Нормирование труда.
Для того, чтобы повысить уровень надежности функционирования ГПС создаются комплексные сквозные бригады с оплатой по конечной продукции, при этом следует учитывать, что простои оборудования в ожидании тем меньше, чем шире профиль каждого работника по отношению к функциям и зонам обслуживания.
Объектом нормирования в ГПС является комплексный трудовой процесс. Основной задачей нормирования труда является определение оптимальной численности, обеспечивающей бесперебойное выполнение производственной сменной программы выпуска.
Наиболее сложной задачей является расчет численности функциональных групп, поэтому практически наработан опыт расчетов нормативов времени на виды работ. При этом применяется такая классическая формула:
где Т трудоемкость выполняемых работ в смену;
Кс коэффициент сменности;
Ф эффективный фонд рабочего времени;
Помимо этой, простейшей технологии расчета, могут применяться различные эмпирические зависимости, имеющие, например, форму степенной функции:
где Чм численность механиков;
Ф суммарная стоимость активной части основных производственных фондов
В условиях ГПС установление норм выработки и времени должно проводиться преимущественно аналитическим методом. Нормирование запасов на складах, установление норм незавершенного производства производится по специально разработанным оптимизационным алгоритмам.
Организация и обслуживание рабочих мест.
Организация рабочего места в ГПС осуществляется с учетом формы организации труда, используемой данным рабочим, а также требований эргономики и инженерной психологии. Обслуживание рабочих мест в условиях ГПС автоматизируется. Создается автоматизированная транспортно-складская система, с помощью которой можно сбалансировать сроки, качество и стоимость обслуживания.
Мотивация труда.
Особенность мотивации труда в гибких производственных системах определяются специфическими требованиями к кадровому составу и содержанию трудового процесса. Производство автоматизировано и требует небольшого количества живого труда особого качества. Высокая квалификация и индивидуальные профессиональные качества работников позволяет с успехом применять мотивационные рычаги нематериального воздействия и использовать особый подход к каждому ценному работнику.
Организации труда в гибких производственных системах предполагает формирование специализированных бригад в цехах основного производства. Это позволяет использовать такие дополнительные мотивационные рычаги, как:
· формирование чувства ответственности перед членами бригады;
· удовлетворение потребности в социальной принадлежности к передовому коллективу;
· удовлетворение потребности в самовыражении (работа многостаночников-операторов гибкого производства очень разнообразна, наполнена богатым творческим содержанием, разнообразна и немонотонна);
· обеспечение взаимного контроля членами бригады;
· мотивация через установление положительных групповых норм в бригадах.
В блоке материальных стимулов особое место занимает оплата труда. Поскольку бригада, как правило, работает на выполнение единого наряда, то необходима справедливая система распределения заработка между ее членами.
Гибкость всех звеньев производственного процесса предполагает наличие творческих, хорошо подготовленных, инициативных работников заводоуправления. Специально обученные работники и гибкая схема подчинения способствуют сокращению продолжительности коммуникаций при повышении их результативности. Создаваемая система мотивационного воздействия должна способствовать формированию у работников мотивов к заинтересованности в получении дополнительных знаний, к саморазвитию.
4. Взаимосвязь эффективности и гибкости в гибких производственных системах
Доктор экономических наук Франц Плешак вводит понятие потенциальной гибкости и предлагает использовать в качестве критерия оценки эффективности ГПС степень соответствия фактической гибкости ее потенциальному значению. Потенциальная гибкость – это способность системы реагировать на изменение входных и выходных величин, а также условий производства без потери устойчивости и эффективности. Чем быстрее система дает адекватный ответ на изменение условий функционирования, тем выше ее потенциальная гибкость.
В.Н. Васильев считает, что эффективность ГПС должна определяться степенью реорганизации технологического цикла, в результате которой происходит замена человека более производительными роботами, обеспечивается интегрирование производства, сокращение длительности производственного цикла, повышение производительности и качества. Он предлагает оценивать гибкость системы четырьмя группами показателей:
· универсальностью;
· приспосабливаемостью;
· нечувствительностью (к отклонениям параметров заготовок);
· повторяемостью (возможностью возврата к выполняемым до перенастройки системы работам).
П.И. Чинаев, В.В. Чередников для оценки эффективности ГПС предлагают использовать поликритериальную систему показателей. Оценка эффективности может осуществляться с использованием показателей следующих групп:
1. Производительность ГПС.
2. Капитальные затраты и их окупаемость.
3. Себестоимость продукции.
4. Энерго- и материалоемкость продукции.
5. Трудоемкость продукции.
Г.А. Васильев и Ю.В. Лапаев оценку эффективности ГПС предлагают проводить по блокам. В основу системы оценки положен принцип поиска неиспользованных резервов (рост производительности оборудования, повышение квалификации работников, повышение стойкости инструмента и т.п.).
В.Г. Соколов и В.А. Смирнов, считают, что наличие резервов необходимый, но не единственный принцип оценки эффективности ГПС. Ключ к повышению эффективности – увеличение структурной гибкости системы. Оценка гибкости, адаптивности, маневренности системы – вот путь к оценке эффективности ГПС.
