | | | | | |сортировка | | | | | | | | | |5.Работа норий|2920 |170 |480 |175,15 |17 |19,1 |9168 | | |Итого: | | | | | | |108440 |144 |
Таблица 6.4
Определение затрат труда |Наименование затрат |Обсл. |Число |Общее | | |Персо-нал |часов |коли-честв| | | |работы |о, | | | | |чел.ч | |I.Существующая схема | |1.Предварительная очистка, хранение |4 |440 |1760 | |2.Сушка зерна |4 |480 |1920 | |3.Первичная очистка и сортировка |4 |480 |1920 | | Итого: |12 | |5600 | |II.Проектируемая схема | |1.Предварительная очистка, хранение, |4 |480 |1920 | |сушка зерна | | | | |2.Первичная очистка и сортировка |4 |480 |1920 | | Итого: |8 | |3840 |
Таблица 6.5
Определение показателей производительности труда |Виды работ |Существующая схема |Проектируемая схема | | |всего,чел.ч |чел.ч |всего,чел.ч|чел.ч | | | |на1т. | |на1т | |1.Предварительная |3680 |0,4 |1920 |0,2 | |очистка, хранение, сушка| | | | | |2.Первичная очистка и |1920 |0,73 |1920 |0,73 | |сортировка | | | | | | Итого: | |1,13 | |0,93 |
Рост производительности труда определяется по формуле:
Зб Пт= (( (100%
(6.1)
Зн
1,13 Пт= (( (100% =121%
0,93
Уровень снижения затрат определяется по формуле:
Зб-Зн Ут= ((( х100%
(6.2)
Зб
1,13-0,93 Ут= (((( =17%
1,13 Таблица 6.6
Фонд заработной платы |Виды работ |Существующая схема |Проектируемая схема | | |Чел.-|Разр|Тариф-ная|Сумм|Чел.-|Разр|Тариф-на|Сумм| | |ч |яд |ставка, |а, |ч |яд |я |а, | | | |рабо|руб |руб | |рабо|ставка, |Руб | | | |т | | | |т |руб. | | |1.Предваритель-н|3680 |9 |3,26 |1200|1920 |9 |3,26 |6259| |ая очистка, | | | |0 | | | | | |хра-нение, сушка| | | | | | | | | |2.Первичная |1920 |8 |2,85 |5472|1920 |8 |2,85 |5472| |очистка и | | | | | | | | | |сорти-ровка | | | | | | | | | |Итого: | | | |1747| | | |1173| | | | | |2 | | | |1 |
Методика расчёта:
1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
Тф=Тст(Н,
(6.3) где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;
Н – затраты труда,чел.-ч;
Тфб=12000+5472=17472 руб.
Тфн=6259+5472=11731 руб.
2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян определяется по формуле:
Тк=0,25(Тф ,
(6.4)
Ткб=4368 руб.
Ткн=2933 руб.
3.Оплата отпусков определяется из выражения:
Тст=8,54%((Тф+Тк)
(6.5)
Тстб=2730 руб.
Тстн=1833 руб.
4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:
Тотп=12,5%(Тф+Тк+То)
(6.6)
Тотпб=2098 руб.
Тотпн=1409 руб.
5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:
Тсев=15%((Тф+Тк+Тст+Тотп)
(6.7)
Тсевб=4000 руб.
Тсевн=2686 руб.
6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:
Тз/п=26,1%((Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев)
(6.8)
Тз/пб=8004 руб.
Тз/пн=5374 руб.
7.Фонд оплаты труда составит:
Тфоб=38672 руб.
Тфон=25966 руб.
Таблица 6.7
Стоимость электрической энергии и топлива | |Затраты|Цена |Стоим-ость|Расход|Цена 1т |Стоим- | |Сравниваемые | |1кВт(ч,| | |топлива |ость | |схемы |эл/эн, | |эл/эн, |топлив|руб |топ-лива,р| | |кВт(ч |руб |руб |а | |уб | | | | | |т | | | |Существующая |123144 |0,52 |64035 |144 |7200 |1036800 | |схема | | | | | | | |Проектируемая |108440 |0,52 |56388 |144 |7200 |1036800 | |схема | | | | | | |
Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых вариантах:
Таблица 6.8
Стоимость основных средств |Марка |Количество |Прейскур. |Стоим. |Стоим.од-но|Общая | |машин | |стоим.,руб |монтажа,р |й м-ны,р |стоим.,руб | |Существующая схема | |Аэрожелоб |6 |37500 |7500 |45000 |270000 | |БВ-25 |3 |70000 |14000 |84000 |252000 | |ОВС-25 |4 |64200 |12840 |77040 |308160 | |Жал.суш. |3 |100000 |20000 |120000 |360000 | |К-531/1 |1 |57860 |11572 |69432 |69432 | |2НПЗ-20 |1 |25000 |5000 |30000 |30000 | |НПЗ-20 |4 |12600 |2520 |15120 |60480 | |НСЗ-10 |3 |7000 |1400 |8400 |25200 | |Стоимость | | | | |1375182 | |оборуд-я | | | | | | |Стоимость | | | | |180000 | |помещ-я | | | | | | |Общая | | | | |1555182 | |стоимость | | | | | | |Проектируемая схема | |Аэрожелоб |6 |37500 |7500 |45000 |270000 | |БВ-40 |3 |80000 |16000 |96000 |288000 | |ОВС-25 |1 |64200 |12840 |77040 |77040 | |СКВС-6 |3 |756000 |15120 |90720 |272160 | |С/м с ц/р |1 |13050 |2610 |24000 |15660 | |К-547А |1 | | | | | |К-236А |1 |174375 |34875 |209250 |209250 | |Т-205 |1 | | | | | |2НПЗ-20 |1 |25000 |5000 |30000 |30000 | |НПЗ-20 |4 |12600 |2520 |15120 |30240 | |НСЗ-10 |3 |7000 |1400 |8400 |25200 | |Стоимость | | | | |1225890 | |оборуд-я | | | | | | |Стоимость | | | | |180000 | |помещ-я | | | | | | |Общая | | | | |1405890 | |стоимость | | | | | |
Таблица 6.9
Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт | |Балансовая |Амортизация |Текущий ремонт | | |стоим.,руб | | | | | |норма,% |сумма,руб |норма,% |сумма,руб. | |Существующая схема | |Оборуд-е |1375182 |16,2 |222779,5 |2,5 |34379,5 | |Помещ-е |180000 |2,5 |4500 |5 |9000 | |ЗОСП | | | | | | |Итого: | | |227279,5 | |43379,5 | |Проектируемая схема | |Оборуд-е |1225890 |16,2 |198594,2 |2,5 |30647,5 | |Помещ-е |180000 |2,5 |4500 |5 |9000 | |ЗОСП | | | | | | |Итого: | | |203094,2 | |39647,5 |
Таблица 6.10
Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку |Элементы |Существующая схема |Проектируемая схема | |затрат | | | | |всего, руб |на 1т, руб |всего, руб |на 1т, руб | |Зарплата |38672 |12 |25966 |8 | |Эл/энергия |64035 |20 |56388 |17 | |Топливо |1036800 |321 |1036800 |321 | |Амортизация |227279,5 |70 |203094,2 |62 | |Текущ.ремонт |43379,5 |13 |39647,5 |12 | |Всего прямых |1410165 |436 |1361895,7 |420 | |затрат: | | | | |
Таблица 6.11
Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества |Культура |Количество |Цена |Выручка от |Сумма | | |реализуемой |реализации |реализации, |доп-й | | |продукции |продукции, руб |руб |выруч-к| | | | | |и, | | | | | |руб | | |существу| |существу-|проект |существу|проект | | | |- | |ющий | |- ющий | | | | |ющий |проект |вариант | |вариант | | | | |вариант | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Пшеница |100000 |120000 |4,30 |4,50 |430000 |540000 |110000 | |Ячмень |90000 |100000 |4 |4,20 |360000 |42000 |60000 | |Овёс |90000 |100000 |3,80 |4 |342000 |400000 |58000 | |Итого: | | | | | | |228000 |
Сумма годовой экономии:
Эг=(436-420)(3225=51600 руб.
Годовой экономический эффект:
Эг=((436+0,15(437)-(420-0,15(421)((3225=(501,55- 357)(3225=464400руб.
Срок окупаемости капитальных вложений:
Т=1361895,7/51600=1,06 лет
Коэффициент эффективности:
Еэ=0,94
Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле: Мк
Т= ((( (Ца ,
(6.9)
Ма где Мк – масса конструктивной разработки, кг;
Ма – масса аналога, кг;
Ца – стоимость аналога, руб;
Т=140/160(15000=13050 руб.
Таблица 6.12
Экономические показатели послеуборочной обработки зерна в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
Вологодского района, Вологодской области |№ |Наименование показателей |Исходный |Проектир-й |Проектный | |пп | |вариант |вариант |в% к | | | | | |исходному | |1 |Площадь зерновых, га |1000 |1000 |100 | |2 |Масса зерна, т |3225 |3225 |100 | |3 |Затраты труда, всего чел.-ч |5600 |3840 |68 | | |В том числе на обработку 1т |1,13 |0,93 | | |4 |Рост производительности | |121 | | | |труда, % | | | | |5 |Прямые производственные |1410,165 |1361,895 |96 | | |затраты, всего, тыс.руб. | | | | | |В том числе: |38,672 |25,966 |67 | | |зарплата, тыс.руб. | | | | | | амортизация, тыс.руб. |227,279 |203,094 |89 | | | текущий ремонт, тыс.руб. |43,379 |39,6475 |91 | | | топливо, тыс.руб. |1036,8 |1036,8 |100 | | | электроэнергия, тыс.руб. |64,035 |56,388 |92 | |6 |Уровень снижения затрат, % | |17% | | |7 |Капитальные вложения,т.руб. | |494,460 | | |8 |Годовой экономический | |464,4 | | | |эффект, тыс.руб. | | | | |9 |Срок окупаемости, лет | |1,06 | |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект разработан для СХПК “Племколхоз “Пригородный”, цель проекта – реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна.
В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью.
Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные затраты и затраты труда, возросла производительность труда.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Беляков Т.И., Охрана труда, М, Агропромиздат, 1990. 2.Гарбар В.А., Справочник по охране труда в колхозах и совхозах,
Урожай, 1990. 3.Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда-Молочное, 1999. 4.Грушин Ю.Н.,Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда, 1995. 5.Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины.(М.:
Машиностроение, 1974. 6.Мархель И.И., Детали машин.(М.: Машиностроение, 1986. 7.Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки семян зерновых и технических культур, Вологда-Молочное, 1993. 8.Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно- управленческих решений, Вологда, 1991. 9.Чекмарёв А.А., Справочник по машиностроительному черчению.(М.:
Высшая школа, 1994. 10.Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян зерновых культур в совхозах ленинградской области,
Ленинград-Пушкин, 1987.
.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
