Таблиця 1.2. Загальний план неперервного формування і підвищення якості

Так, Е. Демінг на основі «петлі (спіралі) якості» розробив інструменти і процедури неперервного вдосконалення якості, що отримали назву циклу РDCА (РІаN-Dо-Сheск-Асt). Цей цикл («планування – виконання – перевірка – реалізація»), який також має назву «колесо Демінга», став основою системи ТQМ. Сутність циклу РDСА полягає в Тому, що на всіх етапах свого функціонування система управління якістю повинна проходити такі основні фази, що періодично повторюються (див. табл. 1.2):

§     планування, яке визначає питання (зони, теми тощо), які потребують удосконалення, а також функції та інструменти їх дослідження;

§     виконання, яке передбачає планування конкретних контрзаходів усунення причин відхилень та їх реалізацію;

§     перевірку, яка передбачає підтвердження ефекту від контрзаходів та їх стандартизацію;

§     реакцію, що включає оцінювання всієї процедури.

Як уже зазначалось, організація системи управління якістю на підприємстві полягає у створенні організаційної структури в межах підприємства, яка охоплює всі сфери його діяльності й підрозділи в сукупності з відповідними функціями, процесами та ресурсами, що забезпечують здійснення ефективного функціонування даної системи на всіх етапах її життєвого циклу і в кожному її елементі.

Такою системою є ТQМ – основа діяльності сучасних підприємств і міжнародних стандартів ІСО серій 9000 із питань організації забезпечення належного рівня якості продукції та виробництва.

Концепція ТQМ передбачає цілеспрямоване й належно скоординоване використання методів управління якістю на всіх етапах виробничої діяльності – від досліджень та розроблень до післяпродажного обслуговування за цілісності системи управління і сфери реалізації при раціональному використанні технічних та інших можливостей. Тотальне управління якістю включає:

1.                Контроль у процесі розроблення нової продукції.

2.                Оцінювання якості дослідного зразка, планування (проектування) якості продукції і виробничого процесу, контроль, оцінювання й планування якості матеріалів, що постачаються.

3.                Вхідний контроль матеріалів.

4.                Контроль готової продукції.

5.                Оцінювання якості продукції (її сертифікація).

6.                Оцінювання якості виробничого процесу (його сертифікація).

7.                Контроль якості продукції та виробничого процесу.

8.                Аналіз спеціальних процесів (спеціальні дослідження у сфері якості продукції).

9.                Збирання та використання інформації про якість продукції.

10.           Контроль апаратури, за допомогою якої отримується інформація про якість продукції та процесів.

11.           Навчання працівників методам забезпечення якості, підвищення кваліфікації персоналу.

12.           Гарантійне обслуговування.

13.           Координацію робіт у галузі якості.

14.           Сумісну роботу з постачальниками із забезпечення якості продукції.

15.           Використання циклу РDCА (РІаN-Dо-Сheск-Асt).

16.           Організацію роботи гуртків якості.

17.           Управління і використання людського фактора шляхом сприяння зацікавленості всіх учасників у кінцевому результаті виконання їх обов'язків або роботи.

18.           Розроблення державної політики (законодавчої бази, стандартів) в галузі якості, приведення національних стандартів у відповідність із діючими міжнародними стандартами якості продукції, послуг і робіт.

19.           Розроблення відповідних галузевих, регіональних стандартів, стандартів якості підприємства, розроблення й утілення відповідних заходів на всіх рівнях підприємства.

20.           Формування культури якості, матеріальної та інших форм заохочення всіх працівників і службовців у підвищенні якості продукції, підготовку управлінських кадрів для керівництва в галузі якості.

21.           Розроблення критеріїв відповідальності за якість для всіх рівнів керівництва процесами впродовж усього життєвого циклу продукції та послуг.

Тотальна система управління якістю складається з:

1.                Базова система – це способи, які використовуються для аналізу й дослідження. Вони базуються на використанні загальних принципів математики та статистичних методів контролю.

2.                Система технічного забезпечення – це прийоми і програми, що дають змогу навчити персонал володіти базовою системою та правильно її використовувати.

3.                Система вдосконалення і розвитку ТQМ передбачає адаптацію наукових підходів, економічних законів функціонування ринкових відносин, законів організації, структури й принципів управління якістю до конкретних умов і потреб ринку.

Мета тотального управління якістю – досягти більш високого рівня якості продукції та послуг.

Викладена загальна концепція ТQМ дає змогу побудувати схему широкого розуміння тотального управління якістю в межах підприємства з урахуванням зовнішнього середовища, з яким більш-менш безпосередньо дана система взаємодіє.

2. Аналіз впливу рівня управління якістю продукції на ефективність діяльності ТОВ «МТК»

2.1 Характеристика фінансово-економічного стану підприємства

ТОВ «МТК» зареєстровано у 1991 році в формі товариства з обмеженою відповідальністю.

Юридична адреса: м. Житомир, вул. Промислова 17.

Вид діяльності: виробництво автомобільних причепів та скоб’яних виробів.

Проаналізуємо фінансово-економічний стан підприємства за останні три роки.

Таблиця 2.1. Оцінка фінансового стану ТОВ «МТК»

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6