Определение состава гибкой производственной системы, оценка эффективности ее функционирования и развития – сложная задача, решение которой связано с постоянным сопоставлением текущих и будущих результатов деятельности. Закон перемены труда, подчеркивая существующую тенденцию вытеснения живого труда прошлым, а также относительно быстрые изменения предпочтений современного потребителя заставляет нас вводить критерий эффективности гибкой производственной системы – постоянное повышение уровня ее гибкости. Гибкость производства – важнейшая характеристика конкурентоспособности предприятия. Стабилизация уровня гибкости приводит в будущем либо к снижению скорости удовлетворения потребностей заказчиков либо производству продукции более низкого качества либо к производству продукции по более высоким ценам. Все это вызывает снижение спроса на выпускаемые товары, падение объемов производства, рост удельных издержек и снижение эффективности. Особую роль измерение уровня гибкости приобретает в высокоавтоматизированных системах. Высокоточное автоматическое оборудование, как правило, специализированное, а не универсальное. Это вызывает сложности переналадки при изменении внешних условий – требований к качеству, свойствам, срокам и объемам выпуска изделий.
Эффективность – это категория, характеризующаяся с количественной стороны как соотношение результатов и затрат. Процесс управления есть взаимодействие двух противоположностей – субъекта и объекта управления. Они не существуют друг без друга (в этом проявляется их единство), и в то же время постоянно оказывают взаимное воздействие. Субъект управления формирует решения по изменению структуры и формы связей элементов объекта (при изменении внешних условий), объект, изменяясь, требует модификации субъекта управления для осуществления возможности эффективной реализации новых решений. Диалектическое единство объекта и субъекта управления создает основу для оценки эффективности управления и, в частности, для оценки эффективности управления трудом в гибких производственных системах, а, следовательно, требует рассмотрения гибкости труда и гибкости системы управления трудом.
5. Показатели гибкости
Оценка гибкости системы предполагает суммарную оценку гибкости ее составных элементов и связей между ними, выражающихся в следующих формах:
1. Гибкость метода труда.
· гибкость средств труда;
· гибкость предметов труда;
· гибкость совокупного работника.
2. Гибкость продукта труда.
3. Гибкость системы управления трудом.
4. Гибкость процессов.
5. Гибкость развития системы.
Показатели гибкости средств труда.
· количество групп деталей, которые потенциально возможно обработать с помощью имеющихся средств труда, потенциальное количество деталей в группе;
· среднее количество технологических решений (вариантов технологических процессов), которые могут быть использованы для производства ведущих групп деталей;
· среднее время перенастройки оборудования на случайную последовательность обработки технологически различных групп деталей;
· средние стоимостные затраты на перестройку системы для производства продуктов новой группы, среднее количество требуемых для перенастройки новых инструментов и оснастки;
· предельно допустимые отклонения параметров заготовок, при которых возможна обработка;
· уровень автоматизации и специализации оборудования;
· степень завершенности обработки условно средней детали с одного станка в одной подсистеме;
· объем штатных операций, осуществляемых без вмешательства человека;
· наличие системы автоматического слежения за отказами в работе оборудования;
· характеристики используемых производственных площадей;
· сложность подналадки при смене режущего инструмента;
Показатели гибкости предметов труда.
· показатели отклонения от средних величин параметров заготовок для различных групп деталей;
· среднее количество деталей, производимых из основных заготовок;
· общее количество видов заготовок в производстве.
Показатели гибкости совокупного работника.
· средняя скорость выполнения важнейших операций;
· уровень образования и квалификации работников;
· владение смежными специальностями, определяющее уровень универсальности работника;
· среднее количество рациональных предложений, поступающих от работников;
· уровень брака по вине работника;
· уровень монотонности труда.
Показатели гибкости системы управления.
· скорость и качество выполнения поставленных заданий;
· наличие надежной, оптимизированной системы документооборота;
· наличие автоматизированной системы контроля;
· наличие автоматизированной системы поддержки принятия управленческих решений;
· уровень использования гибких организационных структур;
· коэффициент времени, потраченного на выполнение работ не соответствующих разряду исполнителя;
· среднее время получения производственного задания работниками;
· объемы незавершенного производства.
Показатели гибкости продуктов труда.
· конструкторская и технологическая преемственность деталей новых и старых изделий;
· уровень сходства выпускаемых изделий одной технологической группы;
· количество выпускаемых групп изделий;
· общее количество выпускаемых изделий.
Показатели гибкости процессов.
Эти показатели были проанализированы выше. Основу формирования системы оценки гибкости процесса составляют показатели гибкости метода, продукта труда и характеристики переналадки.
Показатели гибкости развития системы.
· уровень комплексной переработки сырья;
· среднее количество отходов производства;
· уровень автоматизации основных процессов, протекающих на предприятии;
· уровень обновления (среднее количество поступающих инвестиционных ресурсов, объемы капитальных вложений, эффективность использования вложений);
· степень непрерывности протекающих процессов (количество простоев);
· уровень развития инфраструктурной сферы;
· уровень централизации управления предприятием.
При создании методики анализа изменения уровня гибкости для конкретной производственной системы необходимо руководствоваться схемой, отображающей существующие формы и уровни гибкости, представленными выше показателями оценки гибкости элементов системы и спецификой производства.
Список использованных источников
1. Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии: Метод пос. - 2-е изд, перераб. и доп. – М.: БУХ бюллетень, 1997. – 143 с.
2. Основы научной организации труда на предприятии: Учеб. пособие для высш. профсоюз. школ / Под общ. ред. И.А. Полякова. – 2-е изд.. испр. и доп. – М.: Профиздат, 1987. – 376 с.
3. Смирнов Е. Л. Справочное пособие по НОТ.-3е изд. – М.: Экономика,1986.-399 с.
4. Кибанов А.Я. Управление персоналом: регламентация труда. – 2-е изд., перераб. и доп. / А.Я. Кибанов, Г.А. Мамед-Заде, Т.А. Родкина. – М.: Экзамен, 2001. – 640 с.
Страницы: 1, 2, 3
